一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置的制作方法

技术特征：
1.一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：包括防护装置(1)、传动丝杆(2)、齿形输送皮带(3)、连接导辊(4)、齿形带轮(5)、齿形皮带(6)、传动装置(7)、支撑装置(8)、传动带轮(9)和连接装置(10)，所述支撑装置(8)的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮(5)，且位于所述齿形带轮(5)的上端面中心处固定连接有传动丝杆(2)，四个所述齿形带轮(5)之间均通过齿形皮带(6)进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆(2)的外端面螺纹连接有防护装置(1)，所述支撑装置(8)的内端面一端转动转动卡接有连接导辊(4)，且位于所述支撑装置(8)的内端面另一端转动卡接有连接装置(10)，所述连接装置(10)和连接导辊(4)之间通过齿形输送皮带(3)进行啮合转动连接，所述支撑装置(8)的侧端面靠近连接装置(10)处转动卡接有传动带轮(9)，且位于所述支撑装置(8)的下端面中心处固定连接有传动装置(7)，所述传动装置(7)和传动带轮(9)之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述防护装置(1)包括螺纹滑板(11)、喷洒底座(12)、储水箱体(13)和防护挡板(14)，所述储水箱体(13)的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座(12)，且位于所述喷洒底座(12)的侧端面对称固定连接有螺纹滑板(11)，所述喷洒底座(12)的外端面对车固定连接有防护挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括连接卡轴(71)、固定带轮(72)和伺服电机(73)，所述伺服电机(73)的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴(71)，且位于所述连接卡轴(71)的侧端面中心处固定连接有固定带轮(72)。4.根据权利要求3所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述支撑装置(8)包括限位滑板(81)、支撑卡架(82)、皮带转槽(83)和支撑侧板(84)，所述支撑卡架(82)的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板(81)，且位于所述支撑卡架(82)的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽(83)，所述支撑卡架(82)的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板(84)。5.根据权利要求4所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述连接装置(10)包括限位齿轮(101)、齿形辊轴(102)和固定支轴(103)，所述齿形辊轴(102)的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴(103)，且位于所述固定支轴(103)的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮(101)。6.根据权利要求5所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所螺纹滑板(11)与传动丝杆(2)相适配，且所述防护装置(1)通过螺纹滑板(11)与传动丝杆(2)相适配进而螺纹连接在支撑装置(8)的上端面，所述喷洒底座(12)的下端面均匀等距固定连接有雾化喷头。7.根据权利要求6所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述齿形带轮(5)通过皮带转槽(83)进而转动卡接在支撑卡架(82)的内端面，且位于其中一组所述皮带转槽(83)的正下方固定连接有传动电机，且所述传动电机的上部与支撑卡架(82)的底部进行固定连接。8.根据权利要求7所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述传动带轮(9)包括用于支撑的不完全齿轮以及固定连接在连接齿轮内部连接齿形带轮，且所述连接齿形带轮通过卡接皮带与固定带轮(72)进行啮合转动连接。

技术总结
本发明涉及化工加工设备领域，具体为一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的输送装置在对膨化硝铵炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率。包括防护装置、传动丝杆、齿形输送皮带、连接导辊、齿形带轮、齿形皮带、传动装置、支撑装置、传动带轮和连接装置，支撑装置的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮，且位于齿形带轮的上端面中心处固定连接有传动丝杆。本技术方案的有益效果为：在对膨化硝铵炸药进行间歇性输送时，不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮进行转动，进而带动齿形输送皮带在齿形辊轴与连接导辊之间进行间歇性的传动，完成输送操作。完成输送操作。完成输送操作。


技术研发人员：靖峥 杨钊林
受保护的技术使用者：怀化南岭民用爆破服务有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/1/25