带端子的电线的制造方法及其制造装置与流程

1.本发明涉及带端子的电线的制造方法及其制造装置。


背景技术：

2.以往，已知有使端子配件与电线的末端物理连接且电连接的带端子的电线。并且，关于该带端子的电线，作为使端子配件的电线连接体与电线的末端的芯线物理连接且电连接的技术，已知有将它们激光焊接的技术。例如，关于这种带端子的电线，在下述的专利文献1和2中有公开。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本实开平6-56969号公报
6.专利文献2：日本特许第6034029号公报


技术实现要素：

7.发明欲解决的技术问题
8.然而，在上述专利文献1所记载的带端子的电线中，将预先压扁成扁平的电线的末端的芯线载置于电线连接体的底部，利用相对于该芯线弯折后的端子配件的片体将该芯线临时固定于电线连接体，然后对该芯线与电线连接体进行激光焊接。因此，在该专利文献1所记载的带端子的电线中，在芯线的扁平化工序、利用片体的临时固定工序中有可能出现芯线的线材散开等线材从电线连接体伸出的情况。另一方面，在上述的专利文献2所记载的带端子的电线中，在端子配件设置通过压住电线的末端来抑制线材的散开的引导单元，并一边利用该引导单元抑制线材的散开一边进行激光焊接。然而，在该以往的带端子的电线中，由于在端子配件需要防止线材散开的工件，因此在端子配件的通用性的观点上存在改善的余地。
9.因此，本发明的目的在于提供一种即使在端子配件不设置用于防止线材散开的工件也能够抑制线材散开的带端子的电线的制造方法及其制造装置。
10.用于解决问题的技术手段
11.为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，具有：电线设置工序，将电线的末端的芯线露出部插入到具有由底部和从所述底部的两端突出的一对片部构成的芯线连接体的端子配件各个所述片部的内壁面之间；电线按压工序，利用由熔点比由多根线材构成的所述芯线露出部以及所述芯线连接体各自的熔点高的激光透射材料构成的按压治具从各个所述片部的自由端侧将所述芯线露出部压住，利用所述按压治具将所述芯线露出部按压于所述底部的内壁面；熔融工序，从各个所述片部的所述自由端侧经由所述按压治具向所述芯线露出部照射激光，直至所述芯线露出部熔融为止；以及固接工序，使所述激光的照射停止，并且卸下所述按压治具，一边使利用所述激光而熔融后的所述芯线露出部固化一边使该芯线露出部与所述芯线连接体接合。
12.此处，优选地，在所述电线设置工序中，将芯线直径比各个所述片部的从所述底部的最下表面突出的突出高度小的所述电线的所述芯线露出部插入到各个所述片部的所述内壁面之间。
13.另外，优选地，在所述熔融工序中，通过所述按压治具的激光通过部后的所述激光被照射到所述芯线露出部。
14.另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造装置的特征在于，具备：端子设置件，所述端子设置件载置端子配件，所述端子配件具有由底部及从所述底部的两端突出的一对片部构成的芯线连接体；按压治具，所述按压治具由熔点比所述芯线连接体和插入到各个所述片部的内壁面之间的电线的末端的芯线露出部各自的熔点高的激光透射材料成型，并从各个所述片部的自由端侧将所述芯线露出部压住，将所述芯线露出部按压于所述底部的内壁面；以及激光装置，所述激光装置从各个所述片部的所述自由端侧经由所述按压治具向所述芯线露出部照射激光，直到所述芯线露出部熔融，在所述芯线露出部熔融后、卸下所述按压治具之前停止所述激光的照射。
15.另外，优选地，所述按压治具具有激光通过部，所述激光通过部使从所述激光装置射出的所述激光通过，并使该通过后的所述激光照射到所述芯线露出部。
16.发明效果
17.在本发明所涉及的带端子的电线的制造方法及其制造装置中，在进入熔融工序之前利用按压治具将芯线露出部压住，因此在该芯线露出部由多根线材构成的情况下，能够在线材在该芯线露出部中不散开且该线材不从芯线连接体伸出的状态下，对该芯线露出部照射激光。即，在该带端子的电线的制造方法及其制造装置中，通过使用按压治具，即使不在端子配件设置用于防止线材散开的工件，也能够抑制该线材发生散开，能够在该状态下利用激光使芯线露出部熔融。因此，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法及其制造装置即使不在端子配件设置用于防止线材散开的工件，也能够使芯线露出部与芯线连接体的连接状态良好且稳定，能够提高电线与端子配件之间的通电品质。而且，该带端子的电线的制造方法及其制造装置能够在端子配件中使用现有电线等，通用性优异。
附图说明
18.图1是对实施方式中的带端子的电线的制造装置进行说明的说明图。
19.图2是将按压治具与带端子的电线一起表示的立体图，表示实施电线按压工序前的状态。
20.图3是将按压治具与带端子的电线一起表示的立体图，表示实施电线按压工序后的状态。
21.图4是表示实施方式的端子配件的立体图。
22.图5是相当于图3的x-x线剖面的图，将实施端子设置工序后的状态与端子设置件一起表示。
23.图6是相当于图3的x-x线剖面的图，表示实施电线设置工序后的状态。
24.图7是图3的x-x线剖面图。
25.图8是相当于图3的x-x线剖面的图，表示熔融工序中的芯线露出部的熔融前的状态。
26.图9是相当于图3的x-x线剖面的图，表示熔融工序中的芯线露出部的熔融后的状态、且固接工序中的按压治具的卸下前的状态。
27.图10是相当于图3的x-x线剖面的图，表示实施固接工序后的状态。
28.图11是表示变形例1的按压治具的立体图。
29.图12是表示变形例1的熔融工序中的芯线露出部的熔融前的状态的说明图。
30.图13是表示实施变形例1的固接工序后的状态的说明图。
31.符号说明
32.1 带端子的电线的制造装置
33.10 端子设置件
34.20 按压治具
35.30 激光装置
36.120 按压治具
37.128 激光通过部
38.501、502 带端子的电线
39.510 电线
40.512 芯线
41.512a 线材
42.513 芯线露出部
43.520，620 端子配件
44.540，640 芯线连接体
45.541、641 底部
46.541a、641a 内壁面
47.541a1、641a1 最下表面
48.542，642 片部
49.542a，642a 自由端
50.542b，642b 内壁面
51.d1 芯线直径
52.h 突出高度
53.lb 激光
具体实施方式
54.以下，基于附图对本发明所涉及的带端子的电线的制造方法及其制造装置的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于该实施方式。
55.[实施方式]
[0056]
基于图1至图10对本发明所涉及的带端子的电线的制造方法及其制造装置的一个实施方式进行说明。
[0057]
图1至图3的符号1表示本实施方式中的带端子的电线的制造装置。另外，图1至图3的符号501表示该制造装置1以及使用基于该制造装置1的制造方法而制造的带端子的电线。
[0058]
该带端子的电线501具备彼此物理连接且电连接的电线510和端子配件520(图1至图3)。
[0059]
在电线510的末端，剥去覆皮511，露出芯线512(图2)。该芯线512中，多条由导电性金属线材构成的线材512a被捆扎成圆柱状。但是，此处所示的带端子的电线501的制造方法及其制造装置1并不排除将成型为圆柱状的1根棒状导体应用为芯线512的电线510。在该电线510中，将该芯线512末端处的被剥下覆皮511后的部分称为“芯线露出部513”。
[0060]
端子配件520由金属板等金属材料成型。该端子配件520具有：端子连接体530，其与对侧端子配件的端子连接体(省略图示)物理连接且电连接；芯线连接体540，其与电线510末端的芯线露出部513物理连接且电连接；以及覆皮连接体550，其与电线510末端的覆皮511物理连接(图2至图4)。在该端子配件520中，至少将芯线连接体540和覆皮连接体550成列配置，电线510末端在该成列配置方向上沿着轴线与芯线连接体540和覆皮连接体550连接，并且，电线510被沿着该轴线方向从覆皮连接体550引出。以下，在没有特别提及而简称为“轴向”的情况下，表示该芯线连接体540与覆皮连接体550的成列配置方向。
[0061]
例如，端子配件520的端子连接体530和对侧端子配件的端子连接体中的一者形成为阴端子形状，并且其中的另一者形成为阳端子形状，且相互插入嵌合。在该示例中，端子配件520的端子连接体530形成为阴端子形状，对侧端子配件的端子连接体形成为阳端子形状。
[0062]
芯线连接体540由底部541和从该底部541的两端突出的一对片部542、542构成(图1至图6)。芯线露出部513被容纳在由该底部541和一对片部542、542包围的空间内。此处所示的芯线连接体540的与芯线露出部513连接前的形状(与芯线露出部513物理连接且电连接之前的形状)被形成为u字的板状，该u字的板状由底部541和一对片部542、542构成。以下，若没有特别提及，则芯线连接体540表示与芯线露出部513连接前的形状。
[0063]
在该芯线连接体540中，例如，芯线露出部513从各个片部542、542的自由端542a、542a之间的开口543插入到内壁面542b、542b之间(图1)。该芯线露出部513有时由于覆皮511的壁厚而从底部541的内壁面(底面)541a浮起(图1)，有时由于自重而被载置于底部541的内壁面541a。该芯线露出部513在底部541的内壁面541a侧以及各个片部542、542的内壁面542b、542b侧与芯线连接体540物理连接且电连接。
[0064]
各个片部542、542从底部541的两端分别向相同的方向突出，在彼此的内壁面542b、542b之间隔开间隔s1地对置配置(图1)。此处所示的芯线连接体540形成为，其底部541和一对片部542、542分别为矩形的平板状且板厚相同。以下，在没有特别提及而简称为“宽度方向”的情况下，表示该一对片部542、542的对置配置方向。
[0065]
覆皮连接体550由筒底部551和从该筒底部551的两端突出而成的一对筒片部552、552构成(图2至图4)。该覆皮连接体550的与电线510末端的覆皮511连接前的形状(与电线510末端的覆皮511物理连接之前的形状)形成为u字的板状，该u字的板状由筒底部551和一对筒片部552、552构成。在该覆皮连接体550中，例如，电线510末端的覆皮511部分从各个筒片部552、552的自由端552a、552a之间的开口553向内侧插入，该覆皮511部分载置于筒底部551的内壁面(底面)551a。电线510末端的覆皮511在筒底部551的内壁面551a侧以及各个筒片部552、552的内壁面552b、552b侧与覆皮连接体550物理连接。
[0066]
各个筒片部552、552从筒底部551的两端分别向相同的方向突出，在彼此的内壁面
552b、552b之间隔开间隔地对置配置。此处所示的覆皮连接体550形成为，其筒底部551和一对筒片部552、552分别为矩形的平板状且板厚相同。
[0067]
该端子配件520可以将芯线直径d1的大小为使芯线露出部513容纳在由底部541和一对片部542、542包围的空间内而不会鼓出的电线510作为连接对象，也可以将芯线直径d1的大小为使芯线露出部513从该空间内鼓出的电线510作为连接对象。但是，为了便于后述的按压治具20对芯线露出部513的压住作业，此处所示的端子配件520将芯线露出部513的芯线直径d1比各个片部542、542的从底部541的最下表面541a1突出的突出高度h小的电线510(即，芯线露出部513被容纳在前者的空间内而不会鼓出的大小的电线510)作为连接对象(图1以及图6)。底部541的最下表面541a1是指，在底部541的内壁面541a中，距各个片部542、542的自由端542a、542a之间的开口543最远的部分。此处所示的底部541中，内壁面541a其本身成为最下表面541a1。芯线连接体540形成为如下形状，从底部541的最下表面541a1突出的各个片部542、542的突出高度h高于芯线露出部513的芯线直径d1。另外，除了与该突出高度h相关的必要条件以外，该端子配件520还将芯线直径d1为各个片部542、542的内壁面542b、542b的间隔s1以下的电线510作为连接对象。因此，芯线连接体540形成为如下形状，各个片部542、542的内壁面542b、542b的间隔s1为芯线露出部513的芯线直径d1以上的宽度。
[0068]
在该带端子的电线501中，在组装电线510和端子配件520时，在将端子配件520载置于端子设置用具10之后(图5)，将电线510的末端设置于该端子配件520的芯线连接体540和覆皮连接体550(图6)。因此，该端子设置件10成为该带端子的电线501的制造装置1的一个构成要素。并且，该带端子的电线501的制造方法具有：端子设置工序，将端子配件520载置于端子设置件10；以及电线设置工序，将电线510的末端设置于芯线连接体540和覆皮连接体550。
[0069]
端子设置件10可以是载置芯线连接体540的底部541和覆皮连接体550的筒底部551的治具，也可以是容纳端子配件520的容纳箱等合成树脂制的壳体(省略图示)。此处，例示了作为前者的治具的端子设置件10。在端子设置工序中，例如将从送出机(省略图示)送出的端子配件520载置于端子设置件10(图5)。
[0070]
在电线设置工序中，在芯线连接体540中的各个片部542、542的内壁面542b、542b之间插入芯线露出部513(图6)。此处所示的电线设置工序中，使芯线直径d1比各个片部542、542的突出高度h小的芯线露出部513插入。
[0071]
此处所示的电线设置工序由操作者亲自实施。因此，此处所示的制造装置1不具备用于将电线510的末端设置于芯线连接体540和覆皮连接体550的电线设置装置。该电线设置装置是指，例如是抓住电线510并将其末端运送到芯线连接体540和覆皮连接体550的臂等被与该动作的控制部等一起设置的装置。因此，在不麻烦操作者来实施电线设置工序的情况下，只要具备将这样的电线设置装置作为制造装置1的一个构成要素即可。
[0072]
另外，此处所示的电线设置工序中，使由多根线材512a构成的芯线露出部513插入到各个片部542、542的内壁面542b、542b之间。因此，在该电线设置工序中，使芯线露出部513插入芯线连接体540的内侧，以使线材512a不会散开。
[0073]
另外，此处所示的电线设置工序中，在将芯线露出部513插入到各个片部542、542的内壁面542b、542b之间时，将电线510的末端的覆皮511插入到各个筒片部552、552的内壁
面552b、552b之间并且载置于筒底部551的内壁面551a。
[0074]
此处所示的端子配件520中，芯线连接体540的底部541的内壁面541a与覆皮连接体550的筒底部551的内壁面551a存在于同一平面上。因此，在电线设置工序中，虽然也取决于芯线露出部513的长度、重量，但芯线露出部513有可能从底部541的内壁面541a浮起至少与覆皮511的壁厚相应的量。在该示例中，为了便于说明，使芯线露出部513从底部541的内壁面541a浮起。
[0075]
在该带端子的电线501中，在组装电线510和端子配件520时，芯线露出部513插入到芯线连接体540的内侧，以使在电线设置工序中线材512a不会散开，因此为了保持该状态，利用按压治具20按压芯线露出部513(图1至图3以及图7)。因此，该按压治具20成为该带端子的电线501的制造装置1的一个构成要素。并且，该带端子的电线501的制造方法具有电线按压工序，在该电线按压工序中，利用该按压治具20从各个片部542、542的自由端542a、542a侧压住芯线露出部513，利用该按压治具20将芯线露出部513向底部541的内壁面541a按压。
[0076]
按压治具20可以利用壁面来按压芯线露出部513，也可以利用壁体的端面来按压芯线露出部513。
[0077]
例如，按压治具20成型为长方体状。因此，该按压治具20具有各个片部542、542的轴向的一端侧的第一壁面21和各个片部542、542的轴向的另一端侧的第二壁面22(图2)。另外，该按压治具20具有：第三壁面23，其使第一壁面21和第二壁面22在与芯线露出部513侧相反的一侧连结；第四壁面24，其使第一壁面21和第二壁面22在一侧的片部542侧连结；第五壁面25，其使第一壁面21和第二壁面22在另一侧的片部542侧连结；以及第六壁面26，其使第一壁面21和第二壁面22在芯线露出部513侧连结(图2)。
[0078]
在该按压治具20中，利用第六壁面26按压芯线露出部513。具体而言，在该按压治具20中，形成有使第六壁面26凹陷且沿轴向延伸的槽部27，利用该槽部27的槽底侧的壁面和2个侧壁面按压芯线露出部513的开口543侧(图1至图3以及图7)。此处所示的槽部27的与其延伸方向正交的截面形成为以槽底侧为上底的梯形。
[0079]
该按压治具20从开口543插入到一对片部542、542之间。因此，在电线按压工序中，通过使按压治具20从开口543插入到一对片部542、542之间，从而利用该按压治具20的槽部27将芯线露出部513压住，利用该按压治具20的槽部27将芯线露出部513按压于底部541的内壁面541a。
[0080]
例如，该按压治具20形成为从第一壁面21到第二壁面22的长度至少为各个片部542、542的轴向的长度以上。此处所示的按压治具20形成为其长度与各个片部542、542的轴向的长度相等。另外，此处所示的按压治具20形成为，从第四壁面24到第五壁面25的长度(宽度)与各个片部542、542的内壁面542b、542b的间隔s1相等。因此，第四壁面24被一侧片部542卡止，并且第五壁面25被另一侧片部542卡止，因此该按压治具20能够抑制芯线露出部513相对于芯线连接体540绕轴相对旋转。
[0081]
该按压治具20是使用由熔点比芯线露出部513及芯线连接体540各自的熔点高的激光透射材料成型的部件。该激光透射材料是指具有这样的熔点特性并且激光的透射率比激光的吸收率与反射率之和大的材料。
[0082]
例如，此处，芯线露出部513的线材512a由铝或铝合金成型，且芯线连接体540由铜
或铜合金成型，因此使用由熔点比这些更高的激光透射材料成型的按压治具20。具体而言，作为激光透射材料，在使用红外激光的情况下，使用具有这样的熔点特性并且使红外光区大致透射(例如，透射率90％以上)的材料。另外，作为激光透射材料，在使用紫外激光的情况下，使用具有上述熔点特性并且使紫外光区大致透射(例如，透射率90％以上)的材料。更具体而言，此处，作为满足这些全部要求的材料，使用包含石英玻璃或作为非石英系玻璃的氟化物玻璃的激光透射材料即可。另外，在使用红外激光器的情况下，使用包含硫属化物玻璃的激光透射材料即可。
[0083]
在该带端子的电线501中，在利用按压治具20按压芯线露出部513的情况下使芯线露出部513与芯线连接体540熔接。因此，该带端子的电线501的制造方法具有使芯线露出部513与芯线连接体540熔接的熔融工序和固接工序。另外，在该带端子的电线501中，使电线510的末端的覆皮511与覆皮连接体550压接。因此，该带端子的电线501的制造方法具有进行这些压接的压接工序。
[0084]
在该制造方法中，可以先实施熔融工序、固接工序和压接工序中的任一个工序。例如，在压接工序中，如后所述，在将覆皮连接体550紧固压接于电线510的末端的覆皮511时，该电线510的末端的覆皮511部分在轴线方向上延伸。因此，在该制造方法中，考虑到该电线510会发生延伸，可以在先实施了压接工序之后，再实施熔融工序以及固接工序。另外，在该带端子的电线501中，电线510从覆皮连接体550沿着轴线方向向外侧引出。因此，在压接工序中，能够使末端的覆皮511部分在该电线510的引出方向上延伸。因此，在该制造方法中，也可以在先实施了熔融工序以及固接工序之后，实施压接工序。
[0085]
在熔融工序中，控制激光装置30，从该激光装置30朝向按压治具20射出激光lb，由此使透射该按压治具20后的激光lb照射到芯线露出部513(图1和图8)。该激光lb在宽度方向上以芯线露出部513的芯线直径d1以下的宽度进行照射(图8)。
[0086]
在该熔融工序中，从各个片部542、542的自由端542a、542a侧经由按压治具20向芯线露出部513照射激光lb，直至芯线露出部513熔融为止。芯线露出部513从激光lb所照射的部分熔融。此时，在该熔融工序中，例如使激光lb从按压治具20的第一壁面21侧向第二壁面22侧扫描。
[0087]
在该制造方法中，在各个片部542、542之间的芯线露出部513已熔化的时刻使熔融工序结束，之后，进入到固接工序(图9)。在该固接工序中，控制激光装置30，使来自该激光装置30的激光lb停止射出，并且从端子配件520卸下按压治具20。即，在该固接工序中，在芯线露出部513熔融后卸下按压治具20之前停止激光lb的照射。由此，在该固接工序中，能够一边使利用激光lb而熔融的芯线露出部513固化，一边使该芯线露出部513与芯线连接体540粘接(图10)。
[0088]
压接工序使用该技术领域中公知结构的压接机(省略图示)。在该压接工序中，一边利用压接机的上模和下模将在内部容纳有电线510末端的覆皮511的覆皮连接体550夹入并进行加压，一边将各个筒片部552、552例如按照上模的形状卷绕于电线510的末端的覆皮511。
[0089]
如以上所示，在本实施方式的带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，在进入熔融工序之前，利用按压治具20压住芯线露出部513，因此在该芯线露出部513由多根线材512a构成的情况下，能够在该芯线露出部513中线材512a没有散开且该线材512a不从
芯线连接体540伸出的状态下，对该芯线露出部513照射激光lb。即，在该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，通过使用按压治具20，即使不在端子配件520设置用于防止线材512a散开的工件，也能够抑制该线材512a发生散开，在该状态下能够利用激光lb使芯线露出部513熔融。因此，在该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，例如能够抑制伴随激光lb的照射而线材512a产生熔断。因此，该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，即使不在端子配件520设置用于防止线材512a散开的工件，也能够使芯线露出部513与芯线连接体540的连接状态良好且稳定，能够提高电线510与端子配件520之间的通电品质。而且，该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1能够将现有电线应用于端子配件520等，通用性优异。
[0090]
而且，在该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，例如，在按压治具20将石英玻璃作为原材料而成型的情况下，该按压治具20的热传导率被抑制得较低，在激光lb透射时被按压治具20夺走的热量较少，因此能够有效利用由该激光lb产生的热。因此，在该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，与包含由激光lb能够透射且热传导率高的其他材料构成的按压治具相比，也能够将激光lb的输出抑制得较低。
[0091]
另外，在该带端子的电线501的制造方法及其制造装置1中，由于仅对芯线露出部513照射激光lb，因此也能够抑制对覆皮511产生的热影响。
[0092]
[变形例1]
[0093]
本变形例的带端子的电线的制造方法以及制造装置1在前述的实施方式的带端子的电线的制造方法以及制造装置1中，将按压治具20置换为下述的按压治具120(图11以及图12)。该按压治具120也能够用于制作前述的实施方式的带端子的电线501。但是，此处，将该按压治具120应用于下述的端子配件620(图12)。即，在本变形例的带端子的电线的制造方法以及制造装置1中，制作将该端子配件620安装于电线510末端的带端子的电线502(图12)。因此，本变形例的端子设置件110被置换为与该端子配件620的形状一致的形状(图12及图13)。
[0094]
本变形例的端子配件620例如相当于在前述的实施方式的端子配件520中至少将芯线连接体540置换为下述的芯线连接体640(图12)。该芯线连接体640由弧状的底部641和从该底部641的两端突出的一对片部642、642构成。该芯线连接体640的与芯线露出部513连接前的形状(与芯线露出部513物理连接且电连接前的形状)形成为u字的板状，该u字的板状由底部641和一对片部642、642构成。以下，若没有特别提及，则芯线连接体640表示与芯线露出部513连接前的形状。另外，在本变形例中，在没有特别提及而简称为“轴向”的情况下，表示该芯线连接体640与覆皮连接体550的成列配置方向。
[0095]
在该芯线连接体640中，与实施方式的芯线连接体540同样地，芯线露出部513被从各个片部642、642的自由端642a、642a之间的开口643插入到内壁面642b、642b之间(图12)。该芯线露出部513有时由于覆皮511的壁厚而从底部641的内壁面(底面)641a浮起，有时由于自重而被载置于底部641的内壁面641a。该芯线露出部513在底部641的内壁面641a侧以及各个片部642、642的内壁面642b、642b侧与芯线连接体640物理连接且电连接。
[0096]
底部641也可以形成为其弧状的内壁面641a为与芯线露出部513的芯线直径d1相同直径的圆弧状，也可以形成为在芯线露出部513载置于弧状的内壁面641a时，该芯线露出部513的与轴线正交的截面形成为相对于该内壁面641a的内切圆的形状。在该芯线露出部
513的正交截面为内切圆的情况下，在芯线连接体640的内侧，芯线露出部513的芯线直径d1比各个片部642、642的内壁面642b、642b的间隔s1小，能够在各个片部642、642的内壁面642b、642b与芯线露出部513之间形成间隙。
[0097]
各个片部642、642从底部641的两端分别向相同的方向突出，在彼此的内壁面642b、642b之间隔开间隔s1对置配置(图12)。此处所示的芯线连接体640被形成为其底部641为弧状且板状的结构，各个片部642、642分别形成为矩形的平板状，各个板厚相同。在本变形例中，在没有特别提及而简称为“宽度方向”的情况下，表示该一对片部642、642的对置配置方向。
[0098]
该端子配件620也可以将芯线直径d1的大小为使芯线露出部513容纳在由底部641和一对片部642、642围成的空间内而不突出的电线510作为连接对象，也可以将芯线直径d1的大小为使芯线露出部513从该空间内突出的电线510作为连接对象。但是，在本变形例中，为了便于后述的按压治具120对芯线露出部513的压住作业，此处所示的端子配件620将芯线露出部513的芯线直径d1比各个片部642、642的从底部641的最下表面641a1突出的突出高度h小的电线510(即，芯线露出部513被容纳在前者的空间内而不突出的大小的电线510)作为连接对象(图12)。所谓底部641的最下表面641a1被定义为与实施方式相同，是在底部641的内壁面641a中，距各个片部642、642的自由端642a、642a之间的开口643最远的部分。芯线连接体640形成为如下形状，各个片部642、642从底部641的最下表面641a1突出的突出高度h高于芯线露出部513的芯线直径d1。另外，该端子配件620除了与该突出高度h相关的必要条件以外，还将芯线直径d1为各个片部642、642的内壁面642b、642b的间隔s1以下的电线510作为连接对象。因此，芯线连接体640形成为如下形状，各个片部642、642的内壁面642b、642b的间隔s1成为芯线露出部513的芯线直径d1以上的宽度。
[0099]
在本变形例的带端子的电线502的制造方法以及制造装置1中，与上述的实施方式相同地实施端子设置工序和电线设置工序，之后，使用本变形例的按压治具120实施电线按压工序。
[0100]
前述的实施方式的按压治具20使激光lb透射。与之相对，在本变形例中，以使激光lb通过的方式形成按压治具120。该按压治具120具有激光通过部128，该激光通过部128使从激光装置30射出后的激光lb通过并使该通过后的激光lb照射到芯线露出部513(图11和图12)。此处例示的按压治具120在前述的实施方式的按压治具20中形成有使第三壁面23侧与第六壁面26侧连通的贯通孔，并将该贯通孔用作激光通过部128。
[0101]
此处所示的激光通过部128遍及第一壁面21侧和第二壁面22侧地延伸。另外，该激光通过部128根据激光lb的宽度而决定在第四壁面24侧与第五壁面25侧之间的宽度。例如，激光通过部128的宽度的大小被设定为能够使激光lb通过并且能够利用通过并照射出的激光lb使芯线露出部513熔融。
[0102]
该按压治具120以与实施方式的按压治具20相同的方式，形成为从第一壁面21到第二壁面22的长度至少为各个片部642、642的轴向的长度以上。此处所示的按压治具120以该长度与各个片部642、642的轴向的长度相等的方式形成。另外，为了避免相对于芯线连接体540的相对旋转，此处所示的按压治具120与实施方式的按压治具20同样地，形成为从第四壁面24到第五壁面25的长度(宽度)与各个片部642、642的内壁面642b、642b的间隔s1相等。
[0103]
在本变形例的电线按压工序中，通过使按压治具120从开口643插入到一对片部642、642之间，从而利用该按压治具120的第一壁面21侧的槽部27和第二壁面22侧的槽部27将芯线露出部513压住，利用该按压治具120的各个槽部27将芯线露出部513按压于底部641的内壁面641a。由此，该芯线露出部513以能够从激光通过部128直接视觉确认的状态被按压治具120按压。
[0104]
在本变形例的熔融工序中，通过从激光装置30朝向按压治具120的激光通过部128射出激光lb，从而使通过该激光通过部128后的激光lb照射到芯线露出部513(图12)。例如，本变形例的激光lb也可以通过在宽度方向上以与激光通过部128的宽度同等的宽度地进行照射，从而使通过激光通过部128后的全部激光照射到芯线露出部513。另外，本变形例的激光lb也可以通过在宽度方向上以比激光通过部128的宽度窄的宽度进行照射，从而使通过了激光通过部128的全部激光照射到芯线露出部513。另外，本变形例的激光lb也可以以在宽度方向上比激光通过部128的宽度宽且为芯线露出部513的芯线直径d1以下的宽度进行照射。在该情况下，对芯线露出部513照射通过了激光通过部128的激光和透射了按压治具120的第四壁面24侧以及第五壁面25侧的激光。
[0105]
在该熔融工序中，与前述的实施方式相同，对芯线露出部513照射激光lb直到芯线露出部513熔融为止。而且，在该熔融工序中，与前述的实施方式相同，例如，使激光lb从按压治具120的第一壁面21侧向第二壁面22侧扫描。
[0106]
之后，在本变形例的带端子的电线502的制造方法以及制造装置1中，与前述的实施方式相同地实施固接工序和压接工序。在图13中，示出了固接工序结束后的芯线露出部513与芯线连接体640的固接状态的一例。
[0107]
本变形例的带端子的电线502的制造方法和制造装置1即使使用此处所示的按压治具120，也能够得到与上述的实施方式相同的效果。
[0108]
顺便提及，在上述的实施方式、变形例中，例示了实心的按压治具20、120，但虽未图示，按压治具也可以是如下形状的治具。该按压治具具有：矩形的平板状的第一壁体，该第一壁体具有第一壁面21；以及矩形的平板状的第二壁体，该第二壁体具有第二壁面22，该按压治具被成形为利用该第一壁体与第二壁体各自的端面按压芯线露出部513。而且，该按压治具具有至少1个使该第一壁体与第二壁体连结的连结壁体。例如，作为该连结壁体，该按压治具具有：第一连结壁体，其是具有第三壁面23的矩形的平板状的壁体，使第一壁体及第二壁体在与芯线露出部513侧相反的一侧连结；第二连结壁体，其是具有第四壁面24的矩形的平板状的壁体，使第一壁体及第二壁体在一个片部542(642)侧连结；及第三连结壁体，其是具有第五壁面25的矩形的平板状的壁体，使第一壁体及第二壁体在另一个片部542(642)侧连结。而且，该按压治具是使第一壁体和第二壁体各自的芯线露出部513侧的端面向第三连结壁侧凹陷的凹部，具有与按压治具120的各个槽部27相当的部分。该按压治具利用第一壁体和第二壁体各自的芯线露出部513侧的端面处的凹部的部分来按压芯线露出部513的开口543(643)侧。另外，该按压治具可以是激光lb透射第一连结壁体的治具，也可以在该第一连结壁体上设置贯通孔作为激光通过部，激光lb通过该激光通过部。