一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯纤维技术领域，具体是一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀。


背景技术：

2.聚四氟乙烯纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维，强度和延伸率高，化学稳定性好，耐腐蚀性优于其他合成纤维，主要用于作高温粉尘滤带、强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、阀的填料、密封带、自润滑轴承、火箭发射台的苦布、人造血管以及军用外衣等。
3.目前在聚四氟乙烯纤维生产过程中，膜裂刀是通过多组固定螺杆固定在刀架上，并由调节螺杆辅助固定，在工作较长时间时，膜裂刀的刀刃会出现交到磨损，从而造成基材出现毛边，所以需要更换膜裂刀，而依次拆除固定螺杆，耗时较长，并且固定螺杆位置不同，拆除膜裂刀麻烦，为了解决上述问题我们提出了一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀，包括刀架，所述刀架的正面固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定安装有横杆，所述刀架的底部活动安装有数量为两个且与横杆固定连接的辅助杆，所述横杆的外侧套设有数量为两个的刀夹，所述横杆的外侧设置有数量为两个的外螺纹，所述横杆的外侧套设有数量为两个且与外螺纹螺纹连接的套管，两个所述套管的外侧均套设有套筒，两个所述套筒的外侧均固定安装有支杆，两个所述支杆远离套筒的一端均固定安装有一端延伸至前侧刀夹的安装杆，两个所述安装杆的前侧均螺纹连接有一端延伸至前侧刀夹前侧的加固机构，两个所述套筒的外侧均固定安装有一端延伸至两个刀夹之间的限位块。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀，通过设置横杆，在进行膜裂刀更换的时候，先依次拧松两个加固机构，使其与前侧刀夹分离，再握住两个套管并转动，与外螺纹螺纹咬合朝相背的方向转动，带着套筒位移，这样限位块和加固机构缓慢的远离刀夹，待限位块和加固机构与刀夹分离后，两个刀夹中间限制，以及前侧刀夹底端的限制消失，位于两个刀夹之间的刀具自然的脱离，再将新的刀具放入，重新转动套管推动套筒，使限位块和加固机构复位，对刀夹限位进行刀具固定，通过这样的方式，达到了方便拆装的目的。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括数量为两个的轴承座，所述刀架的正面固定安装有数量为两个的轴承座，两个所述轴承座之间固定安装有曲轴，所述
刀架的正面固定安装有与曲轴固定连接的减速电机，所述曲轴的外侧套设有数量为两个的球头轴承，两个所述球头轴承远离曲轴的一端固定安装有连接杆。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，由减速电机带动曲轴，并在球头轴承辅助下，对于连接杆连接的横杆进行角度改变，进行实现刀具切入点和方向改变。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助杆包括万向节，所述刀架的底部活动安装有万向节，所述万向节远离刀架的一端固定安装有竖杆，所述竖杆远离万向节的一端固定安装有连接块。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，在横杆在升降机构作用下位移时，横杆也会对竖杆形成牵引，而竖杆在万向节配合下随动，辅助横杆移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀夹包括套板，所述横杆的外侧套设有数量为两个的套板，两个所述套板之间固定安装有位于横杆外侧的夹板，所述横杆的下方设置有与夹板固定连接的垫块，所述夹板呈倾斜设置，所述夹板的底端朝向横杆下方，所述垫块的横截面为直角三角形，所述垫块的斜边与夹板连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，在夹板固定刀具的时候，垫块辅助夹板与刀具接触，避免斜边挤压刀具，出现破损。
15.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述外螺纹为双向螺纹，所述套管与外螺纹相适配。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，由转动套管与外螺纹螺纹咬合，实现两个套管朝相背的方向位移，进入实现刀夹的限制解除。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构包括螺杆，所述安装杆的前侧螺纹连接有一端延伸至前侧刀夹前侧的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于前侧刀夹前侧的压块，所述压块的背面为斜面，且压块的背面与前侧刀夹平行。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动螺杆，驱使压块与刀夹贴合，而压块受到刀夹限制，在螺杆持续转动下，螺杆进入压块内部，待螺杆无法移动时，刀夹固定完成。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块与两个刀夹贴合，所述限位块与刀夹相适配。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，由限位块进入到刀夹之间，使刀夹受到挤压绕着横杆向两侧转动，这样底端向中间收拢，实现刀具固定。
附图说明
21.图1为一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀的正视图；
22.图2为一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀中刀夹的立体图；
23.图3为一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀中刀夹的侧视剖视图；
24.图4为一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀中套管的侧视剖视图。
25.图中：1、刀架；2、升降机构；201、轴承座；202、减速电机；203、曲轴；204、球头轴承；205、连接杆；3、横杆；4、辅助杆；401、万向节；402、竖杆；403、连接块；5、刀夹；501、夹板；502、套板；503、垫块；6、外螺纹；7、套管；8、套筒；9、支杆；10、安装杆；11、加固机构；1101、螺杆；1102、压块；12、限位块。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯长纤维用自动升降膜裂刀，包括刀架1，刀架1的正面固定安装有升降机构2，升降机构2包括数量为两个的轴承座201，刀架1的正面固定安装有数量为两个的轴承座201，两个轴承座201之间固定安装有曲轴203，刀架1的正面固定安装有与曲轴203固定连接的减速电机202，曲轴203的外侧套设有数量为两个的球头轴承204，两个球头轴承204远离曲轴203的一端固定安装有连接杆205，升降机构2的输出端固定安装有横杆3，刀架1的底部活动安装有数量为两个且与横杆3固定连接的辅助杆4，辅助杆4包括万向节401，刀架1的底部活动安装有万向节401，万向节401远离刀架1的一端固定安装有竖杆402，竖杆402远离万向节401的一端固定安装有连接块403，横杆3的外侧套设有数量为两个的刀夹5，刀夹5包括套板502，横杆3的外侧套设有数量为两个的套板502，两个套板502之间固定安装有位于横杆3外侧的夹板501，横杆3的下方设置有与夹板501固定连接的垫块503，夹板501呈倾斜设置，夹板501的底端朝向横杆3下方，垫块503的横截面为直角三角形，垫块503的斜边与夹板501连接，横杆3的外侧设置有数量为两个的外螺纹6，横杆3的外侧套设有数量为两个且与外螺纹6螺纹连接的套管7，两个外螺纹6为双向螺纹，套管7与外螺纹6相适配，两个套管7的外侧均套设有套筒8，两个套筒8的外侧均固定安装有支杆9，两个支杆9远离套筒8的一端均固定安装有一端延伸至前侧刀夹5的安装杆10，两个安装杆10的前侧均螺纹连接有一端延伸至前侧刀夹5前侧的加固机构11，两个外螺纹6为双向螺纹，套管7与外螺纹6相适配，两个套筒8的外侧均固定安装有一端延伸至两个刀夹5之间的限位块12，限位块12与两个刀夹5贴合，限位块12与刀夹5相适配。
27.本实用新型的工作原理是：
28.第一步：先依次拧松两个加固机构11，使其与前侧刀夹5分离，再握住两个套管7并转动，与外螺纹6螺纹咬合朝相背的方向转动，带着套筒8位移，这样限位块12和加固机构11缓慢的远离刀夹5；
29.第二步：待限位块12和加固机构11与刀夹5分离后，两个刀夹5中间限制，以及前侧刀夹5底端的限制消失，位于两个刀夹5之间的刀具自然的脱离；
30.第三步：再将新的刀具放入，重新转动套管7推动套筒8，使限位块12和加固机构11复位，对刀夹限位进行刀具固定。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。