一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将废玻璃分选、清洗、粉碎成不同粒度玻璃粉，按重量百分比在不同比例粒度组成的玻璃粉中掺入硅酸盐化合物类析晶促进剂并充分混合均匀，将掺入析晶促进剂的混合玻璃粉平铺在耐火材料模具中成型，将混合玻璃粉连同模具一同送入加热炉中在常压下加热至一定温度保温烧结反应析晶，烧结成微晶玻璃后，随炉冷至室温出炉，将烧结好的微晶玻璃切边、粗磨、抛光和检验；2)将原料废瓶罐玻璃100-125份、石英4-8份、碳化钛1-3份、三氧化二锑0.5-1.5份、硼酸0.5-1.6份、纯碱1-4份、表面活性剂0.5-1.5份和脱模剂0.5-2.5份混合、粉碎后得到混合物粉末，将原料依次加入高速混合机中,转速为650-750r/min,搅拌时间为25-35min,随后送入模具中进行压制成型,降温至500-520℃时送入退火炉中,在退火炉中以5-8c/min的速度冷却至100℃,退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至30℃定型，将退火后的玻璃表面涂上一层无色透明的有机保护膜，再将表面磨平、抛光，再置于温度为45-55c下烘干35-45min；3)整版玻璃清洗、镀膜，调配好转印料，使蓝玻璃置于印刷治具上定位,且待印刷面上覆有网版，所述网版具有多个分别对应单片玻璃的图案，采用步骤转印料将网版图案翻印在玻璃上，在整版玻璃上分别印刷对应于切割后单片玻璃边缘的若干环形黑色印刷层，通过烤箱烘干转印料，烤箱的超温控制器设定为180℃,第一段温度设定为175-185℃,第二段温度设定为175-185℃,烘烤时间为50-70分钟，烘烤完成后冷却20-30分钟，切割整版玻璃得到各自具有对应图案的单片玻璃，最后采用超声波水洗的方式对玻璃进行清洗；4)将被测试样玻璃的锡扩散层朝上水平放置，在被测点滴上1-2滴折射率油，将仪器棱镜部位放置在被测点处，调整光源的位置、狭缝位置以及反光镜角度，使视场内出现明暗台阶图像，用测微目镜读出台阶的高度，精确到0.01mm，从而测试出玻璃表面的应力；5)采用自动喷涂空气喷枪将纳米二氧化钛溶胶液喷涂于玻璃表面上，将经加温固化的玻璃通过紫外线光，由紫外光激活纳米二氧化钛，采用光固化炉，炉内安装紫外线灯管，将加温固化后的玻璃放入炉内进行紫外光照射，激活纳米二氧化钛。2.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)玻璃粉是由废玻璃制备成的75目～300目和16目～28目两种粒度玻璃粉，按5～8:2～5重量比在搅拌机中混合均匀而成。3.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)混合好的不同粒度玻璃粉中加入重量百分比为5～40％的硅酸盐化合物类析晶促进剂，在搅拌机中充分混合均匀。4.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)将混合玻璃粉和模具一同送入加热炉，在200"c下保温1～2h烘去水分，于800～1050℃下保温4～10h反应析晶和烧结成型，随炉冷却至室温出炉。5.根据权利要求1所述的一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)在玻璃粉和析晶促进剂混合粉末中加入5～20％水后，将其装入内壁上涂一薄层高岭土粉末的耐火材料模具中堆积并摊平成型。

技术总结
本发明涉及光学玻璃技术领域，且公开了一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，包括以下步骤，将废玻璃分选、清洗、粉碎成不同粒度玻璃粉，按重量百分比在不同比例粒度组成的玻璃粉中掺入硅酸盐化合物类析晶促进剂并充分混合均匀，将掺入析晶促进剂的混合玻璃粉平铺在耐火材料模具中成型，将混合玻璃粉连同模具一同送入加热炉中在常压下加热至一定温度保温烧结反应析晶，烧结成微晶玻璃后，随炉冷至室温出炉。该智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，通过在现有技术的玻璃生产工艺流程中增加自洁溶液喷涂和光固化工艺，使纳米自洁玻璃的生产过程与现有特种玻璃的生产同步进行而一次成型，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：付雄鹰 刘昭传 王龙 何琳峰 文森立
受保护的技术使用者：重庆顺玻富威科技有限责任公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2022/1/25