离合器分离轴承和用于离合器分离轴承的滚动轴承的制作方法

1.本发明涉及离合器分离轴承和滚动轴承的领域，滚动轴承特别地用于离合器分离轴承。
2.离合器分离轴承旨在作用在离合器的膜片(diaphragm)上，特别是用于机动车辆。


背景技术：

3.通常，离合器分离轴承包括构造为与离合器膜片配合的推力元件(/止推元件)(thrust element)，该推力元件安装在能够在控制构件(诸如，离合器分离叉(/离合器分离拨叉)(clutch release fork)或液压控制活塞)的作用下平移运动的操作元件上。推力元件还能够在推力元件相对于膜片自对准的必要限制内相对于操作元件在径向上运动。
4.按照已知的方式，推力元件包括滚动轴承，滚动轴承包括旋转圈和非旋转圈(即，固定圈)。旋转圈设置有径向推力表面，该径向推力表面旨在与操作构件(诸如以离合器的膜片为例)的端部接触。
5.非旋转操作元件或引导元件(/导向元件)支撑滚动轴承，并且在控制构件(例如，机械控制构件、电气控制构件或液压控制构件)的作用下，使所述滚动轴承在轴向上运动，从而使旋转圈的推力表面在轴向上支承抵靠离合器的膜片，如此致动离合器机构。
6.自定心或自对准套筒(/套管)通常介于滚动轴承的非旋转圈与引导元件之间，所述套筒提供这两个组件之间的连接，同时由于套筒的弹性，允许这两个组件之间的相对径向运动。因此，滚动轴承可在径向上运动，从而在套筒上自定心，并如此在引导元件上自定心。
7.在这方面可以参考文献fr2887311-b1，其描述了一种包括自定心套筒的离合器分离轴承，自定心套筒包括构造为抵着旋转圈摩擦的摩擦唇(friction lip)。
8.在某些情况下，自对准套筒与引导元件之间存在角度滑动现象，特别地例如当使用与套筒和引导元件之间的弱界面(weak interface)相关联的滑动材料时或者在振动期间。这种滑动可能损坏套筒，从而导致套筒的过早磨损，这可能导致径向补偿缺陷，也就是说，这可能导致套筒的自对准功能的丧失。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于克服这些缺点并改进离合器分离轴承，以便于避免自对准套筒(self-aligning sleeve)的任何过早磨损。
10.本发明的主题是一种离合器分离轴承(/离合器释放轴承)(clutch release bearing)，特别是用于机动车辆的离合器分离轴承，该离合器分离轴承包括具有轴向轴线的推力元件和支撑所述推力元件的引导件或操作元件(operating element)。
11.分离轴承还包括自对准或自定心套筒，所述自对准或自定心套筒包括例如安装在推力元件中的环形主体以及例如与轴向轴线平行的多个径向肋或突出部，所述径向肋或突出部从所述主体的孔朝向所述引导元件例如斜向延伸，肋中的每个肋的自由端与所述引导
元件径向接触。
12.所述引导元件包括套管形状(/套管形式)的管状部分(tubular part)，所述套管在径向上由圆柱形外表面和内表面界定，所述自对准套筒的肋在径向上支承(bearing on)在所述套管(/衬套)(bushing)的外表面上。
13.所述引导元件包括至少一个缺口(cutout)或轴向槽，所述至少一个缺口或轴向槽形成在所述引导元件的套管(/衬套)(bushing)的圆柱形外表面上，并且被构造为在所述套筒相对于所述引导元件的角度滑动(/在角度上滑动)或旋转期间接纳(receive)所述自对准套筒的肋。
14.所述缺口使得可以在角度旋转方面将所述套筒的肋固定在所述引导元件上，如此在所述套筒相对于所述引导元件的角度旋转的情况下减少套筒的过早磨损，特别是减少肋的过早磨损。将缺口集成到套管的径向脱模(demoulding)中是特别便宜的。作为变型，可以提供的是：在现有套管(/衬套)的外表面上机加工这种凹部。
15.有利的是，所述推力元件被构造为与所述离合器机构的致动构件(诸如以膜片为例)在轴向上接触。
16.所述引导元件或操作元件被构造为在所述离合器机构的控制构件(诸如，离合器分离叉或液压控制活塞)的作用下沿着轴向轴线平移运动。
17.此外，所述套管在轴向上由径向支承部分和在径向支承部分的相对侧的自由侧向边缘界定。
18.所述肋可在径向上弹性变形，并且使得所述推力元件可以在离合器分离操作(/释放操作)(release operation)期间相对于所述引导元件在径向上运动，从而允许当所述推力元件的旋转轴线和所述膜片的旋转轴线不对准时所述滚动轴承相对于所述离合器膜片的自对准。
[0019]“可弹性变形的”应理解为任何构件，其借助于其形状或其材料而能够在施加于所述构件上的外部应力的作用下以可逆的方式变形，并且在没有外部应力的情况下能够采用其初始形状。
[0020]
例如，所述肋在所述主体的孔的整个长度上在轴向上延伸，而且没有在轴向上延伸超过所述孔。
[0021]
根据一个实施方式，所述缺口不通向(/开到)(open onto)所述套管的内表面上。作为变型，可以设置的是：所述缺口通向所述套管的内表面(/开到所述套管的内表面上)(open onto)，也就是说，在径向上穿过所述套管的厚度。
[0022]
例如，所述缺口在截面中具有平行六面体形状(例如，正方形或矩形形状)或者圆形形状。
[0023]
有利的是，所述引导元件的套管(/衬套)(bushing)由比所述自对准套筒的肋刚性的材料制成。
[0024]
例如，所述套管例如由刚性合成材料(诸如以聚合物、弹性体为例)制成，或者由金属材料(诸如钢或金属材料的合金)制成。
[0025]
例如，有利地，所述自对准套筒由合成材料制成，例如由弹性体或天然橡胶制成。
[0026]
根据一个实施方式，所述套筒的至少一个肋在其自由端处包括从所述自由端朝向套筒的主体例如斜向突出的保持唇，所述保持唇被构造为形成在所述套筒相对于所述引导
元件角度旋转的情况下与对应的缺口配合的钩。
[0027]
所述保持唇沿着与肋的主体形成角度的轴线延伸。所述角度在此等于45
°
。作为变型，可以提供在5
°
和45
°
之间的角度，例如等于30
°
。
[0028]
根据一个实施方式，所述引导元件包括可选地规则地分布在所述套管的外表面的圆周上的至少三个缺口或轴向槽。
[0029]
两个相邻的缺口例如在角度上彼此成120
°
配置。
[0030]
每个缺口例如在角度上地配置在所述自对准套筒的两个相邻肋之间。
[0031]
根据一个实施方式，所述引导元件包括可选地规则地分布在所述套管的外表面的圆周上的至少四个缺口或轴向槽。
[0032]
两个相邻的缺口例如在角度上彼此成90
°
配置。
[0033]
有利地，所述推力元件包括滚动轴承，所述滚动轴承包括非旋转圈、与所述非旋转圈同轴的旋转圈以及成列的滚动元件，所述滚动元件例如以球的形状被生产并安装在所述圈之间，所述自对准套筒固定到所述非旋转圈。
[0034]
所述引导元件优选地是相对于所述旋转圈不旋转的元件。
[0035]
所述自对准套筒的主体例如安装在所述推力元件中。
[0036]
所述滚动轴承还可以包括用于保持所述滚动元件的规则周向间隔的保持架。
[0037]
例如，所述滚动轴承包括紧固到所述旋转圈的环形密封构件，特别是紧固到第一轴向部分的环形密封构件。
[0038]
例如，所述非旋转圈包括圆环形部分(toroidal portion)，所述圆环形部分在截面中具有四分之一圆的凹形内轮廓，所述四分之一圆的凹形内轮廓形成用于滚动元件的环面滚道。所述圆环形部分在径向上由所述滚道和形成所述非旋转圈的孔的环形表面界定。所述非旋转圈还包括环形轴向部分，所述环形轴向部分延伸所述圆环形部分的在轴向上位于所述旋转圈的相对侧的大直径边缘。所述轴向部分通过在所述滚动元件的相对侧、在径向上延伸的环形径向部分在径向上延伸。
[0039]
例如，所述旋转圈包括圆环形部分，所述圆环形部分在截面中具有四分之一圆的凹形内轮廓，所述四分之一圆的凹形内轮廓形成用于滚动元件的滚道。所述圆环形部分在径向上由所述滚道和形成所述旋转圈的外表面的环形表面界定。所述圆环形部分在每个端部处通过环形轴向部分延伸。第一轴向部分延伸所述圆环形部分的大直径边缘并且在径向上围绕所述非旋转圈的圆环形部分。第二轴向部分延伸所述圆环形部分的在轴向上位于第一轴向部分的相对侧的小直径边缘。所述旋转圈还包括从第二轴向部分朝向所述非旋转圈在径向上延伸的环形径向部分。
[0040]
所述非旋转圈的径向部分可以在轴向上位于所述旋转圈的第一轴向部分的端部之外。所述旋转圈的径向部分在轴向上位于所述非旋转圈的圆环形部分的在径向部分的相对侧的端部之外，使得在所述径向部分的内表面与所述圆环形部分的端部之间留下(leave behind)轴向空间。保持架在轴向上安装在所述滚动元件与所述旋转圈的径向部分之间。
[0041]
例如，所述非旋转圈是内圈，并且所述旋转圈是在径向上围绕所述内圈的外圈。
[0042]
例如，所述套筒还包括密封构件，所述密封构件从所述套筒的主体的在所述非旋转圈的径向部分的相对侧的侧向边缘朝向所述旋转圈的径向部分在轴向上延伸。所述密封构件在轴向上配置在存在于所述非旋转圈与所述旋转圈的径向部分之间的自由轴向空间
中。
[0043]
根据一个实施方式，所述密封构件包括环形密封唇，所述环形密封唇沿着相对于轴向轴线朝向内部基本上倾斜或斜向例如45
°
的角度的方向延伸。所述密封唇可以在轴向上延伸超过所述套筒，以这种方式与所述旋转圈的径向部分轴向摩擦接触，从而形成动态密封，以便防止污染颗粒侵入所述非旋转圈与所述旋转圈之间。有利地，所述密封唇在轴向方向上是柔性的(flexible)或可弹性变形的。有利地，所述唇的自由端在截面中可以具有三角形或v形，从而减小与所述旋转圈的摩擦扭矩。
[0044]
保持架例如在径向上配置在所述旋转圈的圆环形部分与密封唇之间。所述套筒还可以包括加强构件或插入件，所述加强构件或插入件位于所述套筒的主体中并且包括径向部分，所述径向部分朝向所述滚动元件延伸并且与所述非旋转圈的圆环形部分的在径向部分的相对侧的端部轴向接触。所述插入件例如由比所述套筒的主体、所述肋和所述密封构件刚性的材料制成。例如，由所述套筒的主体、所述肋和所述密封构件形成的组件可以围绕所述插入件包覆成型(overmoulded)。作为变型，可以设置的是：所述套筒不具有这种插入件。
附图说明
[0045]
通过研究通过非限制性示例给出并由附图示出的实施方式的详细描述，将更好地理解本发明，其中：
[0046]
[图1]是根据本发明的一个实施方式的离合器分离轴承(clutch release bearing)的轴向截面图；
[0047]
[图2]是图1的详细视图；
[0048]
[图3]是沿着图1的轴线iii-iii的截面图；以及
[0049]
[图4]示出图2的离合器分离轴承的详细视图。
具体实施方式
[0050]
在图1中，在轴向截面中示出分离-接合离合器分离轴承装置或分离-接合离合器分离轴承1，其包括推力元件(这里是滚动轴承)10和支撑所述滚动轴承10的非旋转操作件或引导元件2。
[0051]
滚动轴承10被构造为与在图1中所示出的离合器膜片3配合或者与允许离合器(例如，机动车辆的离合器)的致动的任何构件配合。引导元件2被构造为在图1中以虚线示出的控制构件4(诸如，离合器分离叉或液压控制活塞)的作用下沿着轴向轴线x-x平移运动。
[0052]
具有轴线x-x的滚动轴承10包括非旋转内圈12、旋转外圈14、滚动元件16的列和保持架(cage)18，滚动元件16在此以球的形状被生产并且安装在所述圈12与所述圈14之间，并且保持架18用于保持滚动元件的规则圆周向间隔。
[0053]
有利地，具有轴线x-x的内圈12(称为“薄壁圈”)可以通过冲压钢板或管来生产。内圈12包括在截面中具有四分之一圆的凹形内轮廓12b的圆环形(toroidal)部分12a，四分之一圆的凹形内轮廓12b形成用于滚动元件16的环面(toric)(/环形)滚道。圆环形部分12a在径向上由所述滚道12b和形成内圈12的孔的环形(annular)(/环状)表面12c界定。内圈12还包括环形轴向部分12d，该环形轴向部分12d延伸圆环形部分12a的在轴向上位于外圈14的
相对侧的大直径边缘。轴向部分12d通过在滚动元件16的相对侧在径向上延伸的环形径向部分12e而在径向上延伸。
[0054]
具有轴线x-x的外圈14与内圈12同轴(/共轴)。有利地，被称为“薄壁圈”的外圈14可以通过冲压钢板或管来生产。外圈14包括在截面中具有四分之一圆的凹形内轮廓14b的圆环形部分14a，四分之一圆的凹形内轮廓14b形成用于滚动元件16的环面滚道。圆环形部分14a在径向上由所述滚道14b和形成外圈14的外表面的环形表面14c界定。圆环形部分14a在每个端部处通过环形轴向部分14d、14e延伸。第一轴向部分14d延伸圆环形部分14a的大直径边缘并且在径向上围绕内圈12的圆环形部分12a。第二轴向部分14延伸圆环形部分14a的在轴向上位于第一轴向部分14d的相对侧的小直径边缘。外圈14还包括从第二轴向部分14e朝向内圈12在径向上延伸的环形径向部分14f。
[0055]
内圈12的径向部分12e在轴向上位于外圈14的第一轴向部分14d的端部之外。外圈14的径向部分14f在轴向上位于内圈12的圆环形部分12a的位于径向部分12e的相对侧的端部12f之外，从而在所述径向部分14f的内表面与圆环形部分12a的所述端部12f之间留下轴向空间。
[0056]
保持架18在轴向上安装在滚动元件16与外圈14的径向部分14f之间。
[0057]
离合器分离轴承1还包括自对准(/自对齐)或自定心套筒20和环形密封构件30，自对准或自定心套筒20被安装且夹在内圈12的孔12c中，环形密封构件30紧固到外圈14，特别地紧固到第一轴向部分14d。
[0058]
有利的是，自对准套筒20由合成材料制成，例如由弹性体或天然橡胶制成。套筒20包括安装在内圈12的孔12c中并与所述孔12c径向接触的环形体22。如所示出的，主体22没有在轴向上支承抵靠所述圈12的径向部分12e。作为变型，针对主体22可以设置为在轴向上支承抵靠内圈12的径向部分12e。套筒20包括多个径向肋24或突出部，多个径向肋24或突出部与轴向轴线x-x平行并且从主体22的孔22a沿着与所述孔22a形成角度α的直线朝向内部延伸。如图4所示，角度α基本上等于130
°
。作为变型，角度α在90
°
与135
°
之间。通常，肋24从套筒20的主体22的孔22a朝向内部(即，朝向轴线x-x)基本上在径向上延伸。如所示出的，肋24在主体22的孔22a的整个长度上在轴向上延伸，而且没有在轴向上延伸到所述孔之外。肋24中的每一个的自由端24a被构造为与离合器分离轴承装置1的和滚动轴承10相关联的引导元件2接触。肋24可在径向上弹性变形，并且允许滚动轴承10在离合器释放操作(/分离操作)(release operation)期间相对于操作元件在径向上运动，从而允许当滚动轴承10的旋转轴线与离合器释放膜片(/离合器分离膜片)3的旋转轴线不对准时所述滚动轴承相对于所述膜片自对准。
[0059]“可弹性变形的”应理解为任何构件，其由于其形状或其材料而能够在施加于所述构件上的外部应力的作用下以可逆的方式变形，并且在没有外部应力的情况下能够采用其初始形状。
[0060]
套筒20还包括密封构件26，密封构件26从套筒的主体22的位于内圈12的径向部分12e的相对侧的侧向边缘22b朝向外圈14的径向部分14f在轴向上延伸。密封构件26在轴向上配置在内圈12与外圈14的径向部分14f之间存在的自由轴向空间中。如所示出的，密封构件26包括环形密封唇，该环形密封唇沿着相对于轴向轴线x-x基本上倾斜(inclined)或斜向(oblique)例如45
°
的角度的方向朝向内部延伸。密封唇26在轴向上延伸超过套筒20，以
这种方式所述密封唇26与外圈14的径向部分14f轴向摩擦接触，从而形成动态密封，以便防止污染颗粒侵入内圈12与外圈14之间。密封唇26在轴向方向上是柔性的或可弹性变形的。有利地，所述唇26的自由端可以具有三角形或v形的截面，从而减小与外圈14的摩擦扭矩。
[0061]
作为变型，密封构件可以设置为包括两个环形密封唇，该两个环形密封唇以在径向上一个位于另一个上方的方式配置。上密封唇可以在轴向上延伸超过下密封唇，因此而上密封唇与外圈14的径向部分14f轴向摩擦接触，从而形成动态密封，以便防止污染颗粒侵入内圈12与外圈14之间。因此，下唇可以使得能够减少被引导朝向上唇的污染颗粒的量。
[0062]
固定保持架(retaining cage)18在径向上配置在外圈的圆环形部分14a与密封唇26之间。
[0063]
套筒20还包括加强构件或插入件(/嵌入件)29，该加强构件或插入件29位于套筒的主体22中并且包括(无参考的)径向部分，该径向部分朝向滚动元件16延伸并且与内圈12的圆环形部分12a的在径向部分12e的相对侧的端部12f轴向接触。插入件29例如由比套筒的主体22、肋24和密封构件26刚性的材料制成。例如，由套筒20的主体22、肋24和密封构件26形成的组件可以绕着所述插入件29包覆成型(overmoulded)。在变型中，套筒可以设置为不具有这种插入件。
[0064]
附加密封构件30相对于滚动元件16在轴向上配置在套筒20的密封唇26的相对侧。附加密封构件30包括加强件或凸缘(/挡边)(flange)32，在加强件或凸缘32上配置有内部密封件34，该内部密封件34由比凸缘32柔性的柔性材料制成，并且被构造为与内圈12施加动态密封。“动态密封”应理解为具有相对运动的两个组件之间的密封。凸缘由刚性材料制成，例如通过冲压、切割和折叠钢板或管而制成。作为另一种选择，凸缘32可以由刚性合成材料(例如，聚酰胺)制成。密封件34在凸缘32的自由端包覆成型或硫化。密封件34可以由弹性体制成，例如由丁腈橡胶制成。密封件34包括环形径向跟部(heel)34a和环形内部密封唇34b，环形径向跟部34a覆盖凸缘32的自由端，环形内部密封唇34b从所述跟部34a以突出的方式分别朝向内部(也就是说，朝向滚动元件16)和朝向滚动轴承10的外部延伸。
[0065]
内唇34b朝向滚动轴承的内部取向并且斜向下延伸。所述唇34b在径向方向上是柔性的或可弹性变形的。有利地，所述唇34b的自由端可以在截面中具有三角形形状，从而减小与内圈12的摩擦扭矩。
[0066]
对于唇34b的自由端，其他形状也是可行的，诸如以在朝向内圈12的方向上、朝向内部取向的v形为例。
[0067]
唇34b与内圈12的轴向部分12d的外表面径向摩擦接触，并且与所述内圈12执行动态密封功能。
[0068]
作为变型，可以设置外部唇，外部唇从跟部34a朝向外部延伸并且朝向滚动轴承的外部取向，也就是说，在滚动元件16的相对侧并且斜向下延伸。所述外部唇在径向方向上是柔性的或可弹性变形的。有利地，所述唇的自由端可以在截面中具有三角形形状，从而减小与内圈12的摩擦扭矩。
[0069]
作为变型，密封件34还可以包括在滚动元件16的相对侧、朝向滚动轴承10的外部取向的环形偏转唇(annular deflecting lip)。偏转唇可以从跟部34a的径向外边缘以突出的方式在轴向上延伸，并且相对于跟部34a在轴向上位于内唇34b的相对侧。偏转唇可以在轴向上延伸超过外圈14的第一轴向部分14d的自由端。偏转唇将使得可以减少被引导朝
向密封件30的内唇34b的污染颗粒的量。具体地，当在朝向内圈12的方向上从外部斜向内部引导输送污染颗粒的气流时，偏转唇34d形成防止流到达内唇34b和外唇34c的屏障(obstacle)。
[0070]
与外圈14摩擦接触的套筒20的唇26和与内圈12摩擦接触的密封件30的内唇34b在径向上和在轴向上在所述圈之间界定包含滚动元件16的密封环形空间。
[0071]
操作元件或引导元件2通过套筒20的肋24用作滚动轴承10用的支撑件。引导元件2包括套管(bushing)5形式的管状(tubular)部分，套管(/衬套)5在径向上由外表面5a和内表面5b界定，并且在轴向上由径向支承部分6和在径向支承部分6的相对侧的自由侧向边缘5c界定。
[0072]
套筒20的孔或内表面5b至少部分地与轴向轴线x-x的引导管(guide tube)7径向接触。
[0073]
套筒的肋24在径向上支承在套管5的外表面5a上。
[0074]
内圈12的径向部分12e与径向支承部分6的第一侧向表面6a轴向摩擦接触。径向支承部分6的第二侧向表面6b用于与离合器分离构件4(诸如，离合器分离叉)轴向接触，以便命令离合器分离轴承1的轴向运动。
[0075]
径向支承部分6和套管5可以制成一体件或两个件，其中，例如径向部分6能够是套管5包覆成型在其上的金属片。
[0076]
套管5由比套筒20刚性的合成材料制成，诸如以聚合物为例。
[0077]
如图3所示，并且在绝非限制性的方式下，套管5的主体在圆周向方向上具有长方形形状的通孔。这样的孔使得可以减少所使用的材料的量和引导元件2的质量。作为变型，套管的主体可以设置为是实心的和/或具有其他材料缺口(/切口)(cutout)。
[0078]
为了补偿离合器分离轴承相对于膜片的对准或定心方面的缺陷，滚动轴承10可以相对于刚性引导元件2在径向上运动，径向肋24在引导元件2的套管5上以较大或较小的程度弯曲。此外，径向运动由内圈12的径向部分12e与引导元件2的径向支承部分6之间的摩擦接触引导。
[0079]
套管5的自由侧向边缘5c在径向支承部分6的相对侧设置有轴向保持构件5d，例如环形凸缘(annular bead)，其从套管5的外表面5a朝向外侧(也就是说，朝向滚动轴承10)在径向上延伸。在图1中可见的安装状态下，固定到轴承10的内圈12的套筒20相对于引导元件2在轴向上被保持。因此，由滚动轴承10和套筒20形成的推力元件在轴向上固定到引导元件2，同时能够相对于引导元件2在径向上运动。
[0080]
为了将套筒20的肋24在角度上旋转地固定(immobilizing)在引导元件2的套管5上，引导元件2包括一个或多个缺口8或轴向槽，有利地，数量为三个。在三个缺口8的示例中，有利的是，它们在套管5的圆周上以120
°
配置。
[0081]
如所示出的，引导元件2的套管5包括四个缺口8，每个缺口8在所述套管5的圆周上与相邻缺口成90
°
配置。作为变型，可以设在套管5的圆周上设置缺口8的不规则配置。
[0082]
在图3和图4中详细可见的缺口8形成在引导元件2的套管5的圆柱形外表面5a上。缺口8形成在所述套筒20相对于引导元件2在角度上滑动或旋转的情况下用于套筒20的角度保持的构件。
[0083]
缺口8在此规则地分布在套管5的外表面5a的圆周上。每个缺口8在此在角度上配
置在套筒20的两个相邻肋24之间。
[0084]
作为变型，缺口8不是规则地分布在套管5的外表面5a的圆周上。
[0085]
在所示出的示例中，缺口8不是贯穿(through-going)的。作为变型，可以设置通向套管5的内表面5b敞开的缺口。
[0086]
缺口8例如在套管5的整个外表面5a上在轴向上延伸。
[0087]
如图3和图4所示，套筒的四个肋24包括自由端24a，该自由端24a包括从所述自由端24a朝向套筒20的主体22突出的保持唇(retaining lip)24b。
[0088]
在套筒20相对于引导元件2滑动的情况下，保持唇24b形成与对应的缺口8配合的钩。
[0089]
保持唇24b沿着与肋24的主体形成角度β的轴线延伸。角度β在此等于45
°
。作为变型，可以提供5
°
与45
°
之间的角度β，例如等于30
°
。
[0090]
可选地，包括自由端24a的套筒的肋24的数量类似于缺口8的数量，自由端24a设置有从所述自由端24a朝向套筒20的主体22突出的保持唇24b。
[0091]
每个缺口8在截面上具有平行六面体形状(例如，正方形或矩形形状)或者圆形形状。
[0092]
将缺口8集成到套管5的径向脱模(demoulding)中是特别便宜的。
[0093]
还可以设置的是：在套管5已经(例如，通过机加工)被成型(/模制)之后形成这些缺口8，以便将这种解决方案添加到现有的引导元件。
[0094]
引导元件2的套管5由比套筒的肋24刚性的材料制成。例如，套管5例如由刚性合成材料(诸如以聚合物、弹性体为例)制成或金属材料(诸如钢或金属材料的合金)。
[0095]
借助于缺口8，在套筒20的肋24与引导元件2的套管5之间的角度上滑动或旋转的现象的情况下，肋24将被插入相应的缺口中，产生套筒20相对于引导元件2的角度上旋转固定，从而避免所述肋24的过早磨损，所述过早磨损可能导致径向补偿方面(也就是说，套筒的自对准功能)的缺陷。
[0096]
当套筒20被组装到引导元件2时，设置有保持唇24b的肋24不必需位于对应的缺口8中。在套筒20相对于引导元件2的第一角度旋转期间，设置有保持唇24b的肋24将被插入到对应的缺口8中。
[0097]
设置有保持唇24b的肋24将不会干扰套筒20相对于引导元件2的径向运动。