一种抽油杆倒扣器工具的制作方法

1.本发明涉及油井修井设备领域，具体的是一种抽油杆倒扣器工具。


背景技术：

2.在小修作业时会经常遇到油井蜡卡抽油杆、砂卡抽油杆或异物卡抽油杆，给施工作业带来很多麻烦。现在最常用的是用抽油杆倒扣液压钳和人工倒扣两种方式，使用倒扣钳需反复拆接液压钳管线，影响生产时效；人工倒扣存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了提高抽油杆倒扣效率，本发明提供了一种抽油杆倒扣器工具，该抽油杆倒扣器工具可避免人工倒扣产生的人身伤害风险、减少用抽油杆倒扣液压钳倒扣后更换油管液压钳的时间和液压油的浪费，提高现场生产效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽油杆倒扣器工具，包括上下设置的第一牙托和第二牙托，第一牙托和第二牙托之间通过螺栓和螺母连接，第一牙托的下表面内设有下牙片安装槽，第二牙托的上表面内设有上牙片安装槽，下牙片安装槽与上牙片安装槽上下对称设置，下牙片安装槽内设有上牙片，下牙片的上表面设有锯齿形上凸棱，上牙片和下牙片均能够拆卸。
5.第一牙托呈长方体结构，第一牙托的上端左右两侧均设有45倒角度。
6.下牙片安装槽含有从左向右依次连接的左侧面、上侧面和右侧面，左侧面与右侧面互为镜像。
7.左侧面含有上下连接的左上斜面和左下斜面，右侧面含有上下连接的右上斜面和右下斜面，左上斜面、上侧面和右上斜面连接形成燕尾槽结构，左下斜面与右下斜面呈八字形分布。
8.上牙片匹配的设置于所述燕尾槽结构内，上牙片的高度小于下牙片安装槽的高度，上牙片的高度大于所述燕尾槽结构的高度。
9.上侧面的两端均设有限位销钉孔，所述限位销钉孔内设有限位销钉，限位销钉与所述限位销钉孔螺纹连接，上牙片的两端设有缺口，上牙片通过缺口与限位销钉卡接。
10.第二牙托呈长方体结构，第二牙托的下端左右两侧均设有45倒角度。
11.上牙片安装槽内设有下牙片，上牙片的下表面设有锯齿形下凸棱，下牙片安装槽与上牙片安装槽互为镜像，上牙片与下牙片互为镜像。
12.第一牙托和第二牙托之间通过四个螺栓和四个螺母连接，四个螺栓和四个螺母两两左右对称地设置于下牙片安装槽的两侧。
13.螺母与第一牙托上下连接，第二牙托的下表面设有能够防止螺栓转动的限位台阶。
14.本发明的有益效果是：该抽油杆倒扣器工具可避免人工倒扣产生的人身伤害风险、减少用抽油杆倒扣液压钳倒扣后更换油管液压钳的时间和液压油的浪费，提高现场生
产效率。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1是本发明所述抽油杆倒扣器工具的主视图。
17.图2是沿图1中a-a方向的剖视图。
18.图3是本发明所述抽油杆倒扣器工具的左视图。
19.图4是第一牙托的主视图。
20.图5是第二牙托的主视图。
21.图6是上牙片的主视图。
22.图7是上牙片的仰视图。
23.图8是本发明所述抽油杆倒扣器工具的使用状态示意图。
24.1、螺栓；2、上牙片；3、限位销钉；4、第一牙托；5、第二牙托；6、螺母；7、下牙片；8、抽油杆；
25.21、锯齿形下凸棱；22、缺口；
26.41、下牙片安装槽；42、45倒角度；43、左侧面；44、上侧面；45、右侧面；
27.431、左上斜面；432、左下斜面；
28.451、右上斜面；452、右下斜面；
29.51、上牙片安装槽；52、45倒角度；
30.71、锯齿形上凸棱。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.一种抽油杆倒扣器工具，包括上下设置的第一牙托4和第二牙托5，第一牙托4和第二牙托5之间通过螺栓1和螺母6连接，第一牙托4的下表面内设有下牙片安装槽41，第二牙托5的上表面内设有上牙片安装槽51，下牙片安装槽41与上牙片安装槽51上下对称设置，下牙片安装槽41内设有上牙片2，上牙片安装槽51内设有下牙片7，上牙片2和下牙片7均能够拆卸，如图1至图3所示。
33.在本实施例中，第一牙托4呈长方体结构，第一牙托4的上端左右两侧均设有45倒角度42。下牙片安装槽41含有从左向右依次连接的左侧面43、上侧面44和右侧面45，左侧面43与右侧面45互为镜像。下牙片安装槽41的开口朝下，下牙片安装槽41的延伸方向为前后方向。
34.在本实施例中，左侧面43含有上下连接的左上斜面431和左下斜面432，右侧面45含有上下连接的右上斜面451和右下斜面452，左上斜面431与右上斜面451左右对称且互为镜像，左下斜面432与右下斜面452左右对称且互为镜像。左上斜面431、上侧面44和右上斜面451依次连接形成燕尾槽结构，左下斜面432与右下斜面452呈八字形分布，如图4所示。
35.在本实施例中，上牙片2的下表面设有锯齿形下凸棱21，下牙片7的上表面设有锯
齿形上凸棱71，上牙片2的断面呈倒梯形结构，上牙片2匹配的设置于所述燕尾槽结构内，上牙片2的高度小于下牙片安装槽41的高度，上牙片2的高度大于所述燕尾槽结构的高度。使用时，上牙片2的锯齿形下凸棱21与下牙片7的锯齿形上凸棱71与抽油杆的外表面咬合接触，增大摩擦以实现夹持固定。
36.在本实施例中，上侧面44的前端两端的中部均设有限位销钉孔，所述限位销钉孔内设有限位销钉3，限位销钉3与所述限位销钉孔螺纹连接，上牙片2的两端设有缺口22，上牙片2通过缺口22与限位销钉3卡接固定，如图1、图2、图6和图7所示。限位销钉3与缺口22过盈配合，以避免上牙片2脱离第一牙托4。需要时，卸下限位销钉3，则上牙片2能够脱离第一牙托4。上牙片2和下牙片7能够拆卸更换，上牙片2和下牙片7均可以有不同的厚度，即上牙片2和下牙片7均有多种尺寸规格以便更换。
37.在本实施例中，第二牙托5也呈长方体结构，第二牙托5的下端左右两侧均设有45倒角度52。第二牙托5的长度与第一牙托4的长度相同，第二牙托5的宽度与第一牙托4的宽度相同，第二牙托5的高度大于第一牙托4的高度。下牙片安装槽41与上牙片安装槽51结构相同且互为镜像，上牙片2与下牙片7结构相同且互为镜像，如图4和图5所示。
38.在本实施例中，第一牙托4和第二牙托5之间通过四个螺栓1和四个螺母6连接，四个螺栓1和四个螺母6位于第一牙托4的四个角，四个螺栓1和四个螺母6也位于第二牙托5的四个角，四个螺栓1和四个螺母6两两左右对称地设置于下牙片安装槽41的左右两侧，四个螺栓1和四个螺母6也两两左右对称地设置于上牙片安装槽51的左右两侧，如图2所示。
39.在本实施例中，螺母6与第一牙托4上下连接，第二牙托5与螺栓1的头部上下连接，即螺栓1从下向上依次穿过第二牙托5、第一牙托4和螺母6。第二牙托5的下表面设有能够防止螺栓1转动的限位台阶，该限位台阶通过卡住螺栓1的头部从而防止螺栓1转动。
40.在本实施例中，第一牙托4的上端左右两侧均设有45倒角度42，第二牙托5的下端左右两侧均设有45倒角度52，可以便于液压油管钳居中位置便于进行咬合。第一牙托4和第二牙托5的内侧相对应均有10度倒角面，便于扩展卡住不同规格的抽油杆。
41.下面介绍本发明所述抽油杆倒扣器工具的工作过程。
42.使用时，该抽油杆倒扣器工具为平躺状态，即该抽油杆倒扣器中的螺栓1为水平状态，螺栓1的轴线与抽油杆的轴线垂直。
43.首先，将卡死的抽油杆8上提至中合点位置，抽油杆8为直立状态，将该抽油杆倒扣器工具套设在抽油杆8外的合适位置，若是φ16mm-φ25mm的抽油杆8则用薄牙片(即上牙片2和下牙片7)，若是φ36mm的空心杆(抽油杆8)则用厚牙片(即上牙片2和下牙片7)，抽油杆8位于上牙片2与下牙片7之间，用扳手拧紧四个螺母6使上牙片2和下牙片7之间产生径向力，将抽油杆8卡住，如图8所示。
44.该抽油杆倒扣器工具需要液压油管钳的钳头配合使用，将液压油管钳的钳头套设于该抽油杆倒扣器工具外，由一人拉拽系在液压油管钳操纵杆上的安全绳，站在安全位置操作进行倒扣。
45.为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，“右”表示图1中的右侧方向，“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本发明采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方
位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。