一种园林用耕地组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种园林领域，具体是一种园林用耕地组件。


背景技术：

2.犁头，是由犁舌、犁套、犁面、犁嘴构成，其特征是犁面向上凸起呈圆弧形，犁嘴焊接在犁面上，犁嘴、犁面均采用碳钢制成，其优点是犁头强度高，钻土能力强，翻泥好，能再次使用。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对园林进行刨耕的时候，刨耕的犁头无法有效进行调节高度，导致在使用的时候，无法实现刨耕的深度进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种园林用耕地组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种园林用耕地组件，包括犁头安装组件，所述犁头安装组件的前立面中间部位焊接有支架一，所述犁头安装组件的后立面左右两侧均焊接有支架二，所述犁头安装组件的上表面左右两侧均安装有固定帽，所述固定帽的底端焊接有空腔块，所述空腔块的右壁上焊接有空腔螺纹柱，所述空腔块的内腔靠下部位焊接有滑座，所述滑座的外壁靠前部位滑动连接有滑套，所述滑套的底端焊接有犁头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔块的内腔靠上部位左右两侧均焊接有焊接块，两组所述焊接块的下表面均焊接有推动杆，两组所述推动杆的外壁上均滑动连接有中空支柱,两组所述中空支柱的外壁之间焊接有连接杆，两组所述连接杆之间焊接有空腔螺纹筒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔螺纹筒的内腔中螺纹连接有
9.螺杆，所述螺杆的底端左右两侧均焊接有焊接杆，两组所述焊接杆的底端与滑套的顶端焊接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的顶端焊接有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的齿口啮合有啮合齿轮二，所述啮合齿轮二的背面上焊接有横向支柱，所述横向支柱的底端焊接有十字槽口柱所述空腔螺纹柱的内腔壁上焊接有工形焊接台，所述工形焊接台的下表面焊接有夹持板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔螺纹柱的内腔下表面焊接有支撑面板，所述支撑面板的上表面左右两侧均焊接有焊接板，两组所述焊接板的顶端安装有弧形面板，且弧形面板与夹持板的下表面之间固定连接有半弧板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套的背面靠后部位焊接有焊接板本体，所述焊接板本体的下表面设置有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有螺纹支柱，所述螺纹支柱的底端焊接有帽头，所述支架一的上表面靠后部位开设有螺纹孔，所述螺纹孔的槽
口内与螺纹支柱螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用，当空腔螺纹筒向下位移后，将会推动焊接杆向下位移，并同时推动滑套向下位移，其中滑套在向下位移后，将会带动支撑板向下位移，当支撑板位移到一定位移后，控制帽头转动，并实现帽头背面所焊接的螺纹支柱在螺纹孔螺纹孔内进行位移，从而将螺纹支柱顶端所焊接的支撑板向上推动对焊接板进行支撑，便可以对支架一的长度进行调节，犁地的深度进行控制，同时也保证了犁地时，滑套不会出现脱轨现象，其结构更加优化、设计更加合理。
15.本实用，将外接电机驱动端和十字槽口柱进行连接，在十字槽口柱的转动下，即可带动横向支柱进行旋转，从而带动啮合齿轮二进行转动，而啮合齿轮二所啮合的啮合齿轮一进行改向旋转，并达到对螺杆的转动，当螺杆进行旋转的时候，连接在螺杆外壁上的空腔螺纹筒的进行上下位移，具体通过在空腔螺纹筒的外壁上焊接一组连接杆，两组连接杆和中空支柱的外壁进行焊接，从而实现对空腔螺纹筒的定位，而中空支柱也将在推动杆的外壁上进行滑动，并实现对犁头向下推动做控制。
附图说明
16.图1为一种园林用耕地组件的结构示意图；
17.图2为一种园林用耕地组件的右侧视图；
18.图3为一种园林用耕地组件中滑套安装结构图；
19.图4为一种园林用耕地组件中图2中a处放大图；
20.图5为一种园林用耕地组件中图3中b处放大图。
21.图中：犁头安装组件1、支架一2、支架二3、滑套4、犁头5、固定帽6、推动杆7、空腔块8、空腔螺纹柱9、焊接块10、焊接杆11、连接杆12、中空支柱13、空腔螺纹筒14、螺杆15、支撑板16、焊接板本体17、螺纹支柱18、螺纹孔19、帽头20、啮合齿轮一21、啮合齿轮二22、工形焊接台23、横向支柱 24、夹持板25、十字槽口柱26、半弧板27、焊接板28、支撑面板29。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种园林用耕地组件，包括犁头安装组件1，犁头安装组件1的前立面中间部位焊接有支架一2，犁头安装组件1的后立面左右两侧均焊接有支架二3，犁头安装组件1的上表面左右两侧均安装有固定帽6，固定帽6的底端焊接有空腔块8，空腔块8的右壁上焊接有空腔螺纹柱9，空腔块8的内腔靠下部位焊接有滑座，滑座的外壁靠前部位滑动连接有滑套4，滑套4的底端焊接有犁头5，空腔块8的内腔靠上部位左右两侧均焊接有焊接块10，两组焊接块10的下表面均焊接有推动杆7，两组推动杆7的外壁上均滑动连接有中空支柱13,两组中空支柱13的外壁之间焊接有连接杆12，两组连接杆12之间焊接有空腔螺纹筒14，空腔螺纹筒14的内腔中螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底端左右
两侧均焊接有焊接杆11，两组焊接杆11的底端与滑套4的顶端焊接，螺杆15的顶端焊接有啮合齿轮一 21，啮合齿轮一21的齿口啮合有啮合齿轮二22，啮合齿轮二22的背面上焊接有横向支柱24，横向支柱24的底端焊接有十字槽口柱26空腔螺纹柱9的内腔壁上焊接有工形焊接台23，工形焊接台23的下表面焊接有夹持板25，空腔螺纹柱9的内腔下表面焊接有支撑面板29，支撑面板29的上表面左右两侧均焊接有焊接板28，两组焊接板28的顶端安装有弧形面板，且弧形面板与夹持板25的下表面之间固定连接有半弧板27，滑套4的背面靠后部位焊接有焊接板本体17，焊接板本体17的下表面设置有支撑板16，支撑板16的底端固定连接有螺纹支柱18，螺纹支柱18的底端焊接有帽头20，支架一2的上表面靠后部位开设有螺纹孔19，螺纹孔19的槽口内与螺纹支柱18螺纹连接。
24.本实用新型的工作原理是：使用的时候，在空腔螺纹柱9的内腔中上壁安装工形焊接台23，并在工形焊接台23的底端焊接一组夹持板25，其次在空腔螺纹柱9的内腔下壁安装一组支撑面板29，并在支撑面板29的顶端安装一组焊接板28，通过两组焊接板28对半弧板27的下表面进行支撑，在夹持板25的下表面和焊接板28的上表面之间固定半弧板27可以对横向支柱24 的包裹，实现横向支柱24在半弧板27内进行转动，其中横向支柱24和半弧板27接触的面为凹入状；
25.将外接电机驱动端和十字槽口柱26进行连接，在十字槽口柱26的转动下，即可带动横向支柱24进行旋转，从而带动啮合齿轮二22进行转动，而啮合齿轮二22所啮合的啮合齿轮一21进行改向旋转，并达到对螺杆15的转动，当螺杆15进行旋转的时候，连接在螺杆15外壁上的空腔螺纹筒14的进行上下位移，具体通过在空腔螺纹筒14的外壁上焊接一组连接杆12，两组连接杆12和中空支柱13的外壁进行焊接，从而实现对空腔螺纹筒14的定位，而中空支柱13耶将在推动杆7的外壁上进行滑动；
26.当空腔螺纹筒14向下位移后，将会推动焊接杆11向下位移，并同时推动滑套4向下位移，其中滑套4在向下位移后，将会带动支撑板16向下位移，当支撑板16位移到一定位移后，控制帽头20转动，并实现帽头20背面所焊接的螺纹支柱18在螺纹孔19螺纹孔内进行位移，从而将螺纹支柱18顶端所焊接的支撑板16向上推动对焊接板本体17进行支撑，便可以对犁头5的长度进行调节，犁地的深度进行控制，同时也保证了犁地时，滑套4不会出现脱轨现象。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。