一种基于水泥窑轮带的润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑轮带维护技术领域，具体为一种基于水泥窑轮带的润滑机构。


背景技术：

2.在回转窑的运行过程中，回转窑轮带及托轮起支撑窑体的作用，由于回转窑筒体与轮带通过垫铁相连，并且垫铁与轮带之间存在一定的间歇，在回转窑做回转运动时，轮带内表面与垫铁之间会发生摩擦，如果长期不进行维护和润滑，轮带内表面和垫铁会发生磨损，而导致回转窑回转时产生较大的振动，进而影响传动装置和托轮的工作；
3.如现有技术中公开的一种水泥回转窑轮带润滑装置，申请号为(201921776638.9)，该专利：通过轮带自身的转动带动吸附有润滑油的滚轮转动，从而实现轮带的持续润滑，润滑充分均匀，润滑效果好；
4.但该专利缺少对多余流出的润滑进行回收在利用的组件，导致多余的油流出，造成资源浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于水泥窑轮带的润滑机构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于水泥窑轮带的润滑机构，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对多余流出的润滑进行回收在利用的组件，导致多余的油流出，造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水泥窑轮带的润滑机构，包括窑轮带本体，所述窑轮带本体外端一侧位置处设置有输油机构，所述输油机构包括储油管、液压喷射器、出油孔、海绵套、刮板、导向板、活动环、转动板、卡接板、卡接槽、推杆和活塞板；
7.所述窑轮带本体外端一侧位置处设置有储油管，所述储油管一边端中部位置处固定连接有液压喷射器，所述液压喷射器外端两侧位置处对称开设有出油孔，所述储油管外端一侧位置处套接有海绵套，所述海绵套外端顶部位置处固定连接有刮板，所述刮板一端边侧位置处焊接有导向板，所述储油管外端靠近海绵套一侧位置处活动套接有活动环，所述活动环内壁两侧位置处对称转动嵌入有转动板，两个所述转动板内侧分别设置于卡接板两边端，所述卡接板顶端中部位置处开设有卡接槽，所述储油管一端活动嵌入有推杆，所述推杆一端焊接有活塞板。
8.优选的，所述液压喷射器内部与储油管内部相通，所述液压喷射器位于窑轮带本体外端轮带的内部。
9.优选的，所述卡接槽内部与海绵套外端契合，所述活塞板外端与储油管内壁紧密贴合。
10.优选的，所述刮板一端与窑轮带本体外端贴合，两个所述转动板一端分别转动嵌
入于卡接板两边端。
11.优选的，所述窑轮带本体外端一侧位置处安装有移动机构，所述移动机构包括固定板、螺纹孔、紧固螺栓、移动板、嵌入孔、橡胶环和套接环；
12.所述窑轮带本体外端一侧位置处焊接有固定板，所述固定板一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹嵌入有紧固螺栓，所述紧固螺栓外端螺纹套接有移动板，所述移动板一端底部位置处开设有嵌入孔，所述嵌入孔内壁粘接有橡胶环，所述储油管外端靠近移动板一侧位置处固定套接有套接环。
13.优选的，所述套接环一端与移动板一端接触，所述橡胶环内壁与储油管外端贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有输油机构，通过出油孔，便于对窑轮带本体一端的轮带内部进行加油，并通过刮板，便于对多余流出的润滑油进行收集导向，通过海绵垫，便于对油进行吸收，并通过轮带转动时对海绵垫进行挤压，以此均匀将油涂在轮带边侧，方便回收利用多余的油，另外通过卡接板和卡接槽配合，便于对橡胶垫进行限制，并通过活动环和转动板，便于对海绵垫进行拆卸清洗。
16.2、设置有移动机构，通过橡胶环，便于对储油管进行放置，并通过套接环，便于对储油管的位置进行限制，同时通过螺纹孔和紧固螺栓，便于调节移动板的位置，以此便于移动储油管，对出油的位置进行调节，方便更好将油导入窑轮带本体外端的轮带内部，再次通过嵌入孔和套接环，便于对储油管进行拆卸加油。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型储油管的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型刮板的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型移动板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、窑轮带本体；
24.2、输油机构；201、储油管；202、液压喷射器；203、出油孔；204、海绵套；205、刮板；206、导向板；207、活动环；208、转动板；209、卡接板；210、卡接槽；211、推杆；212、活塞板；
25.3、移动机构；301、固定板；302、螺纹孔；303、紧固螺栓；304、移动板；305、嵌入孔；306、橡胶环；307、套接环。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于水泥窑轮带的润滑机构，包括窑轮带本体1，窑轮带本体1外端一侧位置处设置有输油机构2，输油机构2包括
储油管201、液压喷射器202、出油孔203、海绵套204、刮板205、导向板206、活动环207、转动板208、卡接板209、卡接槽210、推杆211和活塞板212；
28.窑轮带本体1外端一侧位置处设置有储油管201，储油管201一边端中部位置处固定连接有液压喷射器202，便于对窑轮带本体1外端轮带进行加油，液压喷射器202内部与储油管201内部相通，液压喷射器202位于窑轮带本体1外端轮带的内部，液压喷射器202外端两侧位置处对称开设有出油孔203，储油管201外端一侧位置处套接有海绵套204，海绵套204外端顶部位置处固定连接有刮板205，刮板205一端边侧位置处焊接有导向板206，储油管201外端靠近海绵套204一侧位置处活动套接有活动环207，活动环207内壁两侧位置处对称转动嵌入有转动板208，两个转动板208内侧分别设置于卡接板209两边端，便于对润滑油进行导向，刮板205一端与窑轮带本体1外端贴合，两个转动板208一端分别转动嵌入于卡接板209两边端，卡接板209顶端中部位置处开设有卡接槽210，储油管201一端活动嵌入有推杆211，推杆211一端焊接有活塞板212，便于对海绵套204进行移动，卡接槽210内部与海绵套204外端契合，活塞板212外端与储油管201内壁紧密贴合。
29.窑轮带本体1外端一侧位置处安装有移动机构3，移动机构3包括固定板301、螺纹孔302、紧固螺栓303、移动板304、嵌入孔305、橡胶环306和套接环307；
30.窑轮带本体1外端一侧位置处焊接有固定板301，固定板301一端开设有螺纹孔302，螺纹孔302内部螺纹嵌入有紧固螺栓303，紧固螺栓303外端螺纹套接有移动板304，便于移动储油管201的位置，移动板304一端底部位置处开设有嵌入孔305，嵌入孔305内壁粘接有橡胶环306，储油管201外端靠近移动板304一侧位置处固定套接有套接环307，便于对储油管201的位置进行限制，套接环307一端与移动板304一端接触，橡胶环306内壁与储油管201外端贴合。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将储油管201外端嵌入在嵌入孔305内部，当储油管201带动套接环307一端与移动板304一端接触时，由于橡胶环306的作用，便于对储油管201进行限制，旋转紧固螺栓303，使得紧固螺栓303在螺纹孔302内部移动，从而使得紧固螺栓303调节移动板304的位置，进而使得移动板304移动储油管201，以此使得储油管201带动液压喷射器202移动到窑轮带本体1外端的轮带内部，方便对出油的位置进行调节，使得润滑油更好的导入窑轮带本体1外端的轮带内部；
32.其次，摁压推杆211，使得推杆211带动活塞板212在储油管201内部移动，从而使得活塞板212将润滑油通过液压喷射器202导出出油孔203内，从而对窑轮带本体1一端的轮带内部进行加油，由于窑轮带本体1外端轮带的转动，进而配合刮板205，对窑轮带本体1外端多余流出的润滑油进行收集导向，以此使得海绵垫204将多余的油吸收，同时轮带转动时会对海绵垫204进行挤压，从而使得润滑油重新将油导入轮带边侧，以此对轮带均匀的加油，方便对油回收再利用；
33.当加油结束后，拉动卡接板209，使得卡接板209在带动转动板208活动，随后推动活动环207，使得活动环207带动卡接板209移动，当卡接板209带动卡接槽210与海绵套外端接触时，持续推动活动环207，从而对海绵垫204进行拆卸清洗，随后拉动储油管201，使得储油管201带动套接环307移动，进而使得储油管201外端与嵌入孔305内部分离，以此对储油管201进行拆卸加油。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。