一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及了浇注料领域，具体的说，涉及了一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺。


背景技术：

2.浇注料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，主要用于热工设备衬里，不需经烧成工序，直接烘烤之后即可使用。相较与耐火砖，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等优点。但是，浇注料也存在一些缺陷，例如：气孔多、抗冲击性差等，使用过程可能有杂质渗出，影响产品品质。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3-5mm的粗料22-26份、粒径为0.05-1mm中料19-33份和粒径＜0.01μm的细料45-55份；其中，所述粗料包括sio2 69-71份、al2o3 15-20份、fe2o3 0.5-1.0份、cao 0.7-1.0份、k2o 2-3份、na2o 4-5份和mgo 0.3-0.5份；所述中料包括sio2 71-72份；al2o3 14-15份、fe2o3 1.5-2份、feo 1.9-2.5份、mno 0.05-0.10份、mgo 0.5-0.7份、na2o 2.5-3份、k2o 5-6份；所述细料包括caf2 1-2份、naco3 0.5-1.0份、sio2 22-25份、al2o3 54-61份、sic 7-10份、na2sio3
·
9h2o 8-11份。
7.一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
8.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到粗料泥浆；
9.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到中料泥浆；
10.按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000-1050℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到细料泥浆；
11.将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5％-10％，得到耐磨耐火浇注料。
12.本发明相对现有技术具有突出实质性特点和进步，具体的说，本发明提供一种耐磨耐火浇注料，其包括粗料、中料和细料，相比与常规的浇注料一方面增加细料用量，减少粗料用量，使得浇注之后更加平整，降低使用过程中受到的冲击力，提高耐磨性和附着力；同时，成分主要为sio2、al2o3等，原料可以采用珍珠岩、凝灰岩等矿石，也可以采用建筑废料，例如：发泡陶瓷，降低成本。同时，本发明还提供该耐磨耐火浇注料生产工艺，先进行煅烧使得固体熔融，充分去除疏松多孔的原料中气体，避免成型过程中气体挥发，再在抽真空
条件下进行湿法球磨，避免混料中过程中温度过高或大量气体混入，同时，使用时在1200℃以上高温处理，氟化钙、水玻璃反应还可以形成耐火氧化物，提高其耐火耐水性能。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
14.实施例1
15.本实施例提供一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3-5mm的粗料24份、粒径为0.05-1mm中料30份和粒径＜0.01μm的细料46份；其中，所述粗料包括sio2 70份、al2o3 18份、fe2o3 0.8份、cao 0.9份、k2o 2.5份、na2o 4.2份和mgo 0.4份；所述中料包括sio2 71.2份；al2o3 14.5份、fe2o3 1.8份、feo 2.0份、mno 0.08份、mgo 0.6份、na2o 2.8份、k2o 5.5份；所述细料包括caf2 1.5份、naco3 0.8份、sio2 24份、al2o3 58份、sic 8份、na2sio3
·
9h2o 10份。
16.本实施例采用膨胀珍珠岩建筑废料为主要原料，添加适量的caf2、naco3、sic、na2sio3
·
9h2o等以达到上述配比。
17.本实施例还提供一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
18.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的粗料泥浆；
19.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的中料泥浆；
20.按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000-1050℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到45％
±
1％的细料泥浆；
21.将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5％-10％，得到耐磨耐火浇注料。采用6
×6×
10cm浇注成型进行性能测试，测试方法参见相关国家标准，测试结果参见表1。
22.实施例2
23.本实施例提供一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3-5mm的粗料22份、粒径为0.05-1mm中料33份和粒径＜0.01μm的细料55份；其中，所述粗料包括sio2 69份、al2o3 15份、fe2o3 0.5份、cao 0.7份、k2o 2份、na2o 4份和mgo 0.3份；所述中料包括sio2 71份；al2o3 14份、fe2o3 1.5份、feo 1.9份、mno 0.05份、mgo 0.5份、na2o 2.5份、k2o 5份；所述细料包括caf2 1份、naco3 0.5份、sio2 22份、al2o3 54份、sic 7份、na2sio3
·
9h2o 8份。
24.本实施例采用珍珠岩和凝灰岩为主要原料，添加适量的caf2、naco3、sic、na2sio3
·
9h2o等以达到上述配比。
25.本实施例还提供一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
26.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的粗料泥浆；
27.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的中料泥浆；
28.按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000-1050℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下
进行湿法球磨，得到45％
±
1％的细料泥浆；
29.将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5.5％，得到耐磨耐火浇注料。采用6
×6×
10cm浇注成型进行性能测试，测试方法参见相关国家标准，测试结果参见表1。
30.实施例3
31.本实施例提供一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3-5mm的粗料26份、粒径为0.05-1mm中料19份和粒径＜0.01μm的细料55份；其中，所述粗料包括sio2 71份、al2o3 20份、fe2o3 1.0份、cao 1.0份、k2o 3份、na2o 5份和mgo 0.5份；所述中料包括sio2 72份；al2o3 15份、fe2o3 2份、feo 2份、mno 0.10份、mgo 0.7份、na2o 3份、k2o 6份；所述细料包括caf2 2份、naco3 1.0份、sio2 25份、al2o3 61份、sic 10份、na2sio3
·
9h2o 11份。
32.本实施例采用膨胀珍珠岩建筑废料为主要原料，添加适量的caf2、naco3、sic、na2sio3
·
9h2o等以达到上述配比。
33.本实施例还提供一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
34.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的粗料泥浆；
35.按照上述的原料配比混合，先在1100-1150℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的中料泥浆；
36.按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000-1050℃煅烧1-2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到45％
±
1％的细料泥浆；
37.将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5％-10％，得到耐磨耐火浇注料。采用6
×6×
10cm浇注成型进行性能测试，测试方法参见耐火材料相关国家标准，测试结果参见表1。
38.表1浇注料测试结果
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最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽
管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。