一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机。


背景技术：

2.我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。
3.贵金属的加工生产中，需要将贵金属提取料进筛分处理，传统的方法是将物料投入螺旋振动筛中，物料在螺旋振动作用下呈螺旋轨迹逐渐离心运动，在此过程中，小于筛网孔径的物料筛分到下一层，大于筛网孔径的物料则逐渐螺旋离心运动至出料口。而传统的螺旋振动筛在使用过程中，投入振动筛中物料会快速的离心运动至出料口，进而会存在物料筛分不彻底便由出料口送出的情况，而且也难以实现一边投放一边筛分的情况，投入的新物料会与被筛分的物料无序混合，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机，其所要解决的技术问题在于：传统的螺旋振动筛在使用过程中，投入振动筛中物料会快速的离心运动至出料口，进而会存在物料筛分不彻底便由出料口送出的情况，而且也难以实现一边投放一边筛分的情况，投入的新物料会与被筛分的物料无序混合，影响工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机，其包括机架、进料漏斗、螺旋滚筒筛、传动机构、出料漏斗和支撑架；机架为箱体结构，机架的一侧紧密设置进料漏斗，进料漏斗呈u型，其上端为用于贵金属物料进料的进料口，机架和进料漏斗的紧密连接处分别开有通孔，使得机架和进料漏斗之间形成连通结构；螺旋滚筒筛包括滚筒、螺旋片和被动传动轴，滚筒为两端开口结构，其呈卧式水平安装在机架的箱体内，其一端靠近机架侧面的通孔设置，另一端为出料口，滚筒的下方设置若干出料漏斗，滚筒的中心位置水平设置被动传动轴，被动传动轴的一端伸出机架外和传动机构连接，由传动机构带动转动，另一端伸出机架和进料漏斗外和支撑架固定连接，伸入滚筒和进料漏斗内部的被动传动轴上均匀安装若干螺旋片，位于滚筒内部的螺旋片同时和滚筒的内壁固定连接；滚筒的壁上从靠近进料漏斗一侧到出料口的方向依次均匀设有若干由小到大的筛网孔，由小到大的筛网孔和滚筒下方的若干出料漏斗相对应。
6.本实用新型中，传动机构包括减速电机、主动传动轴、主动皮带轮、被动皮带轮和皮带，减速电机设置于机架的上方，主动传动轴水平设置，主动传动轴的一端与减速电机相连接，另一端安装主动皮带轮，主动皮带轮通过竖直设置的皮带和被动皮带轮连接，被动皮带轮安装在被动传动轴上。
7.本实用新型中，位于滚筒内部的螺旋片和滚筒的内壁焊接连接。
8.和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型提供的一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机，具有能够防止物料在筛分过程中因输料不均匀、物料堆积而影响筛分效率，采用水平螺旋滚筒筛，通过螺旋结构将物料均匀输送至螺旋滚筒筛的内部筛网进行筛分，物料筛分更加彻底，提高了筛分效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的立体结构示意图。
12.图中标号：001-机架，002-进料漏斗，003-进料口，004-出料漏斗，005-减速电机，006-主动传动轴，007-主动皮带轮，008-被动皮带轮，009-皮带，010-支撑架，011-轴承，012-滚筒，013-螺旋片，014-筛网孔，015-被动传动轴，016-密封轴承，017-加强板，018-螺栓，019-螺栓，020-出料口。
具体实施方式
13.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
14.参照图1，一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机，其包括进料漏斗002、螺旋滚筒筛、传动机构、出料漏斗004、机架001和支撑架010，机架001为箱体结构，机架001一侧设有进料漏斗002，并形成连通结构，另一侧为封闭结构，机架001底部设有若干出料漏斗004，进料漏斗002为u型，其底部为半圆筒状，上部为方形壳体，顶部开有进料口003，通过两侧的加强板017和螺栓018固定在机架001上，螺旋滚筒筛以水平方式设于机架001的箱体内部，进料漏斗002内部与螺旋滚筒筛的内部相连通，螺旋滚筒筛的内部沿中心水平线设有被动传动轴015，被动传动轴015的一端固定在支撑架010上，另一端固定在机架001封闭侧，和设于机架001水平封闭结构的一侧的传动机构相连，由传动机构带动被动传动轴015转动，实现物料的螺旋进料和出料。
15.螺旋滚筒筛包括滚筒012、螺旋片013、被动传动轴015；滚筒012呈卧式设置，其远离进料漏斗002的一端为出料口020；被动传动轴015设置在滚筒012的中心位置，滚筒012内，螺旋片013的内端绕被动传动轴015连接，螺旋片013的外边缘端焊接在滚筒012的内壁上，滚筒012内壁上由进料漏斗002一侧到出料口020依次均匀设有若干由小到大的筛网孔，滚筒012的内壁上由小到大的若干筛网孔对应滚筒010下方的若干出料漏斗004，被动传动轴015靠近出料口020的一端通过密封轴承016和第二螺栓019固定在机架001上，另一端伸出滚筒012外延伸至进料漏斗002内部并穿过进料漏斗002的底部半圆筒中心通过轴承011和支撑架010进行固定，位于进料漏斗内部的被动传动轴015上同样连接有螺旋片013横穿有被动传动轴015。
16.传动机构包括减速电机005、主动传动轴006、主动皮带轮007、被动皮带轮008和皮带009；减速电机005固定于出料端一侧的机架001上部，主动传动轴006一端与减速电机005相连接，另一端上安装主动皮带轮007，被动皮带轮008安装于被动传动轴015上，通过竖直
设置的皮带009将主动皮带轮007与被动皮带轮008进行连接。
17.利用上述贵金属提取用螺旋滚筒筛分机进行贵金属提取料筛分的流程如下：
18.1)启动减速电机005后，向进料漏斗002内均匀送入贵金属提取物料（例如三元催化剂载体破碎物料，载体由三氧化二铝制成，其形状为球形、多棱体形或网状隔板等，催化剂中活性金属是金属铂、铑或钯）；
19.2)贵金属提取物料在螺旋片013的带动下将物料依次均匀输送至出料口020，在输送过程中物料依次经过由小到大的筛网孔014，小于孔径的物料漏出滚筒012，在对应出料漏斗004的下方进行收集，大于孔径的物料由后端出料口020排出；
20.3)物料筛分完成，关闭减速电机005，筛分完成。
21.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。