一种可用于隧道除尘的栈桥的制作方法

1.本发明涉及隧道施工设备技术领域，尤其涉及一种可用于隧道除尘的栈桥。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，爆破、开挖、钻孔及设备移动等都会产生大量粉尘，粉尘在半封闭的隧道内，会对隧道内作业人员的健康产生一定程度的危害，同时携带大量粉尘的空气流出至隧道外，也会破坏周围环境。近年来，隧道施工成套装备的推广极大地促进了隧道施工技术水平的提高，同时在以人为本和保护环境的理念下，隧道除尘设备在逐步推广。
3.现有技术中，单独的隧道除尘厢需要车辆牵引，灵活性不够，隧道除尘车将除尘设施安装于车辆上，极大地增加了除尘设备的适应性，但这种类型的除尘车也存在一些缺点：1)需要将除尘设备安装于专用的车辆上，成本相对较高；2)除尘及时性不够，特别是爆破时，设备或作业人员进洞操作要一定的时间，若提前开启或延后停止，能耗成本高；3)车辆除尘位置相对靠后，结合考虑车辆防爆破损坏、车辆体积、通过能力等，车辆一般停在栈桥后端除尘，离爆破点远，导致除尘效果一般，达到预计除尘效果总时间长；4)存在通道占用问题，除尘车停在隧道的任一施工位置都会占用施工通道，特别是单线隧道中，占用等待时间更多；5)需配备专人驾驶车辆、操作设备，存在一定的人力成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、使用方便、有利于保证施工效率的可用于隧道除尘的栈桥。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种可用于隧道除尘的栈桥，包括栈桥本体，还包括除尘风机，所述栈桥本体上设有除尘腔，所述除尘腔上设有进风口和出风口且内部设有空气过滤器，所述空气过滤器位于所述进风口和出风口之间。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述除尘腔包括除尘区和洁净区，所述进风口与所述除尘区连通，所述空气过滤器设于所述除尘区内且出口与所述洁净区连通，所述出风口与所述洁净区连通。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述栈桥本体包括两列主梁且至少一列为箱式结构，所述除尘区设于两列所述主梁之间，所述洁净区设于箱式结构的主梁内；或，所述除尘区设于箱式结构的主梁内，所述洁净区设于两列所述主梁之间。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述栈桥本体包括两列主梁及设于两列主梁之间的横梁，至少一列主梁为箱式结构，所述除尘区设于所述横梁下方，所述洁净区设于箱式结构的主梁内；或，所述除尘区设于箱式结构的主梁内，所述洁净区设于所述横梁下方。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述洁净区内设有用于吹扫所述空气过滤器吸附的粉尘的反吹部件。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述除尘区底部设有锥形的粉尘收集部件，所
述粉尘收集部件与所述除尘腔可拆卸连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进：两列所述主梁均为箱式结构，其中一列所述主梁内部构成逃生通道。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述除尘风机包括设于所述进风口处的进风风机及设于所述出风口处的出风风机。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述进风口位于所述栈桥本体的前端，所述出风口位于所述栈桥本体的后端。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述空气过滤器为圆筒形结构。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：当前，栈桥已经成为隧道施工必不可少的设备之一，将除尘腔设置于栈桥本体上，除尘腔可以随栈桥的移动而移动，并且栈桥本体距离隧道最前方开挖处最近，对开挖处的除尘效果好，无需开发专用的车辆，有利于降低成本，也避免了除尘车辆占用隧道内有限的空间的问题，除尘的同时其他作业设备也可以利用栈桥本体通行，有利于保证施工效率。
附图说明
17.图1是本发明可用于隧道除尘的栈桥的主视结构示意图。
18.图2是本发明可用于隧道除尘的栈桥的俯视结构示意图。
19.图3是本发明中的除尘腔第一种布置方式的结构示意图。
20.图4是本发明中的除尘腔第二种布置方式的结构示意图。
21.图中各标号表示：1、栈桥本体；11、主梁；12、横梁；2、除尘腔；21、进风口；22、出风口；23、除尘区；24、洁净区；3、空气过滤器；4、反吹部件；5、粉尘收集部件；6、除尘风机；61、进风风机；62、出风风机；7、进风管道。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
23.实施例一
24.图1至图3示出了本发明可用于隧道除尘的栈桥的一种实施例，本实施例的可用于隧道除尘的栈桥，包括栈桥本体1，还包括除尘风机6，栈桥本体1上设有除尘腔2，除尘腔2上设有进风口21和出风口22且内部设有空气过滤器3，空气过滤器3位于进风口21和出风口22之间。
25.当前，栈桥已经成为隧道施工必不可少的设备之一，将除尘腔2设置于栈桥本体1上，除尘腔2可以随栈桥本体1的移动而移动，并且栈桥本体1距离隧道最前方开挖处最近，对开挖处的除尘效果好，无需开发专用的车辆，有利于降低成本，也避免了除尘车辆占用隧道内有限的空间的问题，除尘的同时其他作业设备也可以利用栈桥本体1通行，有利于保证施工效率。需要除尘时，除尘风机6启动，隧道内夹杂着粉尘的空气在除尘风机6的作用下从进风口21进入除尘腔2内部，经过除尘腔2内部的空气过滤器3过滤后，粉尘被收集在除尘腔2内，过滤后的洁净空气从出风口22排出，从而可以降低隧道内空气中的粉尘含量。其中，空气过滤器3优选设置多个，有利于提高除尘效果。
26.进一步地，本实施例中，除尘腔2包括除尘区23和洁净区24，进风口21与除尘区23
连通，空气过滤器3设于除尘区23内且出口与洁净区24连通，出风口22与洁净区24连通。工作时，除尘风机6启动，隧道内夹杂着粉尘的空气在除尘风机6的作用下从进风口21进入除尘区23内，经过空气过滤器3过滤后从出口流出进入洁净区24内，最后从出风口22排出，实现了洁净区24与除尘区23的分隔，有利于保证过滤后的空气的洁净度。
27.更进一步地，栈桥本体1包括两列主梁11且均为箱式结构，除尘区23设于两列主梁11之间，洁净区24设于箱式结构的主梁11内。除尘腔2可以充分利用两列主梁11之间以及主梁11内部的空间，不额外占用隧道内有限的空间，也不会影响车辆及其他设备从主梁11上通过，结构紧凑、合理，并且箱式结构的主梁11，强度高、自重轻。优选的，洁净区24位于其中任意一列主梁11的腔体内，另一列主梁11的腔体则作为逃生通道，便于危机情况下作业人员逃生用。
28.作为优选的实施例，洁净区24内设有用于吹扫空气过滤器3吸附的粉尘的反吹部件4。例如可以是吹扫风机、压力气囊等，空气过滤器3例如可以是圆筒形结构，圆周面进气，出口位于任意一端面，空气过滤器3使用一段时间以后，粉尘集中在空气过滤器3的圆周面。吹扫风机或压力气囊启动，形成高压气体从空气过滤器3端面的出口对空气过滤器3进行反向吹扫，从而使空气过滤器3圆周面上吸附的粉尘掉落，有利于延长空气过滤器3的使用寿命，降低使用成本。反吹部件4设于主梁11的腔体内，不会额外占用隧道内有限的空间，同时主梁11也可为反吹部件4提供一定的防护作用，避免发生磕碰损坏，结构紧凑、合理。当然在其他实施例中，也可将除尘区23设于主梁11内部，洁净区24设于两列主梁11之间，参见图3，也即将除尘区23和洁净区24的位置进行对调。
29.更进一步地，本实施例中，除尘区23底部设有锥形的粉尘收集部件5，粉尘收集部件5与除尘腔2可拆卸连接(例如通过卡扣、螺纹紧固件等实现可拆卸连接)。被反吹部件4吹扫而掉落的粉尘沿锥面移动至除尘区23底部的粉尘收集部件5，结构简单、可靠，方便收集粉尘。
30.作为优选的实施例，除尘风机6包括设于进风口21处的进风风机61及设于出风口22处的出风风机62，有利于使隧道内的空气进入顺利进入除尘腔2内，经过各空气过滤器3过滤后顺利地从出风口22排出。
31.当然在其他实施例中，也可将除尘风机6仅设于出风口22处，除尘风机6启动，将除尘腔2内的空气排出后，在除尘腔2内形成负压，隧道内的空气在压差作用下从进风口21进入除尘腔2内；或者，除尘风机6仅设于进风口21处，也可使隧道内的空气进入除尘腔2内；或者也可以将除尘风机6安装于一支架上，除尘风机6的出风侧通过管道与除尘腔2的进风口21连接，这种方案的也可以实现隧道内的空气进入除尘腔2内。
32.作为优选的实施例，进风口21位于栈桥本体1的前端，出风口22位于栈桥本体1的后端。一般而言，隧道前方爆破、开挖处产生的粉尘量较大，将进风口21设置于前端，出风口22设置于后端，有利于提高除尘效率。需要说明的是，前方为隧道掘进的方向，后方则为隧道口所在的方向。
33.进一步地，进风口21连接有多根进风管道7。设置多根进风管道7有利于提高进风面积或者说扩大覆盖的面积，有利于提高除尘效率。
34.实施例二
35.图4示出了本发明可用于隧道除尘的栈桥的另一种实施例，本实施例的可用于隧
道除尘的栈桥与实施例一基本相同，不同之处在于：栈桥本体1包括两列主梁11及设于两列主梁11之间的横梁12，除尘区23设于横梁12的下方，洁净区24设于主梁11的腔体内，可以充分利用横梁12下方以及主梁11内部的空间，同样不会影响车辆及其他设备从横梁12上通过，反吹部件4位于任意一列主梁11的腔体内，另一列主梁11的腔体则作为逃生通道，结构紧凑、合理。当然在其他实施例中，也可将除尘区23设于主梁11内部，横梁12下方设置洁净区24，参见图4，也即将除尘区23和洁净区24的位置进行对调。
36.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。