一种酒盒成型压泡装置的制作方法

1.本实用新型属于纸盒加工技术领域，具体涉及一种酒盒成型压泡装置。


背景技术：

2.在酒盒的制作过程中，需要对酒盒进行压泡，传统的做法是人工刮、擦来完成，但是目前通常采用压泡机，压泡机专门用于解决盒体制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的设备。目前的压泡机大多只能针对单一尺寸的盒体进行压泡，也有可以进行两种规格盒体的压泡，但是，对于规模较大的酒盒加工厂，生产的酒盒种类较多，尺寸不一，往往需要更换模具才能加工，更换模具不仅费时费力，而且反复的更换会对机器造成损伤，严重影响使用寿命。所以，急需对现有压泡机进行改进，以满足不同尺寸的酒盒的压泡需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种酒盒成型压泡装置。
4.一种酒盒成型压泡装置，包括工作台，所述工作台上设有油缸一和油缸二，所述油缸一和油缸二设于工作台的相对称的两侧，油缸一的输出端设有压板固定块一，压板固定块一的另一端设有压板一，油缸二的输出端设有压板固定块二，压板固定块二的另一端设有压板二，所述工作台的上方设有模座，所述模座上设有油缸三，所述油缸三的输出端设有推杆，推杆的下端连接有模具，所述压板一由两块板一垂直连接而成，所述压板二由两块板二垂直连接而成，所述板一的长度大于板二的长度，所述板二的外侧面设有贯穿上下端面的t型槽一，所述t型槽一内设有t型块一，所述t型块一上连接有加长板，所述模具的四侧面设有贯穿上下端面的t型槽二，模具的外侧设有模具套，模具套为中空的矩形，其内部矩形孔尺寸略大于模具的外部尺寸，所述模具套内设有与t型槽二配合使用的t型块二。
5.为避免在酒盒表面留下压痕，所述压板一、压板二和加长板上设有海绵，海绵设于压板一和压板二相对的一端。
6.为进一步增大所加工酒盒的尺寸，保证油缸一和油缸二的行程，所述工作台上设有驱动油缸一和油缸二在工作台上滑动的滑动组件，所述滑动组件包括设于工作台上的凹槽，所述凹槽内设有轨道，所述轨道上设有滑块一和滑块二（图中未示出，下同），所述滑块一和滑块二上贯穿设有丝杠，所述滑块一上设有油缸固定座一，所述滑块二上设有油缸固定座二，所述油缸一设于油缸固定座一内，所述油缸二设有油缸固定座二内，所述丝杠伸出凹槽外的一端设有手轮，丝杠的两端分别设有旋向相反的螺纹。
7.为防止丝杠在工作过程中产生松动，导致压板一和压板二组成的尺寸不精，从而导致压泡不完全，所述丝杠上设有制动齿轮，所述制动齿轮设于手轮和工作台侧面之间，同侧的工作台上铰接有摆杆，所述摆杆的一端设有与制动齿轮配合使用的卡勾（图中未示出，下同）。
8.为便于智能控制压泡装置，所述工作台上设有控制面板，所述控制面板内设有控
制芯片，所述油缸一、油缸二和油缸三均与控制芯片电连接，所述模具上设有红外感应器，所述红外感应器与控制芯片电连接。
9.为便于工人操作，同时减少加工时对压泡装置零件的振动，所述工作台的下方设有支撑腿，所述支撑腿下端设有减震垫。
10.本实用新型酒盒成型压泡装置，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型结构简单，使用方便，能适用于不同尺寸的酒盒，且更换模具和加长板时，是在原来模具和加长板的基础上，不会对压泡装置造成损伤，有利于延长装置的使用寿命；2.本实用新型通过制动齿轮和摆杆实现丝杠的制动，从而保证了酒盒压泡的质量和品质，且操作方便，锁紧可靠。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
12.图1为本实用新型酒盒成型压泡装置的结构示意图；
13.图2为图1的j处局部放大图；
14.图3工作台台面的俯视图；
15.图4为图3的i处局部放大图；
16.图5 为压板二和加长板的结构示意图；
17.图6为压板二和加长板的使用状态图；
18.图7为模具的结构示意图；
19.图8为模具套的结构示意图。
20.图中所示，1-工作台、2-油缸固定座一、3-油缸一、4-压板固定块一、5-压板一、6-板一、7-压板二、8-板二、9-海绵、10-t型槽一、11-t型块一、12-加长板、13-压板固定块二、14-油缸固定座二、15-油缸二、16-模具、17-推杆、18-模座、19-油缸三、20-t型槽二、21-模具套、22-t型块二、23-凹槽、24-轨道、25-滑块一、26-丝杠、27-手轮、28-制动齿轮、29-摆杆、30-支撑腿。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、3所示，一种酒盒成型压泡装置，包括工作台1，所述工作台1上设有油缸一3和油缸二15，所述油缸一3和油缸二15设于工作台1的相对称的两侧，油缸一3的输出端设有压板固定块一4，压板固定块一4的另一端设有压板一5，油缸二15的输出端设有压板固定块二13，压板固定块二13的另一端设有压板二7，所述工作台1的上方设有模座18，所述模座18上设有油缸三19，所述油缸三19的输出端设有推杆17，推杆17的下端连接有模具16，如图5、6所示，所述压板一5由两块板一6垂直连接而成，所述压板二7由两块板二8垂直连接而成，所述板一6的长度大于板二8的长度，所述板二8的外侧面设有贯穿上下端面的t型槽一10，所述t型槽一10内设有t型块一11，所述t型块一11上连接有加长板12，如图7、8所示，所述模具16的四侧面设有贯穿上下端面的t型槽二20，模具16的外侧设有模具套21，模具套21为中空的矩形，其内部矩形孔尺寸略大于模具16的外部尺寸，所述模具套21内设有与t型槽二20配合使用的t型块二22，加长板12和模具套21的规格可设置多组，以便于加工不同尺寸的酒盒。
25.为避免在酒盒表面留下压痕，所述压板一5、压板二7和加长板12上设有海绵9，海绵9设于压板一5和压板二7相对的一端。
26.如图2、4所示，为进一步增大所加工酒盒的尺寸，保证油缸一3和油缸二15的行程，所述工作台1上设有驱动油缸一3和油缸二15在工作台上滑动的滑动组件，所述滑动组件包括设于工作台1上的凹槽23，所述凹槽23内设有轨道24，所述轨道24上设有滑块一25和滑块二，所述滑块一25和滑块二上贯穿设有丝杠26，所述滑块一25上设有油缸固定座一2，所述滑块二上设有油缸固定座二14，所述油缸一3设于油缸固定座一2内，所述油缸二15设有油缸固定座二14内，所述丝杠26伸出凹槽23外的一端设有手轮27，丝杠26的两端分别设有旋向相反的螺纹。
27.为防止丝杠26在工作过程中产生松动，导致压板一5和压板二7组成的尺寸不精，从而导致压泡不完全，所述丝杠26上设有制动齿轮28，所述制动齿轮28设于手轮27和工作台1侧面之间，同侧的工作台1上铰接有摆杆29，所述摆杆29的一端设有与制动齿轮28配合使用的卡勾。
28.为便于智能控制压泡装置，所述工作台上设有控制面板，所述控制面板内设有控制芯片，所述油缸一3、油缸二15和油缸三19均与控制芯片电连接，所述模具16上设有红外感应器，所述红外感应器与控制芯片电连接，还可将工作台1更换成传输带，以实现酒盒加工工艺之间的衔接。
29.为便于工人操作，同时减少加工时对压泡装置零件的振动，所述工作台1的下方设有支撑腿30，所述支撑腿30下端设有减震垫。
30.本实用新型是通过以下方式实现的：使用时，根据所加工的酒盒的尺寸，选择相应的加长板12，然后将加长板12安装到板二8的外侧面，并打开摆杆29，使锁钩脱离制动齿轮28，然后转动手轮27，滑块一25和滑块二在丝杠26的转动下，相向或者相反运动，从而缩短或扩大油缸一3和油缸二15之间的距离，以保证油缸一3和油缸二15的行程，然后将待加工酒盒放置在压板一5和压板二7组成的空腔之间，启动油缸一3、油缸二15和油缸三19，从而对酒盒进行挤压，完后压泡工艺。
31.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用
新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。