高压蒸汽清洗机的制作方法

技术特征：
1.一种高压蒸汽清洗机，用于清洗线材，其特征在于，所述高压蒸汽清洗机包括：壳体组件，形成有清洗腔；高压蒸汽发生器，与所述清洗腔连通，用于输出高压高温蒸汽至所述清洗腔内，以清洗所述清洗腔内的线材；以及清洗液回收循环装置，与所述清洗腔和所述高压蒸汽发生器分别连通，用于回收所述清洗腔内的清洗废气和/或废液并对其净化处理以生成清洗液，及输送所述清洗液至所述高压蒸汽发生器。2.如权利要求1所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述壳体组件内还形成有与所述清洗腔连通的集气腔，所述高压蒸汽发生器经所述集气腔连通所述清洗腔；其中，所述集气腔的横截面宽度自其进气端至其与所述清洗腔的连通端的方向逐渐减小；所述清洗腔的横截面宽度自其与所述集气腔的连通端至排气端的方向逐渐增大。3.如权利要求2所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述清洗液回收循环装置包括形成有回收室的水箱及隔离件，所述隔离件设于所述回收室内，以将其分隔为回水区和吸水区，所述回水区与所述清洗腔连通，所述吸水区与所述高压蒸汽发生器连通。4.如权利要求3所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述吸水区内添加补充水或有亲水性的溶剂。5.如权利要求3所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述清洗液回收循环装置还包括水泵，所述水泵设于所述吸水区内并与所述高压蒸汽发生器连通，以泵出所述清洗液至所述高压蒸汽发生器。6.如权利要求5所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述水泵与所述高压蒸汽发生器之间的管道上设有用于加快所述清洗液的流速的流体加速器。7.如权利要求2所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述壳体组件开设有供所述线材穿设的进线口和出线口，所述进线口处设有用于对通过的所述线材进行刮油处理的第一刮油器，所述清洗腔内设有用于对通过的所述线材进行刮油处理的第二刮油器，所述出线口处设有用于对通过的所述线材进行吹干处理的风刀。8.如权利要求7所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述高压蒸汽清洗机还包括控制器，所述控制器与所述高压蒸汽发生器、所述风刀分别连接，以用于控制所述高压蒸汽发生器和所述风刀工作。9.如权利要求8所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述高压蒸汽清洗机还包括与所述控制器分别连接的压力传感器和温度传感器，所述集气腔、所述风刀处均设有所述压力传感器，所述温度传感器设于所述集气腔内；所述压力传感器，用于检测所述集气腔内的气压值，并输出第一压力信号至所述控制器，以及用于检测所述风刀处的气压值，并输出第二压力信号至所述控制器；所述温度传感器，用于检测所述集气腔内的气体温度值，并输出第一温度信号至所述控制器；所述控制器，用于根据所述第一压力信号和所述第一温度信号控制所述高压蒸汽发生器输出目标压力和目标温度的蒸汽至所述集气腔内。10.如权利要求7所述的高压蒸汽清洗机，其特征在于，所述高压蒸汽清洗机还包括去油装置，所述去油装置靠近所述进线口设置，以用于擦除或吸除所述线材表面的油污；和/
或烘干装置，所述烘干装置靠近于所述出线口设置，以用于对通过的所述线材进行烘干处理。

技术总结
本发明公开了一种高压蒸汽清洗机，该高压蒸汽清洗机包括壳体组件、高压蒸汽发生器和清洗液回收循环装置。壳体组件形成有清洗腔；高压蒸汽发生器与清洗腔连通，用于输出高压高温蒸汽至清洗腔内，以清洗清洗腔内的线材；清洗液回收循环装置与清洗腔和高压蒸汽发生器分别连通，用于回收清洗腔内的清洗废气和/或废液并对其净化处理以生成清洗液，及输送清洗液至高压蒸汽发生器。本发明提出一种高压蒸汽清洗机，提高了线材的清洗效果；同时，该高压蒸汽清洗主要用物理方法清洗重油污钢带或铜带等线材，几乎不用添加酸碱，有利于环保，水资源可重复利用，有效地利用清洗产生的废液或废气。有效地利用清洗产生的废液或废气。有效地利用清洗产生的废液或废气。


技术研发人员：施兴洲 黄荣和 罗亮 邹向辉
受保护的技术使用者：河源市可顺绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/25