一种雾化芯及其制造方法、以及雾化器与流程

1.本发明涉及电子烟技术领域，具体为一种雾化芯及其制造方法、以及雾化器。


背景技术：

2.目前，传统的电子烟雾化器一般采用弹簧丝等螺旋状发热丝进行发热雾化，发热面积较小，存在工作效率低、受热不均匀、稳定性差等缺点，容易造成积碳等问题，导致整机使用寿命短。另外，传统产品因受热不均产生的雾化颗粒粗细不均，使用时口感还原度低，使用体验感不强。其次，传统产品因结构设计的缺陷还存在漏油的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种雾化芯及其制造方法以及雾化器，通过改进雾化芯的结构，以解决现有产品工作效率低、受热不均匀、稳定性差等问题；通过改进雾化器的结构，以解决现有产品口感还原度低、漏油等问题；从而使本发明具备性能稳定、真实有效还原雾化液本身香味及口感等优点，增强使用者的产品体验感。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雾化芯，包括加热元件，所述加热元件具有平面网状结构；液体吸收元件，所述液体吸收元件均匀环绕包裹于加热元件外部，用于储存液体并将液体渗透到加热元件；所述加热元件的两端连接有导线。
5.优选地，所述加热元件采用导电材料制成，通过腐蚀或锻压冲成中间带有网状结构的发热片，网状发热片两端用激光焊接引出导线。
6.优选地，所述液体吸收元件由多孔陶瓷制成，所述液体吸收元件中心轴向具有气流通孔，所述加热元件环绕嵌于液体吸收元件通孔内一体成型。
7.优选地，所述液体吸收元件由多层棉叠加制成，所述液体吸收元件均匀包裹于加热元件外部，所述液体吸收元件外部套设导液元件，所述导液元件与液体吸收元件的下方设有支撑元件，所述支撑元件中心轴向具有通气管，所述支撑元件内部与通气管之间设有供导线穿过的穿线孔，所述穿线孔的末端设有用于封装导线的胶槽。
8.一种雾化芯的制造方法，包括如下步骤：
9.s200、利用模具把加热元件制成圆状，通过注塑工艺把加热元件镶嵌于圆柱状的多孔陶瓷原料通孔内成形固化；
10.s201、将成形后的多孔陶瓷、加热元件经高温烧制，从而获得由多孔陶瓷制成的液体吸收元件和嵌入液体吸收元件内部的加热元件制成的雾化芯。
11.优选地，所述多孔陶瓷的孔隙率在40％至60％范围内。
12.一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：
13.s210、利用圆柱形治具，将平面网状加热元件环绕在定位治具周围；
14.s211、将多层棉叠加，制成液体吸收元件，再将液体吸收元件包裹于加热元件外部形成圆柱状；
15.s212、采用金属材料制成管状的结构件，在结构件对应液体吸收元件的侧壁相对
设有向下开口导液槽，依浓度与雾化平衡原理，适应不同浓度的雾化液，满足雾化供油所需，当用较浓的雾化液供油不足时，可在结构件的侧壁与导液槽错开居中于液体吸收元件的相对位置开设导液窗，制成导液元件；
16.s213、制作支撑元件；采用塑胶材料制成中心具有通管的结构件，在结构件与通管之间设置供导线穿过的穿线孔，在穿线孔的末端设置用于封装导线的胶槽；
17.s214、将包裹好的加热元件和液体吸收元件装入导液元件内，再将加热元件的导线从支撑元件的穿线孔穿过，再将导液元件固定于支撑元件上，然后在胶槽上用胶水封装，使加热元件与支撑元件固定，从而制成雾化芯。
18.一种雾化器，包括由多孔陶瓷制成的雾化芯，以及用于储存雾化液体的储液腔，所述雾化芯设于储液腔内；所述储液腔的顶部设有吸嘴，所述吸嘴与雾化芯之间具有气流通道。
19.优选地，所述雾化芯与储液腔之间设置基座，所述基座套设于雾化芯外部，所述基座顶部连接吸嘴，所述基座侧壁相对于储液腔底部设有液体入口，所述基座中心轴向设有通气孔，所述基座底部设有电极，所述雾化芯两根导线分别连接在电极的两端。
20.优选地，所述储液腔由透明材质的塑胶或玻璃用硅胶与基座密封形成。
21.优选地，所述雾化芯和基座之间可设第二液体吸收层，所述第二液体吸收层为多层棉，所述第二液体吸收层包裹于雾化芯的外侧。
22.优选地，所述基座与吸嘴之间为卡扣连接结构或螺纹连接结构。
23.一种雾化器，包括由多层棉叠加制成的雾化芯，所述雾化芯外壁包裹液体存储介质，所述液体存储介质装入管状油杯内，所述雾化芯、液体存储介质、管状油杯的上下用硅胶密封，所述雾化芯顶部设有通气管，所述密封硅胶中间设有通孔，所述管状油杯上面设有吸嘴，所述雾化芯下方设有电池、控制器、尾盖，所述吸嘴、尾盖用外壳压装紧配形成一体的雾化器。
24.优选地，所述液体存储介质具有弹性，由可以吸收液体的材料制成。
25.一种雾化器，包括由多层棉叠加制成的雾化芯，所述雾化芯与储液腔之间设置壳体，所述壳体套设于雾化芯外部，所述雾化芯和壳体之间具有第二液体吸收层，所述第二液体吸收层包裹于雾化芯的外侧，所述壳体顶部连接吸嘴气道，所述吸嘴具有一体结构的腔体，所述吸嘴腔体、雾化芯、壳体底部用硅胶密封形成储液腔，所述壳体侧壁相对于储液腔底部位置设有液体入口，所述雾化芯下方设有电池、控制器、尾盖，所述储液腔、尾盖用外壳压装紧配形成一体的雾化器。
26.优选地，所述吸嘴的腔体为透明材质，所述吸嘴腔体采用透明塑胶或玻璃制成。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.1、由于本发明的加热元件为网状结构，其发热原理是通过网孔与网孔之间的网线形成电阻，比常规螺旋状的电热丝发热面积大、发热均匀、稳定性强，可减小工作时液体碳化现象，是常规螺旋状发热寿命的4倍以上，有效的延长了产品的使用寿命。
29.2、因本发明的加热元件发热速度快，工作时内部瞬间升温的速度是常规螺旋状发热丝不可比较的，使用其网片发热技术的产品在微观的情况下，产生的雾化颗粒比螺旋状的更加细腻均匀，真实有效的还原雾化液本身的香味及口感，增强用户的产品体验感。
30.3、本发明的网片式发热雾化技术装配简单，易于大批量生产，一致性强，使用范围
广，不局限于运用在本发明的实例当中，也可运用在其它电子雾化领域上。
附图说明
31.图1为本发明实施例1的加热元件结构示意图一；
32.图2为本发明实施例1的加热元件结构示意图二；
33.图3为本发明实施例1的加热元件结构示意图三；
34.图4为本发明实施例1的加热元件结构示意图四；
35.图5为本发明实施例2的结构示意图一；
36.图6为本发明实施例2的结构示意图二；
37.图7为本发明实施例3的结构分解示意图；
38.图8为本发明实施例3的内部结构示意图一；
39.图9为本发明实施例3的内部结构示意图二；
40.图10为本发明实施例3的内部结构分解示意图一；
41.图11为本发明实施例3的内部结构分解示意图二；
42.图12为本发明实施例4的结构分解示意图；
43.图13为本发明实施例4的导液元件结构示意图；
44.图14为本发明实施例4的内部结构示意图；
45.图15为本发明实施例4的立体图；
46.图16为本发明实施例5的结构分解示意图；
47.图17为本发明实施例5的内部结构示意图；
48.图18为本发明实施例6的结构分解示意图；
49.图19为本发明实施例6的内部结构示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.实施例1
52.参阅图1-4所示，根据实施例1的一种雾化芯,包括加热元件，加热元件采用镍铬合金片制成，通过腐蚀或锻压冲成中间带有网状结构的发热片101，网状发热片101两端用激光焊接引出导线104。发热片101由导电材料制成，如柔性金属或合金，最好是镍铬合金网片，发热片101的若干网丝103交互连接形成若干均匀分布的网孔102，通过网孔与网孔之间的网丝连接产生阻值，工作时加热元件即可被均匀加热，从而实现更稳定、高效的发热效果。如图1-3所示，本实施例加热元件的网状结构有多种形式，如图4所示，本实施例的加热元件可以卷成圆柱状。本实施例的雾化芯还包括液体吸收元件，液体吸收元件均匀环绕包裹于加热元件外部，用于储存液体并将液体渗透到加热元件，储存在液体吸收元件内的液加热到一定的温度后产生蒸汽颗粒，即烟雾。加热元件的两端连接有导线104，导线104用于连接电源电极。
53.实施例2
54.参阅图5-6所示，根据实施例2的一种雾化芯,其液体吸收元件由多孔陶瓷制成，发热片101均匀环绕嵌于陶瓷液体吸收元件201通孔内一体成型；陶瓷液体吸收元件201中心轴向具有气流通孔202。
55.本实施例的陶瓷雾化芯200的制造方法，包括如下步骤：
56.s200、利用模具把加热元件制成圆状，通过注塑工艺把加热元件镶嵌于圆柱状的多孔陶瓷原料通孔内成形固化；
57.s201、将成形后的多孔陶瓷、加热元件经高温烧制，从而获得由多孔陶瓷制成的液体吸收元件和嵌入液体吸收元件内部的加热元件制成的雾化芯。
58.优选地，本实施例多孔陶瓷的孔隙率最好是在40％-60％范围内，如孔隙率过高会增加漏油风险，过低工作时则会出现储油供油不足，使烟雾偏干或有烧糊味。
59.实施例3
60.参阅图7-11所示，根据实施例3的一种雾化器，其具有实施例2的陶瓷雾化芯200，包括用于储存雾化液体的储液腔315，陶瓷雾化芯200设于储液腔315内；储液腔315的顶部设有吸嘴301，吸嘴301与雾化芯200之间具有气流通道。雾化芯200与储液腔315之间设置基座304，所述基座304套设于雾化芯200外部，基座304顶部连接吸嘴301，基座304侧壁对应的储液腔315底部设有液体入口311，基座304中心轴向设有通气孔312，基座304底部设有电极307，雾化芯200两根导线104分别连接在电极307的两端。吸嘴301中心轴向设有进气孔310，吸嘴进气孔310与基座通气孔312相通，并连接雾化芯的气流通孔，形成气流通道。
61.进一步地，储液腔315由透明材质的塑胶或玻璃用硅胶305与基座密封形成。
62.进一步地，雾化芯200和基座304之间可设第二液体吸收层306，第二液体吸收层306为多层棉，所述第二液体吸收层包裹于雾化芯的外侧。第二液体吸收层306用于增强平衡液体的吸收雾化速度与效率。
63.优选地，本实施例的吸嘴301底部设置卡扣309，在基座304的顶部设置倒扣308，从而使基座304与吸嘴301之间形成卡扣连接结构，可实现儿童防护功能，当吸嘴装配好后，不可拆卸，装配简单，安全性强，符合欧美市场的儿童防护要求。
64.优选地，本实施例的吸嘴301底部设置内螺纹313，在基座304的顶部设置外螺纹314，从而使本实施例的基座304与吸嘴301之间形成螺纹连接结构，可使产品更加的牢固，方便拆卸。
65.本实施例的基座304优选陶瓷材料，外壳303优选玻璃材质，基座304与陶瓷雾化芯200连接处用硅胶305隔离密封，以及基座304与吸嘴301连接处用硅胶302隔离密封，由此而形成的储液腔构造，可解决产品重金属超标问题，使用更加环保、健康、安全，可清晰的看到油仓内的雾化液使用进度，可视化强，产品精致，美观。
66.实施例4
67.参阅图12-15所示，根据实施例4的一种雾化芯，其液体吸收元件采用多层棉叠加而成，液体吸收元件402均匀包裹于加热元件101外部，液体吸收元件402外部套设导液元件401，导液元件401与液体吸收元件402的底部设有支撑元件403，支撑元件403中心轴向具有通气管407，支撑元件403内壁与通气管407之间设有供导线104穿过的穿线孔408，穿线孔408的末端设有用于封装导线104的胶槽404；
68.根据实施例4的一种雾化芯的制造方法，包括以下步骤：
69.s210、利用圆柱形治具，将平面网状加热元件101环绕在定位治具周围；
70.s211、将多层棉叠加，制成液体吸收元件402，再将液体吸收元件402包裹于加热元件101外部形成圆柱状；
71.s212、采用金属材料制成管状的结构件，在结构件对应液体吸收元件的侧壁相对设有向下开口导液槽406，依浓度与雾化平衡原理，适应不同浓度的雾化液，满足雾化供油所需，当用较浓的雾化液供油不足时，可在结构件的侧壁与导液槽406错开居中于液体吸收元件的相对位置开设导液窗405，制成导液元件；
72.s213、制作支撑元件；采用塑胶材料制成中心具有通管的结构件，在结构件与通管之间设置供导线穿过的穿线孔，在穿线孔的末端设置用于封装导线的胶槽；
73.s214、将包裹好的加热元件和液体吸收元件装入导液元件内，再将加热元件的导线从支撑元件的穿线孔穿过，再将导液元件固定于支撑元件上，然后在胶槽上用胶水封装，使加热元件与支撑元件固定，从而制成雾化芯。
74.本实施例的导液元件优选金属管，当液体的浓度过高或是发热元件阻值过低导油不畅时，导液窗405可加速导油，进一步的满足产品所需。
75.本实施例的吸收元件采用多层棉叠加而成，通过在胶槽401上用胶水封装，固定两根导线，使加热元件不会受外力的因素产生形变而影响产品的品质。
76.实施例5
77.参阅图16-17所示，根据实施例5的一种雾化器，其包括实施例4的雾化芯400，雾化芯400外壁包裹液体存储介质504，液体存储介质504装入管状油杯503内，所述雾化芯400、液体存储介质504、管状油杯503的上下用硅胶502、506密封，雾化芯400顶部设有通气管505，所述密封硅胶502、506中间设有通孔，所述密封硅胶502上面设有吸嘴501，吸嘴中心具有通气孔511，所述雾化芯400下方设有电池507、控制器508、尾盖509，所述吸嘴501、尾盖509用外壳510压装紧配形成一体的雾化器。
78.优选地，所述液体存储介质504具有弹性，由可以吸收液体的材料制成。如棉、改性纤维、高分子材料，具有较强的液体存储能力、导油能力，能及时的把液体导到雾化芯的液体吸收元件内，满足雾化所需，卫生、环保，不漏油，产品稳定性好，便于组装。
79.实施例6
80.参阅图18-19所示，根据实施例6的一种雾化器，其包括实施例4所述的雾化芯400，所述雾化芯400与储液腔601之间设置壳体602，壳体602具有中心内孔610，所述壳体602套设于雾化芯400外部，所述雾化芯400和壳体602之间具有第二液体吸收层603，所述第二液体吸收层603包裹于雾化芯400的外侧，壳体602顶部连接吸嘴气道607，所述吸嘴606具有一体结构的腔体608，所述吸嘴腔体608、雾化芯400、壳体602底部用硅胶604密封形成储液腔601，硅胶604内孔611，所述壳体602侧壁相对于储液腔底部位置设有液体入口609，雾化芯400下方设有电池507、控制器508、尾盖509，所述储液腔601、尾盖509用外壳605压装紧配形成一体的雾化器。
81.优选地，所述吸嘴腔体608为透明材质，所述吸嘴腔体采用透明塑胶或玻璃制成。从而可实现雾化器外部可透视储液腔，使用时可随时观察储液腔内的雾化液消耗量。
82.本实施例的一次性电子烟雾化器，在使用时，将雾化芯400装入壳体602内，在储液
腔601内直接储存雾化液，通过壳体602侧壁的液体入口609，液体入口609位于储液腔601的最底端，液体经过液体入口601的大小控制导液速度，再经过第二液体吸收层603过滤，导入雾化芯400中，这样经过两层结构隔离，两层液体吸收元件，使储油仓内的液体能够稳定的满足工作所需，又不会出现漏油现象，使产品更加的稳定，口感好，储液腔的壳体优选透明材质，使用后可直接看到雾化液的消耗进度，从而使产品美观大方，可视化强。
83.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。