一种补强片表面能改善方法及装置与流程

本发明属于补强片生产技术领域，具体涉及一种补强片表面能改善方法及装置。

背景技术

在补强片的生产中，从购入原材料到生产成品出货需要一定的时间，难以做到从原材料 购入到生产成品出货即时加工，因此，在原材料等待加工的过程中会接触外界物品，会附着 灰尘和气体，导致原材料的表面能降低，此外，作业运输环境中也会有接触外界物体，有灰 尘，气体附着，从而降低了物体的表面能。

目前市场上常见的优化设备仅针对于片状的原材料进行表面能优化，而在补强片加工中 以及后续的包装中，均未能对其表面能进行优化。在包装时，需要将补强片贴附在料带上并 盖膜，然后将带状的补强片料带绕卷成卷，最后出货，在这个过程中大大降低了产品的表面 能，而目前的优化设备以及工艺均未对补强片卷进行清洁优化，导致产品难以达到客户的标 准。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中补强片卷清洁效果不好，产品表面能较低的 问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种补强片表面能改善方法及装置，其能 够对补强片产品卷进行清洁，清洁效果好，大大提升了产品的表面能，满足客户要求。

本发明采用了以下技术方案：

一种补强片表面能改善方法，包括以下步骤：

将补强片和盖膜依次贴附在料带上，将贴附好的料带进行第一次绕卷；

将绕卷完成的料带卷的料带拉出并依次展开；

对展开的料带依次进行表面清洁，以提升料带上的补强片的表面能；

将清洁后的料带进行第二次绕卷。

在其中一个实施例中，料带的贴附和第一次绕卷同时进行。

在其中一个实施例中，进行表面清洁时，采用等离子气流吹洗展开的料带。

在其中一个实施例中，在料带的展开的过程中，对已展开的部分料带进行表面清洁。

在其中一个实施例中，在料带清洁的过程中，对已清洁的部分料带进行第二次绕卷。

一种补强片表面能改善装置，包括：

工作台面，所述工作台面上设有集尘槽；

放卷装置，设有可转动的放卷转轴，所述放卷转轴用于将绕卷完成的料带卷的料带依次 展开；

收卷装置，设有可转动的收卷转轴，所述收卷转轴用于将展开的料带依次收卷，所述展 开的料带经过所述集尘槽；以及

清洗装置，位于所述集尘槽的上方用于清洗经过所述集尘槽的料带。

在其中一个实施例中，所述清洗装置为等离子清洗装置，包括等离子主机和等离子喷头， 所述等离子喷头位于集尘槽的上方并向所述集尘槽吹出等离子气流。

在其中一个实施例中，还包括料带限位结构，所述料带限位结构包括两个设置在所述工 作台面上的限位导轮，两所述限位导轮之间的间距与所述料带的宽度相适配，所述展开的料 带经过两所述限位导轮之间。

在其中一个实施例中，两所述限位导轮之间的间距可调。

在其中一个实施例中，还包括笼罩在所述工作台面外的机箱，所述机箱两个相对的侧壁 上分别设有供料带穿过的进料口和出料口，所述机箱上还设有排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的补强片表面能改善方法及装置中，可以将贴附好补强片并绕卷好的料带展开并 清洁，以提升补强片的表面能，在清洁后再绕卷好，避免补强片的降低，从而保证加工、打 包后的补强片的表面能满足客户的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：

图1是本补强片表面能改善方法的流程图；

图2是本补强片表面能改善装置的前视示意图；

图3是料带在工作台面上的局部俯视示意图；

图4是本补强片表面能改善装置前视结构示意图；

图5是本补强片表面能改善装置的立体图。

附图标记：

1-工作台面；11-集尘槽；

2-放卷装置；21-放卷转轴；

3-收卷装置；31-收卷转轴；

4-清洗装置；41-等离子主机；42-等离子喷头；

5-限位导轮；

6-机箱；61-进料口；62-出料口；63-排气孔；

7-料带；71-补强片。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整 的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本 申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相 同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征， 它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外， 本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置 关系来说的。

参照图1，一种补强片表面能改善方法，包括以下步骤：

S1、将补强片71和盖膜依次贴附在料带7上，将贴附好的料带7进行第一次绕卷。按照 现有的加工流程，将原材料覆胶，进行CNC加工成型，完成补强片71的加工，接下来则将 补强片71贴附到料带7，贴附后再在外侧贴附盖膜，从而将补强片71的两面都进行保护， 并且将该料带7绕卷成卷，以方便储存、运输和使用。此时的料带7上贴附有补强片71和盖 膜，由于加工和贴附的过程中，补强片71的表面能降低，若直接交付给客户，则其表面能无 法达到客户的要求，因此还需要进一步提升补强片71的表面能。

S2、将绕卷完成的料带7卷的料带7拉出并依次展开。如果直接将卷成卷的料带7进行 处理，例如用离子风机直接对一卷的料带7进行吹洗处理，由于隔层料带7之间相互阻挡， 这样处理的效果是表面能的提升微乎其微。因此，为了得到较好的表面能提升效果，需要将 料带7卷展开，以便于对一卷料带7上的全部区域进行清洁。

S3、对展开的料带7依次进行表面清洁，以提升料带7上的补强片71的表面能。通过清 洁展开后的料带7，能够提升料带7上补强片71的表面能。

S4、将清洁后的料带7进行第二次绕卷。料带7清洁后如果还是展开的状态，其表面与 空气中的气体、灰尘等颗粒接触，那么很快，其表面能也会迅速降低，因此，为了避免其表 面能降低，需要尽快将清洁后的料带7进行第二次绕卷，对料带7进行一个保护，此外，该 料带7绕卷成卷，以方便储存、运输和使用。

本发明的补强片表面能改善方法中，可以将贴附好补强片71并绕卷好的料带7展开并清 洁，以提升补强片71的表面能，在清洁后再绕卷好，避免补强片71的降低，从而保证加工、 打包后的补强片71的表面能满足客户的需求。

先将料带7绕卷后，再展开清洗，最后又绕卷，不是多此一举。在实际的生产中，由于 料带7和盖膜很长，因此在贴附补强片71和盖膜的时候，如果贴附后不绕卷，则占据的空间 过大，严重浪费工厂空间。因此，需要绕卷后再流入下一步。

优选地，料带7的贴附和第一次绕卷同时进行，即是在一边贴附补强片71和盖膜的同时， 将前面已经贴附好的一段料带7绕卷在一起，可以尽可能的降低贴附时所需的空间。

其中，进行表面清洁时，采用等离子气流吹洗展开的料带7，利用等离子气体使料带7 上的表面物质变成粒子或气态物质，实现清洁，同时，等离子气体分子的官能团的表面活化 作用，以改善补强片71表面的粘着性和润湿性，从而提升补强片71的表面能。

在其中一个实施例中，在料带7的展开的过程中，对已展开的部分料带7进行表面清洁， 即无需等料带7全部展开后再清洗，而是一边展开，一边清洗。同样地，在料带7清洁的过 程中，对已清洁的部分料带7进行第二次绕卷，一边清洗，一边进行第二次绕卷，从而减少 清洁过程中所需的空间。

参照图2至图5，一种补强片表面能改善装置，包括工作台面1、放卷装置2、收卷装置 3和清洗装置4。

其中，所述工作台面1上设有集尘槽11，工作台面1可以固定在机架上，将工作台面1 抬到一个合适的高度。集尘槽11可以收集清洗下来的灰尘颗粒，避免灰尘无处安放，到处纷 飞。

其中，放卷装置2设有可转动的放卷转轴21，所述放卷转轴21用于将绕卷完成的料带7 卷的料带7依次展开。具体地，放卷转轴21转动安装在机架上，电机通过减速器连接放卷转 轴21。放卷转轴21可以使气涨轴，其直径可以增大或减小，从而可以固定料带7卷或取下 料带7卷。将料带7卷安装在放卷转轴21上，电机启动，带动料带7卷转动，将料带7的外 端外拉，可以随着料带7卷的不断转动而释放料带7。在料带7释放的过程中，放卷装置2 还设有滚筒，可以改变料带7的方向，使料带7在合适的角度经过工作台面1。

其中，收卷装置3设有可转动的收卷转轴31，所述收卷转轴31用于将展开的料带7依 次收卷，所述展开的料带7经过所述集尘槽11。具体地，收卷转轴31转动安装在机架上， 电机通过减速器连接收卷转轴31。收卷转轴31可以使用气涨轴，其直径可以增大和减小， 从而可以固定空白的料带7卷筒和取下料带7卷。将空白的料带7卷筒安装在放卷转轴21上， 电机启动，带动料带7卷筒转动，将放卷装置2放出的料带7的外端绕在料带7卷筒上，可 以随着料带7卷筒的不断转动而收卷料带7。在料带7收卷的过程中，收卷装置3还设有滚 筒，可以改变料带7的方向，使料带7在合适的角度经过工作台面1。

清洗装置4位于所述集尘槽11的上方用于清洗经过所述集尘槽11的料带7。在放卷装 置2放出料带7和收卷装置3收卷料带7的过程中，料带7不断地经过集尘槽11的上方，从 而被清洗装置4所清洗。在其中一个实施例中，所述清洗装置4为等离子清洗装置4，包括 等离子主机41和等离子喷头42，所述等离子喷头42位于集尘槽11的上方并向所述集尘槽 11吹出等离子气流。

在其中一个实施例中，还包括料带7限位结构，所述料带7限位结构包括两个设置在所 述工作台面1上的限位导轮5，两所述限位导轮5之间的间距与所述料带7的宽度相适配， 所述展开的料带7经过两所述限位导轮5之间。料带7在经过工作台面1时，通过两个限位 导轮5对料带7进行限位，避免料带7移动过程中晃动，同时由于限位导轮5是可转动地， 也不会对料带7的移动产生阻碍。

在其中一个实施例中，两所述限位导轮5之间的间距可调，具体是动作台面上具有多个 不同的安装位，不同的安装位上，两个限位导轮5之间的间距不同，通过安装在不同的安装 位上，从而改变间距，以适应不同宽度的料带7。

优选地，本补强片表面能改善装置还包括笼罩在所述工作台面1外的机箱6，所述机箱6 两个相对的侧壁上分别设有供料带7穿过的进料口61和出料口62，所述机箱6上还设有排 气孔63。机箱6能够将机箱6内与机箱6外分隔开，从而保证机箱6内部空间的洁净度，避 免外界灰尘落入到机箱6内。进料口61和出料口62使供料带7进出箱体的开口。在一个实 施例中，机箱6设置为双开门结构，可以打开进行维护。由于清洗装置4在持续吹出气流， 排气孔63的作用是辅助排气，避免机箱6内压力过大。

本发明所述的补强片表面能改善方法及装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是 未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变 化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。