一种一次盐水净化精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐水净化技术领域，特别涉及一种一次盐水净化精制装置。


背景技术：

2.原盐溶解后的粗盐水中含有ca
2
、mg
2
和so
2-等杂质，过多的ca
2
、mg
2
等杂质将会加大二次盐水精制鳌合树脂塔的负荷，缩短再生周期，严重时会使鳌合树脂塔出现穿透现象，因此对ca
2
、mg
2
含量有一定要求。一般采用化学精制方法，即加入精制剂，与杂质离子反应生成溶解度很小的沉淀而分离出去。同时盐水中的游离氯会破坏鳌合树脂的结构，使之失去螯合作用；有机物会附着在hvm膜及螯合树脂上，影响hvm膜的过滤及鳌合树脂的吸附效果，将严重影响精盐水质量，对离子膜造成不可恢复的损伤，从而降低电流效率。因此，必须将进入电解槽的盐水中的杂质除去，这就是盐水精制过程，为此，特别设计了一种一次盐水净化精制装置,因此满足使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一次盐水净化精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种一次盐水净化精制装置，包括原盐池、电石渣配置罐、二氧化碳储罐、微通道反应器、第一旋流高位槽、第一表面过滤器、酸洗罐、管道混合器、溶气反应器,所述原盐池与电石渣配置罐通过连接管道与所述微通道反应器入口端连接，所述微通道反应器的出口端与所述第一旋流高位槽的入口端通过连接管道连接，所述第一旋流高位槽的上清液出口端与所述第一表面过滤器固定连接，所述第一表面过滤器的出液口与所述管道混合器连接，位于管道管道混合器下方固定连接着溶气反应器；
5.所述溶气反应器与存储罐通过连接管道固定连接，所述存储罐的出液口通过输液泵与第二旋流高位槽的入口端固定连接，所述第二旋流高位槽的上清液出口端与第二表面过滤器固定连接，所述第二表面过滤器的出渣口通过管道连接着渣浆池，所述第二表面过滤器的上清液出口端通过管道连接着清液罐的入口端；
6.所述渣浆池通过渣浆泵连接着脱水槽，所述清液罐的出口端连接有管道。
7.进一步地，所述微通道反应器的入口端设有二氧化碳储罐，所述二氧化碳储罐与所述微通道反应器连接处固定设有气化器。
8.进一步地，所述管道混合器通过连接管道与气化器固定连接。
9.进一步地，所述微通道反应器与所述第一旋流高位槽之间的连接管道上固定设有ph控制装置。
10.进一步地，所述第一表面过滤器与所述第二表面过滤器为自动反冲洗表面过滤器，所述第一表面过滤器与所述第二表面过滤器通过连接管道与所述酸洗罐固定连接，位于所述酸洗罐的出口端固定设有酸洗泵。
11.进一步地，所述第一旋流高位槽与所述第二旋流高位槽出口端通过管道与渣浆池固定连接。
12.进一步地，所述微通道反应器包括具有两个及以上并联设置的y型分支晶体管道，y型分支晶体管道的端头及末端位置分别连接着物料管。
13.进一步地，所述微通道反应器上的y型分支晶体管道的物料管端口位置固定设有设有流量计；
14.y型分支晶体管道的物料管端口分别设有单向阀，单向阀外连接有调节阀。
15.进一步地，所述y型分支晶体管道与物料管采用柔性承插方式或是螺纹连接，所述y型分支晶体管道与物料管连接处设有密封橡胶圈。
16.进一步地，所述第一表面过滤器与所述第二表面过滤器为空腔圆柱筒体结构，且位于空腔内设有滤胆，所述滤胆的侧壁及底部设有过滤孔；
17.所述滤胆呈圆周排列且布置于与所述第一表面过滤器、第二表面过滤器固定连接的圆形隔板上，圆形隔板上固定开有与滤胆对应的孔道；
18.所述滤胆的外表面包覆有滤膜，滤胆的顶部与所述第一表面过滤器与所述第二表面过滤器上的隔板通过插接或是螺栓连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)工艺流程简单，可通过控制ph值来实现操作。
21.(2)采用二氧化碳除钙离子工艺，在盐水中不再带入钠等其他金属离子，便于盐水后序的处理。同时在盐水中通入二氧化碳，水中ph值会随之降低，避免了传统一次盐水精制工艺中将ph值上调后，采用盐酸等对盐水ph值进行回调，降低了酸的消耗。
22.(3)因盐水与二氧化碳反应生成的碳酸钙沉淀颗粒较细，采用传统的自然沉降等方式进行处理，生成的颗粒物不易沉降，处理效率低、效果差，而采用自动表面过滤器，在提高处理效果的同时，可有效提高处理效率，节约投资费用。
23.(4)本新型加压溶气反应器，使二氧化碳气体更好的溶入液体中，既实现气液有效、充分混合，提高了反应效率，又减少气体因溢出而造成的浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型整体连接图；
25.图2为本实用新型微通道反应器主视图；
26.图3为本实用新型微通道反应器结构示意图；
27.图4为本实用新型第一表面过滤器与所述第二表面过滤器示意图；
28.图5为本实用新型第一表面过滤器与所述第二表面过滤器截面示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-5所示，一种一次盐水净化精制装置，其包括原盐池1、电石渣配置罐2、二氧
化碳储罐3、微通道反应器4、第一旋流高位槽5、第一表面过滤器6、酸洗罐7、管道混合器8、溶气反应器9,所述原盐池1与电石渣配置罐2通过连接管道与所述微通道反应器4入口端连接，所述微通道反应器4的出口端与所述第一旋流高位槽5的入口端通过连接管道连接，所述第一旋流高位槽5的上清液出口端与所述第一表面过滤器6固定连接，所述第一表面过滤器6的出液口与所述管道混合器8连接，位于管道管道混合器8下方固定连接着溶气反应器9；
31.所述溶气反应器9与存储罐10通过连接管道固定连接，所述存储罐10的出液口通过输液泵与第二旋流高位槽11的入口端固定连接，所述第二旋流高位槽11的上清液出口端与第二表面过滤器12固定连接，所述第二表面过滤器12的出渣口通过管道连接着渣浆池14，所述第二表面过滤器12的上清液出口端通过管道连接着清液罐13的入口端；
32.所述渣浆池14通过渣浆泵连接着脱水槽16，所述清液罐13的出口端连接有管道。
33.本新型进一步优选的技术方案为，所述微通道反应器4的入口端设有二氧化碳储罐3，所述二氧化碳储罐3与所述微通道反应器4连接处固定设有气化器。
34.本新型进一步优选的技术方案为，所述管道混合器8通过连接管道与气化器固定连接。
35.本新型进一步优选的技术方案为，所述微通道反应器4与所述第一旋流高位槽5之间的连接管道上固定设有ph控制装置。
36.本新型进一步优选的技术方案为，所述第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12为自动反冲洗表面过滤器，所述第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12通过连接管道与所述酸洗罐7固定连接，位于所述酸洗罐7的出口端固定设有酸洗泵。
37.本新型进一步优选的技术方案为，所述第一旋流高位槽5与所述第二旋流高位槽11出口端通过管道与渣浆池14固定连接。
38.本新型进一步优选的技术方案为，所述微通道反应器包括具有两个及以上并联设置的y型分支晶体管道，y型分支晶体管道的端头及末端位置分别连接着物料管。
39.本新型进一步优选的技术方案为，所述微通道反应器4上的y型分支晶体管道的物料管端口位置固定设有设有流量计；
40.y型分支晶体管道的物料管端口分别设有单向阀，单向阀外连接有调节阀。
41.本新型进一步优选的技术方案为，所述y型分支晶体管道与物料管采用柔性承插方式或是螺纹连接，所述y型分支晶体管道与物料管连接处设有密封橡胶圈。
42.本新型进一步优选的技术方案为，所述第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12为空腔圆柱筒体结构，且位于空腔内设有滤胆，所述滤胆的侧壁及底部设有过滤孔；
43.所述滤胆呈圆周排列且布置于与所述第一表面过滤器6、第二表面过滤器12固定连接的圆形隔板上，圆形隔板上固定开有与滤胆对应的孔道；
44.所述滤胆的外表面包覆有滤膜，滤胆的顶部与所述第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12上的隔板通过插接或是螺栓连接。
45.所述微通道反应器4上的y型分支晶体管道的物料管端口位置固定设有设有流量计；通过流量计统计每一项物料的流速、流量等相关信息。
46.y型分支晶体管道的物料管端口分别设有单向阀，单向阀外连接有调节阀。通过单向阀可控制每一项物料的进入，同时可防止混合物料反向流入到单一物料内污染物料；所
述单向阀外连接有调节阀，调节阀控制物料的流速。
47.当混合物料种类超过四种时，所述微通道反应器上的y型分支晶体管道的物料管端口可连接相对应个数的晶体管道，对应个数的所述晶体管道连接有相应的总管。
48.如图2所示微通道反应器，包括反应器、单向阀、调节阀、流量计及分设有总管一、总管二、总管三、总管四和总管五；
49.所述总管一、总管二、总管三、总管四分别位于微通道反应器的分支端，和总管五位于竖直下方，所述反应器为两个及以上并联设置在所述总管一、总管二、总管三、总管四和总管五上。
50.如图2所示，所述反应器包括晶体管道一、晶体管道二、晶体管道三、晶体管道四和晶体管道五，晶体管道管径为径1-1000μm，所述体管道一和晶体管道二接通所述晶体管道五一端，所述晶体管道三和晶体管道四接通所述晶体管道五的中部，所述晶体管道一另一端接通所述总管一，所述晶体管道二另一端接通所述总管二，所述晶体管道三另一端接通所述总管三，所述晶体管道四另一端接通所述总管四，所述晶体管道五另一端接通所述总管五。
51.如图2所示，所述晶体管道一、晶体管道二、晶体管道三、晶体管道四(分别为分支的端头位置y型，上端为晶体管道一、晶体管道二，中部为晶体管道三、晶体管道四)和晶体管道五(竖直方向)分别柔性承插连接在所述总管一、总管二、总管三、总管四和总管五。在进行具有腐蚀物料混合反应的时候所述晶体管道一、晶体管道二、晶体管道三、晶体管道四和晶体管道五通过管螺纹连接在所述总管一、总管二、总管三、总管四和总管五所述管螺纹内设有o型橡胶圈。
52.如图3所示，轴向所看到的圆柱形主管道分别为总管一、总管二、总管三、总管四和总管五，所述总管一、总管二、总管三、总管四和总管五两端端口分别设有流量计统计每一项物料的流速、流量等相关信息。所述总管一、总管二、总管三、总管四和总管五端口也分别设有所述单向阀可控制每一项物料的进入，同时可防止混合物料反向流入到单一物料内污染物料；所述单向阀外连接有调节阀，所属调节阀控制物料的流速。
53.当混合物料种类超过四种时，所述反应器晶体管道五上可连接相对应个数的晶体管道，对应个数的所述晶体管道连接有相应的总管。
54.所述第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12为空腔圆柱筒体结构，且位于空腔内设有滤胆，第一表面过滤器6与所述第二表面过滤器12分为上下筒体，上下筒体通过螺栓连接，将待过滤液体通过进液阀进入设备下筒体，滤胆安装固定在隔板上，隔板和筒本体为一体，过滤液体通过滤膜，进入到上筒体，滤液直接过滤清澈，无需回流。
55.依次往复，直到滤膜表面形成滤饼，过滤精度提高，水质变清澈，合格液体从清液口流出，进入过滤阶段，当过滤一定时间后，滤膜表面形成的滤饼越来越厚，使得下筒体内部压力升高，当达到设定值时，进液阀关闭，进液回流阀打开，下筒体将不再进液，同时反冲阀打开，设置一定的反冲时间，利用上筒体与反冲口的高位差，上筒体清液下落，将滤膜表面的滤饼冲击脱落，脱落的滤饼通过沉降，到达下筒体椎体部分沉积，此时可开启进液阀继续运行过滤。通过几次反冲后，下筒体椎体部分沉积的渣越来越多，渣浆含水率慢慢变低，最终在定时统一排放。
56.一次盐水精制的基本原理是：将原盐加水溶解制成粗饱和盐水，向其中加入碳酸
钠、氢氧化钠、氯化钡，与盐水中的钙离子、镁离子及硫酸根离子反应生成沉淀，然后经过固液分离去除沉淀物，再用盐酸中和达到规定的ph值，从而得到供电解使用的合格精盐水。
57.原盐池内的原盐与一定浓度的电石渣溶液同时输送入微通道反应器内进行反应，然后利用ph控制装置调节混合ph值在11～12之间，进入旋流沉降高位槽中进行混合、旋流与蓄能反应，再进入自动反洗表面过滤器中进行固液分离。电石渣溶液中的ca(oh)2与原盐中的mg
2
进行化学反应生成氢氧化镁后，再借助药剂的絮凝作用形成团聚形经气浮作用移除。
58.旋流沉降高位槽上清液汇集进入溶气反应器中与从二氧化碳储罐中过来的二氧化碳气体混合后，自流进缓冲槽，反应充分的混合液再通过泵进入旋流沉降高位槽进行混合、旋流与蓄能反应，进入自动反洗表面过滤器中进行固液分离，过滤器出口合格清液进入下一工段，此段反应可去除溶液中的钙离子。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。