一种计算机外壳性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及性能检测技术领域，尤其涉及一种计算机外壳性能检测装置。


背景技术：

2.计算机主机外壳是保护主机硬件的主要机件，虽然计算机主机常位于办公桌的上面或者底部，不轻易挪动，一般情况下安全性较高，但是当企业搬家、工位调整时，计算机的主机势必要进行挪动，因此，主机外壳需要具备一定的保护性能。
3.主机外壳的硬度以及弹性影响其保护性能，主机外壳具有一定的硬度，才能够避免外部障碍物透过主机外壳压到内部硬件，主机外壳具有一定的弹性，才能够保证外部障碍物碰到或者压到主机外壳时，主机外壳不会发生破裂。
4.现有技术中的主机外壳性能检测装置，一般情况下只能检测硬度，但是不能同时对硬度以及弹性进行检测。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种计算机外壳性能检测装置，其通过一个设备实现壳板弹性和硬度两个指标的检测，更好的判断计算机外壳对内部硬件的保护性能，提高计算机主机的安全性，降低检测设备的采购成本。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种计算机外壳性能检测装置，包括设置于工作台上的壳板安放结构和检测结构；所述壳板安放结构包括设置于工作台上的安装板，安装板的中部设有压凹，安装板上还设有用于对壳板位置进行限定的定位件。
8.所述检测结构包括设置于工作台上的检测箱，检测箱的内部上下穿设第一竖杆，第一竖杆的顶部穿出检测箱后连接第二竖杆，第二竖杆的底部设有配重块；第一竖杆的一侧、沿高度方向设有齿条。
9.所述检测箱的内部还设有驱动第一竖杆进行上下运动的升降组件，升降组件包括转轴，转轴的一端连接转动驱动件，转轴的另一端活动套接定位块；转动驱动件连接推动气缸的活塞轴；转轴的中部固定套接第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设有预设距离，第二齿轮为不完全齿轮，第一齿轮和第二齿轮均活动啮合齿条。
10.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述第一竖杆伸入检测箱内部的部分套接导向套，导向套的顶部固接于检测箱的顶面内侧，导向套的一侧设有开槽，开槽沿导向套的高度方向设置。
11.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述转轴穿出定位块后，转轴的端部连接第一限位块。
12.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述转轴位于第一齿轮和定位块之间的部分固定套接第二限位块。
13.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述配重块落到壳板上时，第一竖
杆的顶部与检测箱的上表面之间具有预设高度。
14.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述第一竖杆上设有刻度尺。
15.根据本实用新型的计算机外壳性能检测装置，所述配重块的底面为与压凹相匹配的弧形面。
16.本实用新型的目的在于提供一种计算机外壳性能检测装置，通过在工作台上设置壳板，使用完全齿轮驱动第一竖杆下降并压动壳板，通过壳板的形变量测定壳板的弹性，使用不完全齿轮驱动第一竖杆上升，通过第一竖杆底部的配重块对壳板的冲击力，判断壳板的硬度是否达标。综上所述，本实用新型的有益效果是：通过一个设备实现壳板弹性和硬度两个指标的检测，更好的判断计算机外壳对内部硬件的保护性能，提高计算机主机的安全性，降低检测设备的采购成本。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中壳板安放结构的a向结构示意图；图3是第一齿轮、第二齿轮和齿条的俯视结构示意图；在图中：1-工作台，2-安装板，21-定位件，22-压凹；3-检测箱，31-第一竖杆，311-刻度尺，312-齿条；32-第二竖杆，321-配重块；33-导向套；4-转轴，41-转动驱动件，411-主动轴；42-定位块，421-承接板；43-推动气缸，44-第一齿轮，45-第二齿轮，46-第一限位块，47-第二限位块；5-壳板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实用新型提供了一种计算机外壳性能检测装置，包括设置于工作台1上的壳板安放结构和检测结构。
20.参见图1和图2，壳板安放结构包括设置于工作台1上的安装板2，安装板2的中部设有压凹22，安装板2的上表面放置有壳板5，且壳板5与安装板2之间通过定位件21进行可拆卸式固定。
21.参见图1和图3，检测结构包括设置于工作台1上的检测箱3，检测箱3的内部上下穿设第一竖杆31，第一竖杆31的顶部穿出检测箱3后通过横杆连接第二竖杆32，第二竖杆32与第一竖杆31平行设置，且参见图2，第二竖杆32正对压凹22设置，第二竖杆32的底部设有配重块321，本实用新型中，配重块321的底面为与压凹22相匹配的弧形面；第一竖杆31的一侧、沿高度方向设有齿条312。
22.检测箱3的内部还设有驱动第一竖杆31进行上下运动的升降组件，升降组件包括转轴4，转轴4的一端连接转动驱动件41，转轴4的另一端活动套接定位块42（定位块42中可以设置轴套，轴套与转轴4间隙配合），定位块42通过承接板421固定于检测箱3的内部；转动驱动件41连接推动气缸43的活塞轴，推动气缸43固定于检测箱3的内部；转轴4的中部固定套接第一齿轮44和第二齿轮45，第一齿轮44和第二齿轮45之间设有预设距离，第一齿轮44为完全齿轮（此处的完全齿轮指第一齿轮44的外周均设有轮齿），第二齿轮45为不完全齿轮（此处的不完全齿轮指第二齿轮45的外周只有一段圆弧上设有轮齿），第一齿轮44和第二齿
轮45活动啮合齿条312。
23.本实用新型中的转动驱动件41为齿轮箱，齿轮箱的主动轴411伸出检测箱3，主动轴411连接齿轮箱内部的主动轮，齿轮箱内部的从动轮连接转轴4，主动轮与从动轮相互啮合。当然，在检测箱3上设有长条孔，使主动轴411能够在长条孔中进行位置移动。
24.使用过程中，先将计算机外壳的壳板放置到安装板2上，通过定位件21进行位置固定。
25.通过推动气缸43的作用，使推动气缸43的活塞轴向下运动（向下运动以图3为参考），转动驱动件41与转轴4一起向下运动，使第一齿轮44与齿条312相互啮合。然后通过主动轴411，使转轴4发生转动，则第一齿轮44发生转动，在齿条312的作用下，第一竖杆31进行上下运动（上下运动以图1为参考），则第二竖杆32也与第一竖杆31一起进行上下运动；当第二竖杆32底部的配重块321向下贴近壳板5时，第二竖杆32和第一竖杆31继续向下运动，使配重块321向下压动壳板5，使壳板5发生变形，记录壳板5的形变量。形变量的记录方式可以为：壳板5被向下压动而发生下凹的深度h。例如：壳板5的形变量最大为3cm，当大于3cm时，计算机壳体对内部硬件的保护性能下降，即，受空间的限制，计算机壳体内部的硬件与壳体之间的距离较小，当外界障碍物碰到计算机壳体时，计算机壳体能够发生大于3cm的形变，那么外界障碍物就可能透过计算机壳体对内部的硬件产生撞击。（本实用新型中，壳板5发生变形的作用力来源于工作人员手动转动主动轴411的力，如果工作人员无法继续转动主动轴411，则说明壳板5无法再继续发生形变）通过上述过程，可以测定壳板5的弹性。
26.通过推动气缸43的作用，使推动气缸43的活塞轴向上运动（向上运动以图3为参考），转动驱动件41与转轴4一起向上运动，使第二齿轮45与齿条312相互啮合。然后通过主动轴411，使转轴4发生转动，则第二齿轮45发生转动（图1中a方向的转动），在齿条312的作用下，第一竖杆31进行向上的运动（向上的运动以图1为参考），则第二竖杆32也与第一竖杆31一起进行向上的运动。由于第二齿轮45为不完全齿轮，当第二齿轮45的齿轮段与齿条312啮合时，第二竖杆32与第一竖杆31一起向上运动，但是当转动到第二齿轮45的非齿轮段时，齿条312不受任何作用力，第二竖杆32与第一竖杆31一起受重力作用下落，第二竖杆32底部的配重块321落到壳板5上，对壳板5产生冲击力。先在壳板5上放置压力传感器（可为贴片式压力传感器），测定配重块321自由下落后的冲击力f1；根据壳板5的硬度要求，如果壳板5受到冲击力f2后，仍然不发生断裂，则说明壳板5的硬度达标，否则不达标；通过计算，f2/f1为冲击次数n，则对壳板5进行n次冲击，检查壳板5的状态，从而判断壳板5的硬度是否达标。
27.在测定壳板5的弹性时，需要保持齿条312一直处于啮合状态，虽然第二齿轮45也能够啮合齿条312，但是如果转到第二齿轮45的非齿轮段，将无法继续测定壳板5的弹性，因此，本实用新型为了保证壳板5弹性测定过程中的稳定性和准确性，使用了两个齿轮（第一齿轮44和第二齿轮45）。
28.参见图1和图3，优选的，第一竖杆31伸入检测箱3内部的部分套接导向套33，导向套33的顶部固接于检测箱3的顶面内侧，且参见图3，导向套33为不完全圆环，导向套33的一侧开设使齿条312与第一齿轮44（或者第二齿轮45）相互啮合的开槽，开槽沿导向套33的高度方向设置。
29.参见图3，优选的，转轴4穿出定位块42后，转轴4的端部连接第一限位块46，第一限位块46既能够防止转轴4向下运动时，脱出定位块42，又能够使第一限位块46贴近定位块42
时，第一齿轮44恰好与齿条312相互啮合。
30.参见图3，优选的，转轴4位于第一齿轮44和定位块42之间的部分固定套接第二限位块47，转轴4向上运动时，当第二限位块47贴近定位块42时，第二齿轮45恰好与齿条312相互啮合。
31.本实用新型中，当配重块321落到壳板5上时，第一竖杆31的顶部与检测箱3的上表面之间具有预设高度b，即，保证第一竖杆31下降时，第一竖杆31的顶端尚未接触检测箱3的上表面，配重块321已经落到壳板5上，从而保证配重块321对壳板5产生冲击力或者压动力。
32.参见图1，第一竖杆31上设有刻度尺311，在测定壳板5的弹性时，通过第一竖杆31的移动距离，判断壳板5被向下压动而发生下凹的深度h。
33.综上所述，本实用新型通过在工作台上设置壳板，使用完全齿轮驱动第一竖杆下降并压动壳板，通过壳板的形变量测定壳板的弹性，使用不完全齿轮驱动第一竖杆上升，通过第一竖杆底部的配重块对壳板的冲击力，判断壳板的硬度是否达标。综上所述，本实用新型的有益效果是：通过一个设备实现壳板弹性和硬度两个指标的检测，更好的判断计算机外壳对内部硬件的保护性能，提高计算机主机的安全性，降低检测设备的采购成本。
34.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。