一种用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粗粒度碳化硅预混料的制备：将粗粒度碳化硅磨料自磨整形至显微镜下观察呈土豆圆形，得到粗粒度碳化硅预混料，备用；(2)中粒度碳化硅预混料的制备：将中粒度碳化硅磨料自磨整形至显微镜下观察呈土豆圆形，得到中粒度碳化硅预混料，备用；(3)细粒度碳化硅预混料的制备：将碳化硅磨料湿法研磨，得到细粒度碳化硅预混料，备用；(4)粉体高自身密度的级配：向细粒度碳化硅预混料中依次添加粗粒度碳化硅预混料、中粒度碳化硅预混料、水和分散剂，形成浆料，分散后加入硅烷偶联剂，干燥，即得；其中，碳化硅预混料粒度满足以下规定：粗粒度碳化硅预混料＞中粒度碳化硅预混料＞细粒度碳化硅预混料。2.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中自磨整形采用气流整形机，在喷嘴前压力力度范围为5.8-6.5mpa下，采用循环的方式将颗粒反复自磨整形。3.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粗粒度碳化硅磨料为d50：3-15μm的磨料，整形后得到的粗粒度碳化硅预混料d50减小1.0-2.5μm。4.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中中粒度碳化硅磨料为d50：1-11.5μm的磨料，整形后得到的中粒度碳化硅预混料d50减小0.5-1.5μm。5.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碳化硅磨料研磨至d50：0.1-3.0μm时停止。6.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碳化硅磨料湿法研磨具体采用砂磨机。7.根据权利要求6所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述湿法研磨采用的磨砂介质为高纯碳化硅研磨球。8.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中细粒度碳化硅预混料、粗粒度碳化硅预混料和中粒度碳化硅预混料质量比为：4:1-3:2-7。9.根据权利要求1所述的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中进行干燥后再分散15-25min，得到用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体。10.一种权利要求1-9任一项所述制备方法制备得到的用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体。

技术总结
本发明涉及陶瓷粉体技术领域，提出了一种用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法，包括粗、中粒度碳化硅预混料的制备，细粒度碳化硅预混料的制备，粉体高自身密度的级配等步骤，该方法使陶瓷粉体高度纯化、表面形态得到改善、级配方案得到优化、表面进行改性，这四方面同时优化，才使得水基分散粉体中的固相含量的得到显著提高，并保证陶瓷粉同时具有高流动性，高分散性，高悬浮稳定性，可用于注浆注射挤压成型工艺，使制备得到的坯体内部颗粒分散均匀性好，孔径孔距均匀。孔径孔距均匀。


技术研发人员：李博超
受保护的技术使用者：唐山圣诺纳微科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/1/21