一种金属路由器壳体用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种金属路由器壳体用检测装置。


背景技术：

2.路由器，是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号。
3.在生产过程中，通常都是先压合然后再搬运到检测机构上检测，需要两个设备检测，设备产成本高，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属路由器壳体用检测装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种金属路由器壳体用检测装置，包括：底座，其顶部沿其宽度方向相对称的设置有两个限位板，夹紧机构，其设置于两个所述限位板之间，且可滑动的连接于所述底座上，其中，所述夹紧机构内设置有待检测的工件，通过所述夹紧机构用以对待检测的工件进行夹紧固定，水平测量部件，其部分的设置于所述夹紧机构上，且和两个所述限位板相配合，用以对容置于所述夹紧机构内的工件的水平距离进行检测，以及，竖直测量部件，其设置于两个所述限位板的外侧，且可滑动的连接于所述底座上，用以对上述待检测工件的高度进行检测。
6.优选的，所述夹紧机构包括：固定板，其相垂直的设置于两个所述限位板之间，且和所述底座固接，所述底座内沿其长度方向设置的两端位置分别固定安装有安装座，且两个所述安装座之间转动连接有螺杆，所述底座的顶壁上对应所述螺杆开设有滑槽，滑动板，其相对设置于所述固定板的一侧，且其底部固接有一贯穿所述滑槽的延伸块，所述延伸块上开设有和所述螺杆螺接的螺孔，所述螺杆的一端贯穿一侧所述安装座，且其端部上固接有转动把手。
7.优选的，所述水平测量部件包括：相对固接于所述滑动板顶部两端处的连接座，每个所述连接座上均一体成型有延伸至对应所述限位板上的指示块，其中，两个所述限位板上均设置有第一刻度尺，并且，每个所述第一刻度尺的起始刻度线均和所述固定板位于同一水平线上。
8.优选的，两个所述指示块的底部均抵接于对应所述第一刻度尺上。
9.优选的，所述竖直测量部件包括：两个相互平行开设于所述底座上的导向槽，其中，两个所述导向槽均位于两个所述限位板的外侧，每个所述导向槽内均滑动连接有滑块，位于每个所述滑块的顶部均竖直安装有立柱，每个所述立柱的外壁上均沿其竖直方向开设有第二刻度尺，且所述第二刻度尺的起始刻度线位于所述立柱的底部，顶板，其套接固定于两个所述立柱的外侧，且可沿两个所述立柱的高度进行升降运动。
10.优选的，每个所述导向槽均为梯形槽，且每个所述滑块均为相适配的梯形块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属路由器壳体用检测装置：
12.将待检测的工件放置在两个限位板之间，且使得工件的一侧平行抵接在固定板的侧壁上，旋转转动把手，使得其带动螺杆转动，延伸块通过螺孔和螺杆螺接，因此，其会带动滑动板沿着滑槽的预设方向滑动，配合固定板对工件进行夹紧固定，当夹紧时，指示块对应的第一刻度尺的位置即代表工件的长度，同时，滑动两侧的滑块至预设位置，使得顶板搭接在工件的顶部，通过顶板在立柱上的位置，配合第二刻度尺，即可观察到工件的高度。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滑动板的结构示意图；
17.图中：
18.1、底座；11、限位板；
19.2、夹紧机构；21、固定板；22、安装座；23、螺杆；231、转动把手；24、滑槽；25、滑动板；251、延伸块；252、螺孔；
20.3、水平测量部件；31、连接座；32、指示块；33、第一刻度尺；
21.4、竖直测量部件；41、导向槽；42、滑块；43、立柱；44、第二刻度尺；45、顶板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-2和4，本实用新型提供一种金属路由器壳体用检测装置，包括：底座1，其顶部沿其宽度方向相对称的设置有两个限位板11；
24.夹紧机构2，其设置于两个限位板11之间，且可滑动的连接于底座1上，其中，夹紧机构2内设置有待检测的工件，通过夹紧机构2用以对待检测的工件进行夹紧固定；
25.夹紧机构2包括：固定板21，其相垂直的设置于两个限位板11之间，且和底座1固接，底座1内沿其长度方向设置的两端位置分别固定安装有安装座22，且两个安装座22之间转动连接有螺杆23，底座1的顶壁上对应螺杆23开设有滑槽24，滑动板25，其相对设置于固定板21的一侧，且其底部固接有一贯穿滑槽24的延伸块251，延伸块251上开设有和螺杆23螺接的螺孔252，螺杆23的一端贯穿一侧安装座22，且其端部上固接有转动把手231。
26.具体的，在底座1的顶部沿其宽度方向设置两个限位板11，并且，在两个限位板11之间安装有和底座1顶部固接的固定板21，其中，固定板21和两个限位板11相互垂直，在固定板21一侧的底座1上，开设有和两个限位板11平行的滑槽24，并且，在滑槽24下方的底座1内，设置有螺杆23，其中，螺杆23的两端分别转动安装在底座1内的两个安装座22上，并且，其中一侧的螺杆23端部贯穿对应安装座22，且固接有转动把手231，通过转动把手231能够驱动螺杆23进行旋转，从而带动通过螺孔252和螺杆23螺接的延伸块251沿着螺杆23的预设
方向进行移动，由于延伸块251固定连接在滑动板25的底部，因此，在延伸块251移动时，滑动板25跟随移动，从而实现对固定板21、滑动板25之间的距离的调整，实现对待检测工件(路由器壳体)的检测。
27.请参阅图1和4，水平测量部件3，其部分的设置于夹紧机构2上，且和两个限位板11相配合，用以对容置于夹紧机构2内的工件的水平距离进行检测；
28.水平测量部件3包括：相对固接于滑动板25顶部两端处的连接座31，每个连接座31上均一体成型有延伸至对应限位板11上的指示块32，其中，两个限位板11上均设置有第一刻度尺33，并且，每个第一刻度尺33的起始刻度线均和固定板21位于同一水平线上，两个指示块32的底部均抵接于对应第一刻度尺33上。
29.具体的，在滑动板25的顶部两侧位置，分别对称安装有连接座31，且每个连接座31上均设置有相对设置，且朝向对应限位板11的指示块32，在两个限位板11上，还设置有第一刻度尺33，本实施例中，第一刻度尺33的“0刻度线”和固定板21位于同一水平线上，因此，指示块32所指示的数值即为工件的长度数值，方便工作人员后续的查看。
30.需要说明的是，在本实施例中，由于需要保证指示块32底部搭接在第一刻度尺33上，因此，连接座31和滑动板25的高度之和等于限位板11的高度，从而避免指示块32所指示的数值出现偏差。
31.请参阅图1-2，竖直测量部件4，其设置于两个限位板11的外侧，且可滑动的连接于底座1上，用以对上述待检测工件的高度进行检测；
32.竖直测量部件4包括：两个相互平行开设于底座1上的导向槽41，其中，两个导向槽41均位于两个限位板11的外侧，每个导向槽41内均滑动连接有滑块42，位于每个滑块42的顶部均竖直安装有立柱43，每个立柱43的外壁上均沿其竖直方向开设有第二刻度尺44，且第二刻度尺44的起始刻度线位于立柱43的底部，顶板45，其套接固定于两个立柱43的外侧，且可沿两个立柱43的高度进行升降运动。
33.具体的，在两个限位板11外侧的底座1上，还对称开设有两个相互平行的导向槽41，每个导向槽41内均安装有滑块42，且两个滑块42上竖直安装有等高的立柱43，顶板45上开设有开容置两个立柱43的通孔，且顶板45滑动连接于两个立柱43的外壁上，当顶板45的底部搭接在工件的顶部上，可通过顶板45底部对应的第二刻度尺44的位置从而观察到工件的高度。
34.需要说明的是，为保证高度测量的准确性，第二刻度尺44的“0刻度线”位于立柱43的底部，且和底座1相持平。
35.作为上述实施例的较优选择，参阅图3，每个导向槽41均为梯形槽，且每个滑块42均为相适配的梯形块。
36.在本实施例中，为保证滑块42在导向槽41内的稳定滑动，可以将导向槽41设置为梯形槽，将滑块42设置为梯形块，从而避免滑块42在移动时发生左右偏移，从而保证了立柱43的竖直稳定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
38.将待检测的工件放置在两个限位板11之间，且使得工件的一侧平行抵接在固定板21的侧壁上，旋转转动把手231，使得其带动螺杆23转动，延伸块251通过螺孔252和螺杆23螺接，因此，其会带动滑动板25沿着滑槽24的预设方向滑动，配合固定板21对工件进行夹紧
固定，当夹紧时，指示块32对应的第一刻度尺33的位置即代表工件的长度，同时，滑动两侧的滑块42至预设位置，使得顶板45搭接在工件的顶部，通过顶板45在立柱43上的位置，配合第二刻度尺44，即可观察到工件的高度。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。