一种自动校正的称重装置的制作方法

1.本发明涉及称重设备技术领域，具体为一种自动校正的称重装置。


背景技术：

2.称重设备是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
3.称重设备在使用过程中，称重传感器可能会因连续使用而恶化，并提供不太可靠的数据，因此，称重设备数据显示异常时需要对其进行校正，然而，现有设备的校正工作，全程需要人工进行，数据是否异常，依靠人工进行检测，在使用时，无法自动化检测数据，导致数据异常不能及时发现。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种自行检测称重传感器性能，及时发出警报，保证提供数据可靠，提高称重准确度的自动校正的称重装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动校正的称重装置，包括下料机构和承料机构，所述下料机构的下料区设置控制阀，所述承料机构用于承接下料机构下落物料，所述承料机构包括承料台，所述承料台的内部设有多个称重传感器，所述下料机构的外部设有控制器，所述控制器用于控制控制阀开启关闭以及计算多个所述称重传感器的平均值，并将平均值与每个所述称重传感器的测量数据进行比较，所述控制器的内部设置比较阈值和报警器，当所述称重传感器的测量数据与平均值的差值大于比较阈值时，所述报警器发出警报。
8.优选地，所述承料机构的底部设有平衡调节机构。
9.优选地，所述承料台包括承料部和支撑部，所述平衡调节机构连接所述承料部和支撑部，所述称重传感器位于所述承料部的底部固定安装。
10.优选地，所述平衡调节机构包括三个，三个所述平衡调节机构向外倾斜安装，且平衡调节机构包括固定支杆和活动支杆，所述活动支杆的顶端进入所述固定支杆的内腔并与其滑动套接，所述固定支杆和活动支杆之间通过螺纹套螺纹套接锁定，所述固定支杆固定连接所述承料部的底部，所述活动支杆固定连接所述支撑部的顶部。
11.优选地，所述承料部的顶面设置气泡区，所述气泡区的内部设有校正气泡。
12.优选地，所述下料机构包括下料箱和支撑腿，所述下料箱的底部开设出料口，所述下料箱的顶部设有上料口，所述上料口向下延伸形成下料区，所述控制阀包括驱动电机，所述驱动电机与所述下料箱的外壁固定安装，所述驱动电机的输出轴驱动安装连接轴，所述连接轴的端部穿过所述上料口的内部并与所述下料箱的内壁转动连接，且连接轴的表面通
过连接件安装有阀板，所述阀板位于所述上料口的内腔并与所述上料口相适配。
13.优选地，所述承料机构位于所述下料机构的下方，所述上料口的底部向下延伸并与所述出料口固定连接。
14.优选地，所述下料箱的正面设置门体，所述承料机构位于所述下料箱的内腔并在所述上料口的下方安装，所述承料台的表面固定安装挡料件，所述挡料件由四个侧板组合为一体，且挡料件的侧板位于上料口的下方外侧，所述承料机构的数量设置两个，两个所述承料机构之间设有转动轴，所述转动轴与所述下料箱的内壁转动连接，所述下料箱的外部固定安装动力电机，所述动力电机的输出轴驱动连接所述转动轴的端部，两个所述承料机构的承料台在所述转动轴的上下两侧对称安装。
15.优选地，所述出料口与所述下料箱的内部侧壁之间固定安装导料件，所述导料件用于导料下料。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自动校正的称重装置，具备以下有益效果：
18.1、设置多个称重传感器测量不同位置的重量数据，并利用控制器计算多个称重传感器的测量数据平均值，从而保证称重装置检测数据的准确性，同时，控制器进一步对多个称重传感器的测量数据与计算平均值进行比较，当测量数据与平均值的差值大于比较阈值，控制器控制报警器通电发出警报，提醒工作人员及时对设备进行校正检修，提高装置的测量数据的精确度。
19.2、在承料机构底部设置平衡调节机构的，对承料机构进行调节，使其顶面处于同一水平线，从而保证多个称重传感器承受重量相同，进一步提高装置称量的精确度。
20.3、将承料台设定成两个部分，并将平衡调节机构设定在承料部和支撑部之间，一方面，增大承接机构与地面的接触面积，保证整个承接机构的稳定性，另一方面，又能实现对承料部的调节，确保使用时，承料部处于水平位置，提高该装置的称重精度。
附图说明
21.图1为本发明的示意图；
22.图2为本发明的示意图；
23.图3为本发明的示意图。
24.图中：1、下料箱；2、上料口；3、驱动电机；4、连接轴；5、连接件；6、阀板；7、承料台；701、承料部；702、支撑部；8、称重传感器；9、挡料件；10、控制器；1101、固定支杆；1102、活动支杆；1103、螺纹套；12、门体；13、支撑腿；14、出料口；15、转动轴；16、动力电机；17、导料件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参考图1至图3，一种自动校正的称重装置，包括下料机构和承料机构，下料机构的下料区设置控制阀，承料机构用于承接下料机构下落物料，承料机构包括承料台7，承料台7
的内部设有多个称重传感器8，下料机构的外部设有控制器10，控制器10用于控制控制阀开启关闭以及计算多个称重传感器8的平均值，并将平均值与每个称重传感器8的测量数据进行比较，控制器10的内部设置比较阈值和报警器，当称重传感器8的测量数据与平均值的差值大于比较阈值时，报警器发出警报；
27.此实施例中，设置多个称重传感器8测量不同位置的重量数据，并利用控制器10计算多个称重传感器8的测量数据平均值，从而保证称重装置检测数据的准确性，同时，控制器10进一步对多个称重传感器8的测量数据与计算平均值进行比较，当测量数据与平均值的差值大于比较阈值，如一组数据10.1，10.2，9.9以及10.8，而设定比较阈值为-0.5—0.5，此时，10.8的数据存在异常，控制器10控制报警器通电发出警报，提醒工作人员及时对设备进行校正检修，提高装置的测量数据的精确度；
28.此装置使用时，物料从下料机构不断下落，当物料降落一定数量后，控制器10控制控制阀运行，使得物料下落通道变小，减缓下料速度，当物料下落至所需重量的数量时，阻断物料继续下落。
29.参考图2，承料机构的底部设有平衡调节机构。
30.平衡调节机构的设置，能够对承料机构进行调节，使其顶面处于同一水平线，从而保证多个称重传感器8承受重量相同，进一步提高装置称量的精确度。
31.其中，承料台7包括承料部701和支撑部702，平衡调节机构连接承料部701和支撑部702，称重传感器8位于承料部701的底部固定安装。
32.平衡调节机构可在整个承料机构的底面设置，而此实施例中，将承料台7设定成两个部分，并将平衡调节机构设定在承料部701和支撑部702之间，一方面，保证整个承接机构的稳定性，另一方面，又能实现对承料部701的调节，确保使用时，承料部701处于水平位置，提高该装置的称重精度。
33.其中，平衡调节机构设置三个，平衡调节机构包括固定支杆1101和活动支杆1102，活动支杆1102的顶端进入固定支杆1101的内腔并与其滑动套接，固定支杆1101和活动支杆1102之间通过螺纹套1103螺纹套接锁定，固定支杆1101固定连接承料部701的底部，活动支杆1102固定连接支撑部702的顶部。
34.此为平衡调剂机构的一个具体实施例，使用时，转动螺纹套1103，松开固定支杆1101和活动支杆1102，通过抽动活动支杆1102，改变整个平衡调节机构的高度，实现对承料部701顶面水平度的调节，整个装置结构简单，使用方便。
35.其中，承料部701的顶面设置气泡区，气泡区的内部设有校正气泡；
36.在实际使用过程中，依靠员工人眼，无法快速判断调节哪边平衡调节机构，因此，此实施例中，增加设置气泡区，通过观察气泡区内部气泡位置，得出装置是否倾斜并倾向哪一方向，方便工作人员对装置进行调节。
37.参考图1和图3，下料机构包括下料箱1和支撑腿13，下料箱1的底部开设出料口14，下料箱1的顶部设有上料口2，上料口2向下延伸形成下料区，控制阀包括驱动电机3，驱动电机3与下料箱1的外壁固定安装，驱动电机3的输出轴驱动安装连接轴4，连接轴4的端部穿过上料口2的内部并与下料箱1的内壁转动连接，且连接轴4的表面通过连接件5安装有阀板6，阀板6位于上料口2的内腔并与上料口2相适配；
38.控制阀使用时，驱动电机3通电运行，带动连接轴4转动，从而改变阀板6的角度，实
现对下料通道的开启封闭；
39.并且上料口2和下料区之间存在一定高度，在阀板6封闭下料通道时，外部机构可继续上料并在阀板6的上方进行存储，无需停止外部上料机构的运行，从而降低对外部上料机构动力部件的损耗；
40.连接轴4和阀板6之间的连接件5可以为一个连接块，当然，阀板6在使用过程中，受到物料的压力，因此，连接件5可以为连接杆，连接杆的数量设置四个，四个连接杆连接连接轴4的两侧和阀板6的底部，此时，连接杆不仅是用来带动阀板6的转动的部件，还可以为阀板6提供支撑力，从而提高阀板6的支撑强度，延长其使用寿命
41.参考图1，承料机构位于下料机构的下方，上料口2的底部向下延伸并与出料口14固定连接；
42.承料机构在下料机构的下方设置，此时，承料机构底部直接与地面接触，承料机构的顶部放置储料框，物料下落直接落至储料框的内部，下落一定数量后，装置控制阀的驱动电机3转动，带动连接轴4转动调节阀板6的方向，最终封闭下料通道，之后，搬离储料框，再放置新的储料框继续下料并称重。
43.参考图3，下料箱1的正面设置门体12，承料机构位于下料箱1的内腔并在上料口2的下方安装，承料台7的表面固定安装挡料件9，挡料件9由四个侧板组合为一体，且挡料件9的侧板位于上料口2的下方外侧，承料机构的数量设置两个，两个承料机构之间设有转动轴15，转动轴15与下料箱1的内壁转动连接，下料箱1的外部固定安装动力电机16，动力电机16的输出轴驱动连接转动轴15的端部，两个承料机构的承料台7在转动轴15的上下两侧对称安装。
44.此实施例中，设置两个承料机构并使其在下料箱1的内腔安装，同时，承料机构的承料台7表面安装挡料件9，物料下落至承料台7的顶面被挡料件9阻挡实现存储，直至下料至所需重量后，利用动力电机16驱动转动轴15带动两个承料机构转动，调换两个承料装置的上下位置，之后，控制阀打开下料通道，继续下料称重，整个装置结构紧凑，降低工作人员劳动强度，大大提高物料下料称重的效率；
45.该结构使用时，先打开门体12，对承料台7的水平度进行调节。
46.参考图3，出料口14与下料箱1的内部侧壁之间固定安装导料件17，导料件17用于导料下料。
47.导料件17的设置，在称重后下落的物料进行导向，使其直接穿过出料口14离开下料箱1的内腔，防止物料在下料箱1的内腔底部堆积。
48.工作原理：使用前，在控制器10的内部设定一个比较阈值，利用多个称重传感器8检测下落物料重量，再通过控制器10计算出多个称重传感器8检测数据的平均值后，比较平均值与各个称重传感器8的检测数据之间差值，当差值大于阈值范围之后，控制器10控制警报器发出警报，提醒工作人员对装置进行校正，即可。
49.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。