食用菌包自动成包装置的制作方法

1.本发明创造属于食用菌生产设备，主要涉及一种食用菌包成包加工设备。


背景技术：

2.我国是食用菌生产大国，食用菌包成包机作为食用菌生产必不可缺少的作业设备需求量日益增加。目前，食用菌包成包机主要有两种作业方式：一是先用人工将菌袋套入喂料筒，再依序完成菌料装袋等菌包制作过程；二是成包机上装有菌包全自动化套袋机构，用电控模拟人工套袋，依次完成取袋、撑袋、套袋、菌料装袋等菌包制作过程。前者机器造价低，但作业效率低，自动化程度差，操作使用劳动强度大；后者结构复杂、智能控制繁琐，机器造价高，用户难以承受，尤其不适应一家一户菌包成包的需求。因此，当前 80％以上用户仍以人工套袋为主。


技术实现要素：

3.本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前食用菌包生产加工使用的实际需求，研究设计一种新结构的食用菌包自动成包装置，达到简化结构、提高作业自动化程度、降低设备造价、减轻操作劳动强度的目的。
4.本发明创造的目的是这样实现的：食用菌包自动成包装置，包括装置架、热封成袋装置、吸风机和电磁控制阀，在所述装置架的左侧部上分别安装装袋注料绞龙总成和轨道轴，移动架可左右横向移动地安装在轨道轴上，所述吸风机与电磁控制阀连通，在所述移动架上从左至右同轴心的依次固装负压菌袋抱筒总成、热封成袋装置和切膜限位装置，在所述装置架的右侧部上、位于切膜限位装置的右侧部位处从左至右与切膜限位装置同轴心的依次配装成形负压筒总成、塑料筒膜输送装置和塑料筒膜储存装置，所述成形负压筒总成在装置架上固装，塑料筒膜输送装置和塑料筒膜储存装置可左右移动地安装在装置架上。
5.本发明创造取消了菌包成包过程中的人工套袋或机械套袋结构和作业程序，通过塑料筒膜储存装置、塑料筒膜输送装置、成形负压筒总成、切膜限位装置、热封成袋装置与装袋注料绞龙总成的配合连续自动完成菌包成包作业，具有结构新颖、独特、合理、简单、作业自动化程度高、设备造价低廉、操作劳动强度低、成包效率高、质量好的特点，可适应和满足各种规模食用菌生产用户的使用需要，适用范围广。
附图说明
6.图1是食用菌包自动成包装置总体结构示意图；
7.图2是负压菌袋抱筒总成结构示意图；
8.图3是切膜限位装置结构示意图；
9.图4是切膜限位装置局部结构爆炸图；
10.图5是开合驱动板结构示意图；
11.图6是图5的a
‑
a向剖视图；
12.图7是限位安装盘结构示意图；
13.图8是图7的b
‑
b向剖视图；
14.图9是切断叶片刀结构示意图；
15.图10是图9的俯向视图；
16.图11是成形负压筒总成总体结构示意图；
17.图12是塑料筒膜输送装置总体结构示意图；
18.图13是塑料筒膜储存装置总体结构示意图；
19.图14是图13侧视图。
20.图中件号说明：
21.1、装置架、2、装袋注料绞龙总成、3、轨道轴、4、移动架、5、负压菌袋抱筒总成、5.1、安装板a、5.2、电磁气缸a、5.3、半圆形内筒板a、5.4、半圆形抱筒壳a、5.5、合页、5.6、开合驱动柄、 5.7、半圆形抱筒壳b、5.8、半圆形内筒板b、5.9、进气阀、5.10、排气阀、5.11、气管路a、6、热封成袋装置、7、切膜限位装置、7.1、电磁气缸b、7.2、安装板b、7.3、切断驱动柄、7.4、框架、7.5、限位安装盘、7.6、弧形长孔、7.7、正六边形环槽、7.8、切断叶片刀、7.9、切断驱动板、7.10、端盖、7.11、矩形块、7.12、圆柱体、 8、成形负压筒总成、8.1、支架、8.2、成形负压筒外壳、8.3、进气阀a、8.4、气管路b、8.5、排气阀a、8.6、成形负压筒内壳、9、塑料筒膜输送装置、9.1、输送筒外壳、9.2、输送筒内壳、9.3、气孔、9.4、连接管、9.5、固定盘、9.6、气管路c、9.7、进气阀b、 9.8、电磁气缸c、9.9、排气阀b、9.10、支板、10、塑料筒膜储存装置、10.1、储存桶、10.2、波纹状塑料筒膜、11、吸风机、12、电磁控制阀。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。
23.一种食用菌包自动成包装置，包括装置架1、热封成袋装置6、吸风机11和电磁控制阀12，在所述装置架1的左侧部上分别安装装袋注料绞龙总成2和轨道轴3，移动架4可左右横向移动地安装在轨道轴3上，所述吸风机11与电磁控制阀12连通，在所述移动架4上从左至右同轴心的依次固装负压菌袋抱筒总成5、热封成袋装置6和切膜限位装置7，在所述装置架1的右侧部上、位于切膜限位装置7的右侧部位处从左至右与切膜限位装置7同轴心的依次配装成形负压筒总成8、塑料筒膜输送装置9和塑料筒膜储存装置 10，所述成形负压筒总成8在装置架1上固装，塑料筒膜输送装置 9和塑料筒膜储存装置10可左右移动地安装在装置架1上。
24.所述负压菌袋抱筒总成5结构是：安装板a5.1固装在移动架4 上，在所述安装板a5.1上固装半圆形抱筒壳a5.4，在所述半圆形抱筒壳a5.4内侧部上相互之间留有间距的密封固装带有气孔的半圆形内筒板a5.3，在所述半圆形抱筒壳a5.4相对部位上通过合页 5.5可摆动地铰连安装半圆形抱筒壳b5.7，在所述半圆形抱筒壳 b5.7内侧部上相互之间留有间距的密封固装带有气孔的半圆形内筒板b5.8，开合驱动柄5.6固配在半圆形抱筒壳b5.7上，电磁气缸 a5.2的两端分别与移动架4和开合驱动柄5.6铰连，在所述半圆形抱筒壳a5.4和半圆形抱筒壳b5.7上分别安装进气阀5.9、排气阀 5.10，四条气管路5.11将电磁控制阀12分别与半圆形抱筒壳a5.4 和半圆形抱筒壳b5.7上的进气阀5.9、排气阀5.10连通。
25.所述切膜限位装置7的结构是：在所述移动架4上通过安装板 b7.2固装框架7.4，
设有多个弧形长孔7.6的限位安装盘7.5固装在框架7.4上，在与弧形长孔7.6个数相同的切断叶片刀7.8两侧面上分别固设矩形块7.11和圆柱体7.12，通过圆柱体7.12与弧形长孔7.6的插装配合将多个切断叶片刀7.8安装在限位安装盘7.5 内侧壁面上，在设有切断驱动柄7.3的切断驱动板7.9相对于限限位安装盘7.5的内侧面上设有正六边形环槽7.7，多个切断叶片刀7.8上的矩形块7.11依次插入在正六边形环槽7.7内，将切断驱动板7.9配装在限位安装盘7.5内，端盖7.10安装在限位安装盘7.5 端面上，将切断驱动板7.9覆盖，电磁气缸b7.1的两端分别与移动架4和切断驱动柄7.3铰连接。
26.所述成形负压筒总成8的结构是：在支架8.1上支撑固装成形负压筒外壳8.2，在所述成形负压筒外壳8.2筒腔内相互之间留有间距的密封固装带有气孔的成形负压筒内壳8.6，进气阀a8.3和排气阀a8.5固装在成形负压筒外壳8.2上，二条气管路b8.4将电磁控制阀12分别与进气阀a8.3和排气阀a8.5连通。
27.所述塑料筒膜输送装置9的结构是：在装置架1上卧向支撑安装电磁气缸c9.8，连接管9.4与电磁气缸c9.8的气缸杆固接，在所述连接管9.4的左侧部上固装输送筒外壳9.1和输送筒内壳9.2，所述输送筒内壳9.2插配固装在输送筒外壳9.1筒腔内，相互之间留有间距，构成密封腔，在所述输送筒外壳9.1和输送筒内壳9.2 的筒壁上分别设有通孔，所述输送筒外壳9.1通过支板9.10可左右移动地支撑在装置架1上，在连接管9.4上开设气孔9.3，所述气孔9.3 将连接管9.4管孔与输送筒内壳9.2、输送筒外壳9.1之间的密封腔连通，在连接管9.4右侧部上固装固定盘9.5，在连接管9.4上、位于固定盘9.5右侧部位上固装进气阀b9.7和排气阀b9.9，二条气管路c9.6将电磁控制阀12分别与进气阀b9.7和排气阀b9.9连通。
28.所述塑料筒膜储存装置10由储存桶10.1和波纹状塑料筒膜 10.2构成，所述波纹状塑料筒膜10.2插装在储存桶10.1桶腔内，储存桶10.1与塑料筒膜输送装置9的固定盘9.5固连。
29.作业时，首先由人力手工将储存桶10.1内的波纹状塑料筒膜10.2左端口侧整体拉套在输送筒外壳9.1外部上将其包容后，启动吸风机11通过电磁控制阀12使输送筒内壳9.2筒腔内产生负压，将波纹状塑料筒膜10.2吸附在输送筒外壳9.1外部上，同时电磁气缸c9.8通过连接管9.4和固定盘9.5推动输送筒内、外壳9.2、9.1 和塑料筒膜储存装置10同步向左运动，输送筒内、外壳9.2、9.1 依次插入穿过成形负压筒总成8、切膜限位装置7、热封成袋装置6 后进入负压菌袋抱筒总成5内，此时利用电磁控制阀12使输送筒内壳9.2筒腔内泄压和使负压菌袋抱筒总成5产生负压，将套附在输送筒外壳9.1外部上波纹状塑料筒膜10.2卸下并同时吸附在半圆形内筒板a、b5.3、5.8内壁面上，电磁气缸c9.8回缩将输送筒内、外壳9.2、9.1拉回到初始位置，热封成袋装置6将吸附在半圆形内筒板a、b5.3、5.8内壁面上的波纹状塑料筒膜10.2右端尾部处封口成袋，切膜限位装置7的切断叶片刀7.8在电磁气缸b7.1、切断驱动柄7.3、切断驱动板7.9驱动下完成成袋塑料端与位于储存桶 10.1内的波纹状塑料筒膜10.2之间的切断，尔后外输动力驱动移动架4在轨道轴3上带动内附塑料筒袋的负压菌袋抱筒总成5及热封成袋装置6、切膜限位装置7向左侧移动，当塑料筒袋套在装袋注料绞龙总成2右端圆筒外壁位置时，在负压菌袋抱筒总成5利用电磁控制阀12、气管路a5.11、进气阀5.9、排气阀5.10泄压的同步，装袋注料绞龙总成2开始注料，切膜限位装置7上的切断叶片刀7.8仍处于切断闭合状态，以起到菌料装袋注满阻挡限位作用，填料结束，
在移动架4带动下，负压菌袋抱筒总成5、热封成袋装置6、切膜限位装置7回到初始位置，在电磁气缸a5.2驱动下，通过开合驱动柄5.6驱动半圆形抱筒壳b5.7、半圆形内筒板b5.8一并绕合页5.5转动，将充填满菌料的菌包从负压菌袋筒总成5上掉落分离，完成全部作业。依次连续反复循环。