一种高浓度含油废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高浓度含油废水处理设备。


背景技术：

2.含油废水是指工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含主要污染物是石油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，此类了物质以漂浮油及乳化油存在，去除污水中的石油类物质也是此类废水处理的关键所在。
3.高浓度含油废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高,二是成分复杂,三是色度高，有异味,四是具有强酸强碱性。由此导致了高浓度含油废水存在以下危害：一是需氧性危害,二是感观性污染,三是致毒性危害。
4.现有对于普通含油废水的处理相对成熟，但高浓度含油废水因为上述特点，增加了处理难度，需要技术人员对整体工艺路线进行设计，同时配合合理的处理设备设施，提升综合处理效果，以更好的应对高浓度含油废水的处理，进一步使污水中有害物质处理的彻底，改善环保问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高浓度含油废水处理设备，设备整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力，解决了现有技术中存在的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种高浓度含油废水处理设备，包括预处理装置、综合处理装置和膜系统处理装置；
8.所述预处理装置包括除油罐、集水池和三效蒸发器；
9.所述综合处理装置包括电气浮池、水解酸化池、配水池、uasb池、接触氧化池、二沉池、芬顿系统反应器；
10.在所述预处理装置和综合处理装置之间还设置一调节池；
11.所述膜系统处理装置包括膜过滤器；
12.所述uasb池经管路与一污泥浓缩池相连，所述污泥浓缩池经管路与调节池相连；所述膜过滤器经管路与调节池相连。
13.进一步地，所述除油罐为低负荷除油罐。
14.进一步地，在配水池内设置温度显示器，用于显示配水池内温度。
15.进一步地，高浓度含油废水经管路与所述低负荷除油罐的进口相连，在低负荷除油罐上设置第一出口和第二出口，第一出口经管路与所述集水池的进口相连，第二出口经管路与一储油脱水罐相连；集水池的出口经管路与三效蒸发器的进口相连，在三效蒸发器的出口处连接用于排出浓缩液的管路。
16.进一步地，在污泥浓缩池的顶端设置出液口，所述出液口经管路与所述调节池相
连。
17.进一步地，在述污泥浓缩池的底端设置污泥排出口，所述污泥排出口经管路与脱水机相连。
18.进一步地，所述膜过滤器的出口包括第一出口和第二出口，第一出口排出的处理水进行回用，第二出口排出的水经管路与所述调节池相连。
19.进一步地，在接触氧化池外侧经管路连接曝气器。
20.进一步地，在电气浮池外侧设置第一加药管，所述第一加药管用于向电气浮池内加入破乳剂；在二沉池与芬顿系统反应器连接的管路上设置第二加药管，所述第二加药管用于向芬顿系统反应器内加入芬顿试剂。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的高浓度含油废水处理设备通过对高浓度含油废水进行预处理，由低负荷除油罐去除水中油类物质及其他大量杂质，满足了当高浓度含油废水水量较少时的处理要求，避免了采用现有常见的多级除油设施负荷设计很高的浪费，低负荷除油罐上层浮油进入储油脱水罐暂存，可定期回收利用；低负荷除油罐出水一部分进入集水池，为三效蒸发装置提供稳定的水源，另一部分进入调节池，为后续综合处理装置处理提供稳定的水源。综合处理装置通过依次设置电气浮池、水解酸化池、配水池、uasb池、接触氧化池、二沉池和芬顿系统反应器，保证了废水中有机物、cod及氨氮、悬浮物等等的有效去除，使废水达标排放；通过膜系统处理，由膜过滤器处理的浓缩液可循环进入调节池再次处理，达标的水则可排出回用。该高浓度含油废水处理设备，整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.其中，1预处理装置、1.1低负荷除油罐、1.2集水池、1.3三效蒸发器、2综合处理装置、2.1电气浮池、2.2水解酸化池、2.3配水池、2.4uasb池、2.5接触氧化池、2.6二沉池、2.7芬顿系统反应器、3膜系统处理装置、3.1膜过滤器、4调节池、5污泥浓缩池、6储油脱水罐、7脱水机、8第一加药管、9第二加药管、10曝气器。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，该高浓度含油废水处理设备包括预处理装置1、综合处理装置2和膜系统处理装置3；所述预处理装置1包括低负荷除油罐1.1、集水池1.2和三效蒸发器1.3；所述综合处理装置2包括电气浮池2.1、水解酸化池2.2、配水池2.3、uasb池2.4、接触氧化池2.5、
二沉池2.6、芬顿系统反应器2.7；在所述预处理装置1和综合处理装置2之间还设置一调节池4；所述膜系统处理3装置包括膜过滤器3.1；
28.上述uasb池2.4经管路与一污泥浓缩池5相连，所述污泥浓缩池5经管路与调节池4相连；所述膜过滤器3.1经管路与调节池4相连。
29.待处理的高浓度含油废水经管路与所述低负荷除油罐1.1的进口相连，在低负荷除油罐1.1上设置第一出口和第二出口，第一出口经管路与所述集水池1.2的进口相连，第二出口经管路与一储油脱水罐6相连；集水池1.2的出口经管路与三效蒸发器1.3的进口相连，在三效蒸发器的出口处连接用于排出浓缩液的管路。
30.在污泥浓缩池5的顶端设置出液口，所述出液口经管路与所述调节池4相连。在所述污泥浓缩池5的底端设置污泥排出口，所述污泥排出口经管路与脱水机7相连。
31.上述膜过滤器3.1的出口包括第一出口和第二出口，第一出口排出的处理水进行回收利用，第二出口排出的水经管路与所述调节池4相连。
32.在电气浮池2.1外侧设置第一加药管8，所述第一加药管8用于向电气浮池内加入破乳剂；在接触氧化池2.5外侧经管路连接曝气器10，用于给接触氧化池曝气充氧，使空气中的氧溶解于水中，以达到充足的溶氧供接触氧化池内反应。在二沉池与芬顿系统反应器2.7连接的管路上设置第二加药管9，所述第二加药管用于向芬顿系统反应器内加入芬顿试剂。
33.上述uasb池2.4即uasb反应器，其内的厌氧反应过程与现有其他厌氧生物处理工艺一样，由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成，不再详述。
34.工作过程：高浓度的含油废水由于废水有机物、石油类含量非常高，先进入预处理装置1内进行预处理，首先进入低负荷除油罐1.1，去除水中又累物质及其他大量杂质，该低负荷除油罐1.1适合高浓度含油废水水量较少时使用，效果更好，单级低负荷除油罐即能满足除油需要，且耐负荷冲击性更好。低负荷除油罐1.1的上层浮油进入储油脱水罐6内暂存，定期回收利用；低负荷除油罐的出水进入集水池1.2，为三效蒸发器1.3提供稳定的水源；三效蒸发器的出水进入调节池4，浓缩液则由三效蒸发器底端出口排出外运焚烧处理。调节池4出水先经电气浮池2.1进行电气浮，去除废水中残存的油类物质，并通过强制电解提高废水的可生化性；电气浮池通过第一加药管8加入破乳剂，除去污水中乳化油，电气浮池处理后的水先直流进入水解酸化池2.2提高废水的b：c比，然后进入配水池2.3，结合配水池内温度计显示温度，进行水温调整，如采用其内设置的的加热棒或其他加热系统适当加温，接着进入uasb池2.4采用uasb工艺去除废水中大部分的有机物，降低废水有机物的浓度；uasb池处理后的废水一部分进入接触氧化池2.5，通过向接触氧化池内曝气进行好氧生化处理，进一步降低废水的cos及氨氮，另一部分则进入污泥浓缩池5进行污泥浓缩沉淀处理；接触氧化池好氧处理后的出水进入二沉池2.6沉淀，去除废水中悬浮物后，在进入芬顿系统反应器2.7内进行芬顿深度处理，达标后排放；部分达标废水继续进入膜过滤器3.1内处理，由膜过滤器过滤处理后的出水可回收利用，由膜过滤器过滤处理后的浓缩液则经管路继续回调节池4循环处理。污泥沉淀池沉淀的污泥通过脱水机7脱水后输送至制定位置处理，污泥沉淀池的上层清液则经管路回流至调节池循环处理。
35.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保
护范围内。
36.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。