一种集装箱油泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体为一种集装箱油泥处理设备。


背景技术：

2.油田含油污泥的来源主要是原油开采、集输过程产生的含油污泥。这些含油污泥除含有原油外，还含有采出液中携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的含油浮渣，管道与储罐的腐蚀产物，以及胶质、沥青质和一定的水份。
3.油田集输过程产生含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和胶质、沥青质等重质组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
4.在石油资源日益紧张、环境污染日趋严峻的形势下，有效回收集装箱污油泥中的原油、无害化的处理残渣，不仅可节约宝贵的石油资源、消除环境污染，同时可产生经济与社会双重效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种集装箱油泥处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱油泥处理设备，包括预处理箱；所述预处理箱通过污泥泵与原液池连通，预处理箱的内部安装有深潜卧式油泥搅拌设备和离心预处理设备，用于分离出大颗粒的油泥，实现固液初步分离；所述预处理箱通过自吸泵连通卧式离心机，通过卧式离心机进行第二次固液分离，使得固液混合体进一步分解；所述卧式离心机的固相出口连通废渣集中处理设备，卧式离心机的液相出口连通三相蝶式分离机，三相蝶式分离机连通废水集中回收箱和两相蝶式分离机，两相蝶式分离机连通油水分离净化装置，油水分离净化装置连通废水集中回收箱和油液超滤净化装置，油液超滤净化装置连通回用油箱。
7.优选的，所述三相蝶式分离机和卧式离心机之间安装有流体控制旋流器。
8.优选的，所述三相蝶式分离机的出油口与两相蝶式分离机的入油管连通。
9.优选的，所述三相蝶式分离机和两相蝶式分离机的油泥渣出口均连通预处理箱。
10.优选的，所述两相蝶式分离机的出油口连通油水分离净化装置。
11.优选的，所述油水分离净化装置为亲油疏水过滤器，亲油疏水过滤器的内部安装有亲油疏水滤芯。
12.优选的，所述油液超滤净化装置为滤油机，滤油机的内部安装有净油滤芯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种集装箱油泥处理设备主要由预处理箱、卧式离心机、蝶式三相离心机、蝶式两相分离机、亲油疏水滤芯器和滤油机等部分组成，能够达到对油、水和废渣高效、彻底分离的目的，提高集装箱油泥处理效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、预处理箱；2、原液池；3、卧式离心机；4、废渣集中处理设备；5、三相蝶式分离机；6、废水集中回收箱；7、两相蝶式分离机；8、油水分离净化装置；9、油液超滤净化装置；10、回用油箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱油泥处理设备，包括预处理箱1；预处理箱1通过污泥泵与原液池2连通，预处理箱1的内部安装有深潜卧式油泥搅拌设备和离心预处理设备，用于分离出大颗粒的油泥，实现固液初步分离；预处理箱1通过自吸泵连通卧式离心机3，通过卧式离心机3进行第二次固液分离，使得固液混合体进一步分解；卧式离心机3的固相出口连通废渣集中处理设备4，卧式离心机3的液相出口连通三相蝶式分离机5，三相蝶式分离机5连通废水集中回收箱6和两相蝶式分离机7，两相蝶式分离机7连通油水分离净化装置8，油水分离净化装置8连通废水集中回收箱6和油液超滤净化装置9，油液超滤净化装置9连通回用油箱10。
21.进一步的，三相蝶式分离机5和卧式离心机3之间安装有流体控制旋流器。
22.进一步的，三相蝶式分离机5的出油口与两相蝶式分离机7的入油管连通。
23.进一步的，三相蝶式分离机5和两相蝶式分离机7的油泥渣出口均连通预处理箱1。
24.进一步的，两相蝶式分离机7的出油口连通油水分离净化装置8。
25.进一步的，油水分离净化装置8为亲油疏水过滤器，亲油疏水过滤器的内部安装有亲油疏水滤芯。
26.进一步的，油液超滤净化装置9为滤油机，滤油机的内部安装有净油滤芯。
27.工作原理：1、通过污泥泵从原液池2中抽取1.8吨的待处理原液至预处理箱1内，经过10—12小时的深潜卧式油泥搅拌设备和离心预处理设备（每分钟4200转）分离出大颗粒的油泥，使其固液初步分离。
28.2、预处理后的液体经自吸泵（其流量控制在每小时500升以内）进入卧式离心机3
（每分钟4500转）进行第二次分离，对固液混合体进一步分解。
29.3、经卧式离心机3处理后的液体在流体控制旋流器的作用下，将其流量控制在每小时300—500升，经三相蝶式离心机5（每分钟11000转）将液体中的油、水、微小颗粒物实现三相分离，分离出的油进入两相蝶式离心机7进行分离，其中所分离出的水回收至油水分离净化装置8，分离出的微小颗粒物等回收至预处理箱1。
30.三相蝶式离心机5的出油口以每小时300—400升的流量输入至两相蝶式离心机7的入油管，此时的液体经两相蝶式离心机7实现两相分离，经高速分离后的液体精度在0.2—0.5微米，所分离出的含液态微小颗粒物回收至预处理箱1内。
31.4、通过油水分离净化装置8对两相蝶式分离机7分离出的油液进行处理，使得油和水彻底分离。
32.通过亲油疏水滤芯排除上述离心机未能清理的残余水分，同时通过亲油滤芯对杂质进行过滤。
33.5、通过油液超滤净化装置9对油水分离净化装置8分离出的油液进行最后的过滤，将极其微小的颗粒滤出，达到微米级过滤。
34.经过上述步骤处理后的油品达到nas7级，达到回用标准，所提取出的固体由第三方进一步处理，分离出的水回收于污水处理收集系统。
35.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。