一种紧固件的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，具体为一种紧固件。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，是应用最广泛的机械基础件，在建筑领域，管材被广泛使用，在管材的安装过程中，也需要利用紧固件对管材进行安装固定，现有的部分管材用紧固件对两个管材进行固定时，则需要安装两个紧固件，费时费力，效率较低；并且灵活性较差，不能根据需要进行调节，使用不便，为此，我们提出一种紧固件。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧固件，可同时对两个管材进行安装固定，节省了时间和人力，提高了安装效率，此外，具有较好的灵活度，便于根据需要进行调节，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件，包括安装座和间距调节组件；安装座：为长方体；间距调节组件：包括圆柱座、转动环、固定盘、螺杆和螺纹筒，所述圆柱座的圆周侧面的中部与安装座的端部固定连接，所述转动环对称设有两个，且两个转动环分别活动套接在圆柱座的两端，所述固定盘对称设有两个，且两个固定盘分别固定连接在两侧的转动环上相互远离的一端，所述螺杆对称设有两个，且两个螺杆分别固定连接在两侧的固定盘的侧面中部，两个螺杆上对称固定连接有螺旋方向相反的螺纹，所述螺纹筒对称设有两个，且两个螺纹筒分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在两侧的螺杆上相互远离的一端，所述间距调节组件上设有限位组件，所述限位组件和活动组件，所述活动组件上设有角度调节组件和固定组件。
5.进一步的，所述限位组件包括套环、支板、限位销、限位孔和拨板，所述套环活动套接在一侧的螺杆上，所述支板对称设于套环的两侧，所述限位销设于支板的侧面，所述限位孔均匀开设于固定盘的侧面边缘处，且限位孔与限位销对应，所述拨板设于套环的侧面。
6.进一步的，所述限位组件还包括弹簧，所述弹簧套接在限位销上，且弹簧的两端分别与支板和固定盘的侧面固定连接,限位组件可利用限位销与两侧固定盘上限位孔的对应配合，可实现对两侧螺杆的限位，转动固定盘，即可实现两侧螺杆的同步转动，实现两侧螺纹筒的直线移动，继而可实现两侧管材之间距离的调节，通过拨动拨板，使限位销的端部脱离另一侧固定盘上的限位孔，即可分别单独转动两侧的固定盘，实现对两侧管材位置的单独调节。
7.进一步的，所述活动组件包括圆座、支座、销轴和安装柱，所述圆座对称设于两侧
的螺纹筒的端部，所述支座设于圆座的端面，所述销轴贯穿支座的上下两侧，所述安装柱活动套接在销轴上。
8.进一步的，所述活动组件还包括连接座和固定座，所述连接座设于安装柱的侧面，所述固定座设于连接座的端部，活动组件可利用安装柱活动套接在销轴上，可实现连接座和固定座的活动，便于对管材的位置进行调节。
9.进一步的，所述角度调节组件包括侧板、蜗杆、蜗轮和拨轮，所述侧板对称设于圆座端面的两侧，所述蜗杆的两端分别转动连接在两侧的侧板上，所述蜗轮固定套接在安装柱上，且蜗轮与蜗杆啮合，所述拨轮设于蜗杆的端部，角度调节组件可通过转动拨轮，实现蜗杆的转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现蜗轮的转动，从而实现安装柱的转动，即可对固定座的角度进行调节，实现对管材角度的调节。
10.进一步的，还包括螺孔和螺钉，所述螺孔开设于拨轮的侧面，所述螺钉螺纹连接在螺孔内，调节完毕后，通过旋紧螺钉，使螺钉的端部顶紧侧板的侧面，可对拨轮进行限位，避免逆转。
11.进一步的，所述固定组件包括固定孔、弧形板、侧座、螺栓和弧形槽，所述固定孔对称开设于固定座的侧面两端，所述弧形板与固定座对应，所述侧座对称设于弧形板的两侧，所述螺栓贯穿侧座的中部，所述弧形槽开设于固定座的侧面中部，且弧形槽和弧形板的圆心重合，固定组件可在将管材的侧面紧贴在弧形槽内后，将弧形板与弧形槽对应扣合，将螺栓穿入侧座并与固定孔螺纹连接，即可实现对弧形板的固定，从而可实现管材的固定。
12.进一步的，还包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫设于弧形板的内侧，所述第二橡胶垫设于弧形槽的内侧，利用第一橡胶垫和第二橡胶垫可对管材的表面进行保护，避免压损。
13.进一步的，还包括安装板和膨胀螺栓，所述安装板设于安装座的端部，所述膨胀螺栓对称贯穿安装板的上下两侧，利用膨胀螺栓可将安装板固定在外部的建筑体上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本紧固件，具有以下好处：1、本紧固件的间距调节组件可在限位销与两侧固定盘上的限位孔对应配合时，通过转动其中一侧的固定盘，可实现两侧固定盘的同时转动，继而可实现两侧螺杆的同时转动，实现两侧管材的相互合拢或分离，即可对两侧管材之间的间距进行调节。
15.2、本紧固件的限位组件可利用限位销与两侧固定盘上限位孔的对应配合，可实现对两侧螺杆的限位，转动固定盘，即可实现两侧螺杆的同步转动，通过拨动拨板，使限位销的端部脱离另一侧固定盘上的限位孔，此时弹簧被拉伸，即可分别单独转动两侧的固定盘，实现对两侧管材位置的单独调节，调节完毕后，松开拨板，弹簧复位，即可实现限位销与限位孔的自动配合。
16.3、本紧固件的角度调节组件可通过转动拨轮，实现蜗杆的转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现蜗轮的转动，从而实现安装柱的转动，即可对固定座的角度进行调节，实现对管材角度的调节。
17.4、本紧固件的固定组件可在将管材的侧面紧贴在弧形槽内后，将弧形板与弧形槽对应扣合，将螺栓穿入侧座并与固定孔螺纹连接，即可实现对弧形板的固定，从而可实现管材的固定。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明a处放大结构示意图；图3为本发明b处放大结构示意图。
19.图中：1安装座、2安装板、21膨胀螺栓、3间距调节组件、31圆柱座、32转动环、33固定盘、34螺杆、35螺纹筒、4限位组件、41套环、42支板、43限位销、44限位孔、45拨板、46弹簧、5活动组件、51圆座、52支座、53销轴、54安装柱、55连接座、56固定座、6角度调节组件、61侧板、62蜗杆、63蜗轮、64拨轮、7螺孔、71螺钉、8固定组件、81固定孔、82弧形板、83侧座、84螺栓、85弧形槽、9第一橡胶垫、91第二橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种紧固件，包括安装座1和间距调节组件3；安装座1：为长方体；间距调节组件3：包括圆柱座31、转动环32、固定盘33、螺杆34和螺纹筒35，圆柱座31的圆周侧面的中部与安装座1的端部固定连接，转动环32对称设有两个，且两个转动环32分别活动套接在圆柱座31的两端，固定盘33对称设有两个，且两个固定盘33分别固定连接在两侧的转动环32上相互远离的一端，螺杆34对称设有两个，且两个螺杆34分别固定连接在两侧的固定盘33的侧面中部，两个螺杆34上对称固定连接有螺旋方向相反的螺纹，螺纹筒35对称设有两个，且两个螺纹筒35分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在两侧的螺杆34上相互远离的一端，间距调节组件3上设有限位组件4和活动组件5，限位组件4包括套环41、支板42、限位销43、限位孔44和拨板45，套环41活动套接在一侧的螺杆34上，支板42对称设于套环41的两侧，限位销43设于支板42的侧面，限位孔44均匀开设于固定盘33的侧面边缘处，且限位孔44与限位销43对应，拨板45设于套环41的侧面，限位组件4还包括弹簧46，弹簧46套接在限位销43上，且弹簧46的两端分别与支板42和固定盘33的侧面固定连接，活动组件5包括圆座51、支座52、销轴53和安装柱54，圆座51对称设于两侧的螺纹筒35的端部，支座52设于圆座51的端面，销轴53贯穿支座52的上下两侧，安装柱54活动套接在销轴53上，活动组件5还包括连接座55和固定座56，连接座55设于安装柱54的侧面，固定座56设于连接座55的端部，活动组件5上设有角度调节组件6和固定组件8，角度调节组件6包括侧板61、蜗杆62、蜗轮63和拨轮64，侧板61对称设于圆座51端面的两侧，蜗杆62的两端分别转动连接在两侧的侧板61上，蜗轮63固定套接在安装柱54上，且蜗轮63与蜗杆62啮合，拨轮64设于蜗杆62的端部，固定组件8包括固定孔81、弧形板82、侧座83、螺栓84和弧形槽85，固定孔81对称开设于固定座56的侧面两端，弧形板82与固定座56对应，侧座83对称设于弧形板82的两侧，螺栓84贯穿侧座83的中部，弧形槽85开设于固定座56的侧面中部，且弧形槽85和弧形板82的圆心重合。
22.其中：还包括螺孔7和螺钉71，螺孔7开设于拨轮64的侧面，螺钉71螺纹连接在螺孔7内；还包括第一橡胶垫9和第二橡胶垫91，第一橡胶垫9设于弧形板82的内侧，第二橡胶垫91设于弧形槽85的内侧；还包括安装板2和膨胀螺栓21，安装板2设于安装座1的端部，膨胀螺栓21对称贯穿安装板2的上下两侧。
23.通过转动其中一侧的固定盘33，可实现两侧固定盘33的同时转动，继而可实现两侧螺杆34的同时转动，实现两侧管材的相互合拢或分离，即可对两侧管材之间的间距进行调节。
24.本发明提供的一种紧固件的工作原理如下：首先，利用膨胀螺栓21将安装板2竖直固定在外部的建筑体上，再将管材的侧面紧贴在弧形槽85内，将弧形板82与弧形槽85对应扣合，将螺栓84穿入侧座83并与固定孔81螺纹连接，即可实现对弧形板82的固定，从而可实现管材的固定，其次，通过转动拨轮64，实现蜗杆62的转动，蜗杆62通过与蜗轮63啮合，可实现蜗轮63的转动，从而实现安装柱54的转动，即可对固定座56的角度进行调节，实现对管材角度的调节，在限位销43与两侧固定盘33上的限位孔44对应配合时，通过转动其中一侧的固定盘33，可实现两侧固定盘33的同时转动，继而可实现两侧螺杆34的同时转动，实现两侧管材的相互合拢或分离，即可对两侧管材之间的间距进行调节，通过拨动拨板45，使限位销43的端部脱离另一侧固定盘上的限位孔44，此时弹簧46被拉伸，即可分别单独转动两侧的固定盘33，实现对两侧管材位置的单独调节，调节完毕后，松开拨板45，弹簧46复位，即可实现限位销43与限位孔44的再次配合。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。