摆锯锯片结构及护鞘锯片的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种摆锯锯片结构及护鞘锯片。


背景技术：

2.在骨科外科手术中，摆锯装置为锯骨的常用工具，摆锯装置通常包括锯片和机头，锯片后端与机头连接，锯片前端具有锯齿，通过机头驱动锯片进行高频次的往复摆动来实现对骨组织的切削；现有的护鞘锯片，锯片与机头的接口均为常规形式，即锯片上绕摆动中心圆周分布多个定位圆孔，机头的摆轴上设置有对应的多个圆柱销，通过圆柱销与定位圆孔传递扭力，摆动时，圆柱销与定位圆孔在切点处接触，不能承受较大的扭矩，当受到较大的扭矩时，锯片接口处容易因应力过于集中而崩断，同时还可能导致锯机头摆轴上的扭矩传递轴及锯片柄接口过渡磨损，使锯切运行不平稳。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种摆锯锯片结构，提高锯片承受及传递扭矩的能力。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种摆锯锯片结构，包括锯片本体，所述锯片本体的前端为切削部，所述锯片本体的后部具有用于连接摆锯机头的连接接口，所述连接接口包括多个扭矩传递孔，所述扭矩传递孔分布在以锯片本体的摆动中心为圆心的同一圆周上，且各个所述扭矩传递孔为正多边形孔。
6.可选地，每个所述扭矩传递孔中相邻的两个孔壁之间圆滑过渡。
7.可选地，所述扭矩传递孔以锯片本体的摆动中心为中心点呈环形阵列布置。
8.可选地，所述连接接口还包括设置在锯片本体后部的中心定位孔，所述中心定位孔的中心与锯片本体的摆动中心重合。
9.可选地，所述中心定位孔为圆孔或者正多边型孔。
10.可选地，所述中心定位孔为正多边形孔，且中心定位孔的相邻孔壁之间圆滑过渡。
11.可选地，所述连接接口还包括设置在锯片本体后端用于锯片本体侧向装入摆锯机头的装入口，所述装入口与所述中心定位孔连通。
12.本实用新型还提供一种护鞘锯片，包括护鞘及所述的摆锯锯片结构，所述锯片本体可往复摆动地设置在护鞘内，锯片本体的切削部伸出所述护鞘的前端，所述护鞘的后部设置有与所述扭矩传递孔对应的避让孔。
13.可选地，所述上盖和下盖之间设置有加强支撑骨架，所述加强支撑骨架避开所述锯片本体的摆动范围。
14.可选地，所述加强支撑骨架设置在护鞘的后端内，并位于所述锯片本体的外侧。
15.如上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过正多边形孔的孔壁形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热
更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。锯片安装后，摆锯机头的单个扭矩传递轴与单个扭矩传递孔之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴与多个扭矩传递孔组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
附图说明
16.图1为一个实施例中摆锯锯片结构的立体图；
17.图2为图1的局部放大视图；
18.图3为一个实施例中摆锯锯片结构的主视图；
19.图4为图3中局部视图；
20.图5为一个实施例中护鞘锯片的立体图；
21.图6为图5的局部视图；
22.图7为一个实施例中护鞘锯片的主视图；
23.图8为图7的局部视图；
24.图9为一个实施例中护鞘锯片的剖视图。
25.零件标号说明：
26.1-锯片本体；11-切削部；12-扭矩传递孔；13-中心定位孔；14-装入口；2-护鞘；21-上盖；22-下盖；23-避让孔；24-加强支撑骨架。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.实施例1
29.其中，以摆锯工作时朝向患者的一方为前方，背离患者的一方为后方。
30.如图1至图4所示，本例示意的一种摆锯锯片结构，包括锯片本体1，锯片本体1的前端为切削部11，即切削齿，锯片本体1的后部具有用于连接摆锯机头的连接接口，该连接接口至少包括多个扭矩传递孔，各个扭矩传递孔的中心偏离锯片本体1的摆动中心，该扭矩传递孔用于摆锯机头上的扭矩传递轴伸入，在摆锯机头的摆轴转动过程通过扭矩传递轴作用于扭矩传递孔的孔壁，实现扭矩传递，以带动锯片本体1摆动；其中，扭矩传递孔分布在以锯片本体1的摆动中心为圆心的同一圆周上，且各个扭矩传递孔为正多边形孔。
31.现有技术中的扭矩传递孔为圆孔，传递扭力时，依靠摆锯机头的扭矩传递轴外圆与圆孔形成线接触，容易产生滑动，传递和承受瞬时扭矩的能力小；本例中，扭矩传递孔12为正多边形孔，摆锯的扭矩传递轴设置为对应的正多边形后，能够与正多边形孔的孔壁形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复摆动过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。锯片安装后，摆锯机头的单个扭矩传递轴与单个扭矩传递孔之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴与多个扭矩传递孔12组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
32.如图2和图4所示，在一个实施方式中，每个扭矩传递孔中沿周向相邻的两个孔壁之间(a处)圆滑过渡，例如圆弧过渡，采用该结构能够减小该处的应力集中，防止锯片高频
摆动时瞬时的应力过于集中导致锯片接口崩断损坏。
33.在一个实施方式中，所述扭矩传递孔的孔形为正三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形，本例中示意的为正六边形。
34.在一个实施方式中，各个扭矩传递孔以锯片本体1的摆动中心为中心点呈环形阵列布置，如图4所示，相邻两个扭矩传递孔沿周向的偏转角度α相同。该结构使得锯片与摆锯机头的安装更方便，可以在多个角度进行安装，并不需要沿前后方向；以分布6个扭矩传递孔为例，除了可以沿前后方向安装外(0
°
安装)，还可使锯片与前后方向的夹角呈60
°
、-60
°
、120
°
、-120
°
的角度安装。
35.在一个实施方式中，连接接口还包括设置在锯片本体1后部的中心定位孔13，中心定位孔13的中心与锯片本体1的摆动中心重合，以便与摆锯机头安装时实现定位，中心定位孔13可以为圆孔。
36.在另一实施方式中，中心定位孔13可以为正多边型孔，除了可以定位外，还可以辅助扭矩传递，并且能够防止中心定位孔13与摆锯机头上定位结构的相对滑动。该结构通过正多边形的中心定位孔13和多个正多边形的扭矩传递孔12，实现内外两组扭矩传递，进一步提高扭矩传递能力。
37.本例中，中心定位孔13的相邻孔壁之间(b处)圆滑过渡，例如通过弧面过渡，也可以避免应力集中。
38.在一个实施方式中，锯片本体1可以从上方直接装入摆锯机头，中心定位孔13和扭矩传递孔12分别与摆锯机头上的结构配合；本例中，为便于锯片本体1从横向装入摆锯机头，连接接口还包括设置在锯片本体1后端的装入口14，装入口14与中心定位孔13连通，向后穿出锯片本体1后端，相当于减少了正多边形的其中一边或者多边，通过正多边形孔的至少两个相邻孔壁定位和传递扭矩。
39.实施例2
40.如图5至图9所示，本例示意一种护鞘锯片，包括护鞘2和实施例1所述的摆锯锯片结构，其中，锯片本体1可往复摆动地设置在护鞘2内，锯片本体1的切削部11伸出护鞘2的前端，护鞘2的后部设置有与各个扭矩传递孔对应的避让孔23，避让孔23的孔径大于正多边形外接圆的直径，当然在护鞘2后端还设置有用于将护鞘2安装在摆锯机头上的连接孔等。
41.本例中，护鞘2包括相连接的上盖21和下盖22，上盖21和下盖22上均设置有所述避让孔23，上盖21和下盖22之间围成锯片本体1的安装空间，为提高护鞘锯片的强度，在上盖21和下盖22之间设置有加强支撑骨架24，加强支撑骨架24避开所述锯片本体1的摆动范围，与锯片本体1不干涉。
42.具体地，加强支撑骨架24设置在护鞘2的后端内，并位于锯片本体1的外侧，在护鞘锯片后部装夹于摆锯机头上时，加强支撑骨架24可防止上盖21和下盖22之间的空间被压缩，影响锯片本体1的摆动。
43.本实用新型，扭矩传递孔12和中心定位孔13均为正多边形孔，摆锯机头的定位结构和扭矩传递结构设置为对应的正多边形后，能够与正多边形孔的孔壁形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。内外两组正多边形孔传递扭矩，提高了传递扭矩的能力；且中心定位孔13设置为正多边形孔，更便于定位，防止滑动；锯片安装
后，摆锯机头的单个扭矩传递轴与单个扭矩传递孔之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴与多个扭矩传递孔12组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
44.任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。