一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置的制作方法

1.本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，城镇的基础建设变得越来越多，这就造成了很多废弃混凝土的出现，也随之产生了再生混凝土这一概念，再生混凝土是指将废弃的混凝土经处理后混入其他材料，将其重新制作成可用的混凝土，但现有的应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，在加工前需要人工进行筛选分级，不利于生产效率的提高；现有的应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，在使用时由于各种材料的复杂程度，容易出现搅拌不均的现象，不利于保证产品的质量；现有的应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，在长时间使用出现搅拌叶受损后，不易进行拆卸，不利于工作人员的检修与更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，包括罐体、轴套、第一环槽、第二环槽、筛分组件、搅拌组件、安装组件、支架、第一防护门、第二防护门、出料处和气缸，所述罐体的内部设置有筛分组件，筛分组件的底端设置有搅拌组件，筛分组件的一侧设置有第一防护门，且第一防护门铰接于罐体的一侧外壁上，搅拌组件的一侧设置有第二防护门，且第二防护门铰接于罐体的一侧外壁上，罐体的一侧外壁上固定连接有支架，罐体的底端设置有出料处。
5.优选的，所述筛分组件包括第一箱体、第一电机、第一转轴、凸轮、筛分箱、第三防护门、第一安装槽、第一筛网、第一弹簧、第二筛网、第二弹簧、连杆和第二转轴，罐体的一侧外壁上固定连接有第一箱体，第一箱体的一侧内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴转动连接于罐体的一侧内壁上，第一转轴的一侧外壁上固定连接有凸轮，第一转轴的底端设置有筛分箱，筛分箱的一侧外壁上固定连接有第二转轴，罐体的一侧内壁上固定连接有轴套，且第二转轴转动连接于轴套的一侧内壁上，罐体的一侧内壁上固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接于筛分箱的一侧外壁上。
6.优选的，所述筛分箱的两侧内壁上对称开设有第一安装槽，筛分箱的内部安装有第一筛网，第一筛网的顶端外壁上对称固定有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于第一安装槽的顶端内壁上，筛分箱的内部安装有第二筛网，第二筛网的顶端外壁上对称固定有连杆，且连杆的一端固定连接于第一筛网的底端外壁上，第二筛网的底端外壁上对称固定有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于第一安装槽的底端内壁上，筛分箱的一侧外壁上安装有第三防护门。
7.优选的，所述搅拌组件包括第一转筒、第一滑块、第二滑块、第一轮齿、第二安装
槽、第一滑槽、第二转筒、第三滑块、第三环槽、第二轮齿、第三安装槽、第二滑槽、第二箱体、第二电机、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第四转轴、第三齿轮和第四齿轮，罐体的内部安装有第一转筒，第一转筒的一端固定连接有第一滑块，罐体的一侧内壁上开设有第一环槽，且第一滑块滑动连接于第一环槽的一侧内壁上，第一转筒的一侧设置有第二转筒，第二转筒的一端固定连接有第三滑块，罐体的一侧内壁上开设有第二环槽，且第三滑块滑动连接于第二环槽的一侧内壁上，第一转筒的另一端固定连接有第二滑块，第二转筒的另一端开设有第三环槽，且第二滑块固定连接于第三环槽的一侧内壁上。
8.优选的，所述罐体的一侧外壁上固定连接有第二箱体，第二箱体的一侧内壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三转轴，第三转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧外壁上啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧内壁上固定连接有第四转轴，且第四转轴转动连接于罐体的一侧内壁上，第三转轴的一侧外壁上固定连接有第二齿轮，第一转筒的一侧内壁上安装有第一轮齿，且第一轮齿啮合连接于第二齿轮的一侧外壁上，第四转轴的一侧外壁上固定连接有第四齿轮，第二转筒的一侧内壁上安装有第二轮齿，且第二轮齿啮合连接于第四齿轮的一侧外壁上。
9.优选的，所述搅拌组件的一侧安装有安装组件，安装组件包括第一搅拌叶、第一固定块、第一卡槽、第一卡块、第一拨杆、第二搅拌叶、第二固定块、第二卡槽、第二卡块和第二拨杆，第一转筒的一侧外壁上对称安装有第一搅拌叶，第一搅拌叶的一侧外壁上固定连接有第一固定块，第一转筒的一侧内壁上滑动连接有第一卡块，且第一卡块卡合连接于第一固定块的一侧内壁上，第二转筒的一侧外壁上对称安装有第二搅拌叶，第二搅拌叶的一侧外壁上固定连接有第二固定块，第二转筒的一侧内壁上滑动连接有第二卡块，且第二卡块卡合连接于第二固定块的一侧内壁上。
10.优选的，所述第一转筒的一侧外壁上开设有第二安装槽，且第一固定块套接于第二安装槽的一侧内壁上，第一固定块的一侧外壁上开设有第一卡槽，且第一固定块卡合连接于第一卡槽的一侧内壁上，第一转筒的一侧外壁上开设有第一滑槽，且第一卡块滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上，第一卡块的一端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的一端固定连接于第一滑槽的一侧内壁上，第一卡块的一侧外壁上固定连接有第一拨杆。
11.优选的，所述第二转筒的一侧外壁上开设有第三安装槽，且第二固定块套接于第三安装槽的一侧内壁上，第二固定块的一侧外壁上开设有第二卡槽，且第二卡块卡合连接于第二卡槽的一侧内壁上，第二转筒的一侧外壁上开设有第二滑槽，且第二卡块滑动连接于第二滑槽的一侧内壁上，第二卡块的一端固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的一端固定连接于第二滑槽的一侧内壁上，第二卡块的一侧外壁上固定连接有第二拨杆。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，设计有筛分组件，可在加工前自动进行筛选分级，降低了生产时间，提高了生产效率；本发明设计的搅拌组件，增强了装置的搅拌能力，能够保证产品的品质；本发明设计有安装组件，能够便捷的拆装搅拌叶，有利于工作人员快速检修与更换。
附图说明
13.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的罐体主视剖切结构示意图；
图3为图1中a区域的结构放大图；图4为图1中b区域的结构放大图；图5为图1中c区域的结构放大图；图6为图1中d区域的结构放大图；图7为本发明的筛分箱主视剖切结构示意图；图8为本发明的凸轮侧视结构示意图；图9为本发明的搅拌组件主视剖切结构示意图；图10为图9中e区域的结构放大图；图11为图9中f区域的结构放大图；图12为图9中g区域的结构放大图；图13为本发明的第二安装槽俯视剖切结构示意图；图14为本发明的第三安装槽俯视剖切结构示意图；图中：1、罐体；11、轴套；12、第一环槽；13、第二环槽；2、筛分组件；21、第一箱体；22、第一电机；23、第一转轴；24、凸轮；25、筛分箱；251、第三防护门；252、第一安装槽；26、第一筛网；261、第一弹簧；27、第二筛网；271、第二弹簧；28、连杆；29、第二转轴；3、搅拌组件；31、第一转筒；311、第一滑块；312、第二滑块；313、第一轮齿；314、第二安装槽；315、第一滑槽；32、第二转筒；321、第三滑块；322、第三环槽；323、第二轮齿；324、第三安装槽；325、第二滑槽；33、第二箱体；34、第二电机；35、第三转轴；351、第一齿轮；352、第二齿轮；36、第四转轴；361、第三齿轮；362、第四齿轮；4、安装组件；41、第一搅拌叶；42、第一固定块；421、第一卡槽；43、第一卡块；431、第三弹簧；44、第一拨杆；45、第二搅拌叶；46、第二固定块；461、第二卡槽；47、第二卡块；471、第四弹簧；48、第二拨杆；5、支架；6、第一防护门；7、第二防护门；8、出料处；9、气缸。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-14，本发明提供的一种实施例：一种应用于多孔再生骨料混凝土的复合掺合料装置，包括罐体1、轴套11、第一环槽12、第二环槽13、筛分组件2、搅拌组件3、安装组件4、支架5、第一防护门6、第二防护门7、出料处8和气缸9，罐体1的内部设置有筛分组件2，筛分组件2的底端设置有搅拌组件3，筛分组件2的一侧设置有第一防护门6，且第一防护门6铰接于罐体1的一侧外壁上，搅拌组件3的一侧设置有第二防护门7，且第二防护门7铰接于罐体1的一侧外壁上，罐体1的一侧外壁上固定连接有支架5，罐体1的底端设置有出料处8；筛分组件2包括第一箱体21、第一电机22、第一转轴23、凸轮24、筛分箱25、第三防护门251、第一安装槽252、第一筛网26、第一弹簧261、第二筛网27、第二弹簧271、连杆28和第二转轴29，罐体1的一侧外壁上固定连接有第一箱体21，第一箱体21的一侧内壁上固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有第一转轴23，且第一转轴23转动连接于罐体1的一侧内壁上，第一转轴23的一侧外壁上固定连接有凸轮24，第一转轴23的底端设置有筛
分箱25，筛分箱25的一侧外壁上固定连接有第二转轴29，罐体1的一侧内壁上固定连接有轴套11，且第二转轴29转动连接于轴套11的一侧内壁上，罐体1的一侧内壁上固定连接有气缸9，且气缸9的输出端固定连接于筛分箱25的一侧外壁上；筛分箱25的两侧内壁上对称开设有第一安装槽252，筛分箱25的内部安装有第一筛网26，第一筛网26的顶端外壁上对称固定有第一弹簧261，且第一弹簧261的一端固定连接于第一安装槽252的顶端内壁上，筛分箱25的内部安装有第二筛网27，第二筛网27的顶端外壁上对称固定有连杆28，且连杆28的一端固定连接于第一筛网26的底端外壁上，第二筛网27的底端外壁上对称固定有第二弹簧271，且第二弹簧271的一端固定连接于第一安装槽252的底端内壁上，筛分箱25的一侧外壁上安装有第三防护门251，第一安装槽252和连杆28用于安装第一筛网26、第二筛网27，第一筛网26、第二筛网27用于双层筛分，第一弹簧261、第二弹簧271用于第一筛网26、第二筛网27的复位；搅拌组件3包括第一转筒31、第一滑块311、第二滑块312、第一轮齿313、第二安装槽314、第一滑槽315、第二转筒32、第三滑块321、第三环槽322、第二轮齿323、第三安装槽324、第二滑槽325、第二箱体33、第二电机34、第三转轴35、第一齿轮351、第二齿轮352、第四转轴36、第三齿轮361和第四齿轮362，罐体1的内部安装有第一转筒31，第一转筒31的一端固定连接有第一滑块311，罐体1的一侧内壁上开设有第一环槽12，且第一滑块311滑动连接于第一环槽12的一侧内壁上，第一转筒31的一侧设置有第二转筒32，第二转筒32的一端固定连接有第三滑块321，罐体1的一侧内壁上开设有第二环槽13，且第三滑块321滑动连接于第二环槽13的一侧内壁上，第一转筒31的另一端固定连接有第二滑块312，第二转筒32的另一端开设有第三环槽322，且第二滑块312固定连接于第三环槽322的一侧内壁上；罐体1的一侧外壁上固定连接有第二箱体33，第二箱体33的一侧内壁上固定连接有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有第三转轴35，第三转轴35的一侧外壁上固定连接有第一齿轮351，第一齿轮351的一侧外壁上啮合连接有第三齿轮361，第三齿轮361的一侧内壁上固定连接有第四转轴36，且第四转轴36转动连接于罐体1的一侧内壁上，第三转轴35的一侧外壁上固定连接有第二齿轮352，第一转筒31的一侧内壁上安装有第一轮齿313，且第一轮齿313啮合连接于第二齿轮352的一侧外壁上，第四转轴36的一侧外壁上固定连接有第四齿轮362，第二转筒32的一侧内壁上安装有第二轮齿323，且第二轮齿323啮合连接于第四齿轮362的一侧外壁上，第二箱体33用于安装第二电机34，第二电机34用于带动第三转轴35，第三转轴35用于带动第一齿轮351、第二齿轮352，第二齿轮352用于带动第一轮齿313，第一齿轮351用于带动第三齿轮361、第四转轴36，第四转轴36用于带动第四齿轮362、第二轮齿323；搅拌组件3的一侧安装有安装组件4，安装组件4包括第一搅拌叶41、第一固定块42、第一卡槽421、第一卡块43、第一拨杆44、第二搅拌叶45、第二固定块46、第二卡槽461、第二卡块47和第二拨杆48，第一转筒31的一侧外壁上对称安装有第一搅拌叶41，第一搅拌叶41的一侧外壁上固定连接有第一固定块42，第一转筒31的一侧内壁上滑动连接有第一卡块43，且第一卡块43卡合连接于第一固定块42的一侧内壁上，第二转筒32的一侧外壁上对称安装有第二搅拌叶45，第二搅拌叶45的一侧外壁上固定连接有第二固定块46，第二转筒32的一侧内壁上滑动连接有第二卡块47，且第二卡块47卡合连接于第二固定块46的一侧内壁上；第一转筒31的一侧外壁上开设有第二安装槽314，且第一固定块42套接于第二安装槽314的一侧内壁上，第一固定块42的一侧外壁上开设有第一卡槽421，且第一固定块42卡合连接于第一卡槽421的一侧内壁上，第一转筒31的一侧外壁上开设有第一滑槽315，且第一卡块43滑动连接
于第一滑槽315的一侧内壁上，第一卡块43的一端固定连接有第三弹簧431，且第三弹簧431的一端固定连接于第一滑槽315的一侧内壁上，第一卡块43的一侧外壁上固定连接有第一拨杆44，第二安装槽314用于安装第一固定块42，第一卡槽421用于卡住第一卡块43，第一滑槽315用于安装第一卡块43，第一拨杆44用于带动第一卡块43，第三弹簧431用于第一卡块43的复位；第二转筒32的一侧外壁上开设有第三安装槽324，且第二固定块46套接于第三安装槽324的一侧内壁上，第二固定块46的一侧外壁上开设有第二卡槽461，且第二卡块47卡合连接于第二卡槽461的一侧内壁上，第二转筒32的一侧外壁上开设有第二滑槽325，且第二卡块47滑动连接于第二滑槽325的一侧内壁上，第二卡块47的一端固定连接有第四弹簧471，且第四弹簧471的一端固定连接于第二滑槽325的一侧内壁上，第二卡块47的一侧外壁上固定连接有第二拨杆48，第三安装槽324用于安装第二固定块46，第二卡槽461用于卡住第二卡块47，第二滑槽325用于安装第二卡块47，第二拨杆48用于带动第二卡块47，第四弹簧471用于第二卡块47的复位。
16.工作原理：使用本发明的筛分组件2进行筛选分级时，启动第一箱体21内的第一电机22，第一电机22经第一转轴23带动凸轮24，凸轮24间歇挤压筛分箱25中的第一筛网26，第一筛网26经连杆28带动第二筛网27，经第一弹簧261、第二弹簧271的复位作用下，第一筛网26、第二筛网27不断在第一安装槽252中上下位移，使原料能够快速进行过筛，需要清理筛分箱25时，启动气缸9，筛分箱25经第二转轴29绕轴套11转动，打开第一防护门6和第三防护门251即可进行清理，使用搅拌组件3进行搅拌时，启动第二箱体33中的第二电机34，第二电机34经第三转轴35带动第一齿轮351和第二齿轮352，第二齿轮352经第一轮齿313带动第一转筒31，第一齿轮351经第三齿轮361带动第四转轴36，第四转轴36经第四齿轮362带动第二轮齿323，第二轮齿323带动第二转筒32与第一转筒31反转，且第一搅拌叶41、第二搅拌叶45上开设有通孔，能够提高搅拌效率，使用安装组件4拆卸搅拌叶时，打开第二防护门7，拨动第一拨杆44，第一拨杆44带动第一卡块43脱离第一卡槽421，第一固定块42失去限位，即可将第一搅拌叶41拆下，同理拨动第二拨杆48，第二拨杆48带动第二卡块47脱离第二卡槽461，第二固定块46失去限位，即可将第二搅拌叶45拆下，其中，支架5用于安装罐体1，出料处8用于出料，第一环槽12、第一滑块311便于第一转筒31的转动，第二环槽13、第三滑块321便于第二转筒32的转动，第二滑块312、第三环槽322便于第一转筒31、第二转筒32之间的转动，第二安装槽314用于安装第一固定块42，第一滑槽315用于安装第一卡块43，第三弹簧431用于第一卡块43的复位，第三安装槽324用于安装第二固定块46，第二滑槽325用于安装第二卡块47，第四弹簧471用于第二卡块47的复位。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。