一种矩形风洞端壁附面层吸除结构的制作方法

1.本技术属于压气机平面叶栅风洞试验技术领域，具体涉及一种矩形风洞端壁附面层吸除结构。


背景技术：

2.为验证压气机叶片性能，设计有压气机平面叶栅风洞试验，其将压气机叶栅置于矩形风洞后进行试验，在试验中，压气机叶栅通道内为逆压梯度条件，大工况试验条件下，低能流体会迅速占据压气机叶栅通道，使压气机叶栅丧失二元性，影响对压气机叶片性能的验证，为此，当前在矩形风洞的端壁上沿横向开设附面层吸除槽，对端壁内附面层进行吸除，以此吸除低能流体，保证压气机叶栅的二元性，该种技术方案存在下述缺陷：
3.在矩形风洞的端壁上开设的附面层吸除槽，长度、宽度以及侧壁的倾斜角度固定，然而不同厚度的风洞来流，在矩形风洞端壁内形成的附面层条件存在差异，需要适配不同长度、宽度以及侧壁的倾斜角度的附面层吸除槽进行有效吸除，若对矩形风洞的端壁进行更换，在其上开设与风洞来流厚度相适配的附面层吸除槽，成本较大，且会延长试验周期。
4.鉴于上述技术缺陷的存在提出本技术。
5.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本技术的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种矩形风洞端壁附面层吸除结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
7.本技术的技术方案是：
8.一种矩形风洞端壁附面层吸除结构，包括：
9.矩形风洞端壁，其上具有条形通孔；条形通孔沿横向伸展至矩形风洞端壁两侧的边缘；
10.两个槽壁，每个槽壁对应贴靠在条形通孔的一个侧壁上，内侧具有沿条形通孔长度方向伸展的条形凸出；两个条形凸出与矩形风洞端壁内侧平齐，其间形成附面层吸除槽；
11.两个滑条，在两个槽壁之间设置，能够沿条形通孔长度方向滑动，其上具有沿条形通孔长度方向伸展的条形凸起；两个条形凸起卡在附面层吸除槽中，与矩形风洞端壁内侧平齐。
12.根据本技术的至少一个实施例，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个槽壁的外侧具有连接边；
13.每个连接边连接在矩形风洞端壁外侧。
14.根据本技术的至少一个实施例，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，矩形风洞端壁外侧具有两个凹槽；
15.每个连接边对应陷入一个凹槽中。
16.根据本技术的至少一个实施例，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个连接边与矩形风洞端壁外侧形成有一个密封槽；
17.矩形风洞端壁附面层吸除结构还包括：
18.两个密封条，每个密封条对应设置在一个密封槽中。
19.根据本技术的至少一个实施例，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个槽壁内侧具有一个沿条形通孔长度方向伸展的滑槽；
20.每个滑条上具有两个滑动凸出；
21.每个滑条上的两个滑动凸出，对应卡在两个滑槽中。
22.根据本技术的至少一个实施例，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，还包括：
23.两个电机，连接在矩形风洞端壁外侧；每个电机的输出轴对应与一个滑条齿纹配合连接，以能够驱动对应滑条沿条形通孔长度方向滑动。
附图说明
24.图1是本技术实施例提供的矩形风洞端壁附面层吸除结构的局部示意图；
25.图2是图1的a-a向剖视图；
26.图3是图1的b-b向剖视图；
27.图4是本技术实施例提供的两个槽壁的截面示意图；
28.图5是本技术实施例提供的滑条的截面示意图；
29.其中：
30.1-矩形风洞端壁；2-两个槽壁；3-滑条；4-密封条；5-电机；
31.α为附面层吸除槽的倾斜角度；
32.l1为附面层吸除槽有效长度；
33.l2为附面层吸除槽与压气机叶栅前缘额线的距离，为0.5～1.5倍压气机叶片轴向弦长；
34.w1为两个槽壁间的距离；
35.w2为附面层吸除槽的宽度，不超过两个槽壁间距离的
36.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
37.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
38.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申
请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
39.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
40.下面结合附图1至图5对本技术做进一步详细说明。
41.一种矩形风洞端壁附面层吸除结构，包括：
42.矩形风洞端壁1，其上具有条形通孔；条形通孔沿横向伸展至矩形风洞端壁1两侧的边缘；
43.两个槽壁2，每个槽壁2对应贴靠在条形通孔的一个侧壁上，内侧具有沿条形通孔长度方向伸展的条形凸出；两个条形凸出与矩形风洞端壁1内侧平齐，以避免破坏矩形风洞端壁1内的型面，其间形成附面层吸除槽；
44.两个滑条3，在两个槽壁2之间设置，能够沿条形通孔长度方向滑动，其上具有沿条形通孔长度方向伸展的条形凸起；两个条形凸起卡在附面层吸除槽中，与矩形风洞端壁1内侧平齐。
45.对于上述实施例公开的矩形风洞端壁附面层吸除结构，领域内技术人员可以理解的是，其可通过更换不同型号的槽壁2以及与槽壁2相适配的滑条3，改变附面层吸除槽的w2、倾斜角度α，以及可通过两个滑条3沿条形通孔长度方向的相对滑动，调节附面层吸除槽的有效长度l1，从而能够适配于不同厚度的风洞来流，保证对矩形风洞端壁2内附面层的吸除效果，其过程不涉及到对矩形风洞端壁2的更换，方便、快捷。
46.对于上述实施例公开的矩形风洞端壁附面层吸除结构，领域内技术人员还可以理解的是，为实现附面层吸除槽的有效长度l1在宽范围内可调，两个滑条3的长度之和不小于矩形风洞端壁1的横向长度，在两个滑条3相互接触时，可调节附面层吸除槽的有效长度l1为0，在两个滑条3分别滑动到矩形风洞端壁1横向两侧的边缘时，附面层吸除槽的有效长度l1达到最大。
47.在一些可选的实施例中，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个槽壁3的外侧具有连接边；
48.每个连接边连接在矩形风洞端壁1外侧，具体可通过螺钉进行连接，使槽壁2能够可靠的贴靠在条形通孔对应的侧壁上，在需要更换时，只需自矩形风洞端壁1外侧将螺钉拆
下，即可方便的对槽壁2进行更换，不需要从矩形风洞端壁1内侧进行操作，过程简捷。
49.在一些可选的实施例中，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，矩形风洞端壁1外侧具有两个凹槽；
50.每个连接边对应陷入一个凹槽中。
51.在一些可选的实施例中，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个连接边与矩形风洞端壁1外侧形成有一个密封槽；
52.矩形风洞端壁附面层吸除结构还包括：
53.两个密封条4，每个密封条4对应设置在一个密封槽中。
54.在一些可选的实施例中，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，每个槽壁2内侧具有一个沿条形通孔长度方向伸展的滑槽；
55.每个滑条3上具有两个滑动凸出；
56.每个滑条3上的两个滑动凸出，对应卡在两个滑槽中，可沿滑槽滑动，能够可靠的将滑条3定位在两个槽壁之间。
57.在一些可选的实施例中，上述的矩形风洞端壁附面层吸除结构中，还包括：
58.两个电机5，连接在矩形风洞端壁1外侧；每个电机5的输出轴对应与一个滑条3齿纹配合连接，以能够驱动对应滑条3沿条形通孔长度方向滑动。
59.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。