一种玻璃除尘设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃除尘设备。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中，成型的玻璃板需要在不同的工序工位之间传送加工，在传送过程中和上一工序的加工过程中，玻璃的表面容易沾染灰尘、杂质、污渍等，因此需要在玻璃板进入下一工序前，对玻璃板表面进行除尘、除污的清洗处理。
3.在现有技术中一篇名称为玻璃除尘设备及玻璃生产线，授权公告号为 cn201922031842.4的中国实用新型专利，属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃除尘设备及玻璃生产线，包括支撑机构、水风输送机构和两喷淋组件，两喷淋组件相互对应设置于支撑机构上，且两喷淋组件之间形成有供玻璃板通过的通过间隙，两喷淋组件均和水风输送机构相连接，并分别用于将水风输送机构产生的呈液雾态的清洗液快速喷淋于玻璃板的上端面和下端面。这样粘附于玻璃板上的杂质污物首先会在清洗液的浸润而降低其与玻璃表面的粘附力，随后又能够在清洗液的快速冲击下被快速冲离玻璃表面，进而实现了对玻璃上下端面杂质污物的有效清除，而清洗液是呈雾状被喷淋在玻璃表面的，这样也显著节约了清洗液的用量，如此便实现了同时兼顾对杂质进行有效清除和节约水资源。
4.现有的玻璃清洗设备都类似上述设备，玻璃的清洗通常都是开放喷淋清洗的方式，这种清洗方式在清洗的过程中，水会外溅到各处，造成水的大量浪费，且水喷洒到各处不容易收集清理，不便于使用，且现有的设备在清洗玻璃后，设备本身无法进行自清洁，使用到一定时长后需要后续人工进行清洁，极为麻烦，功能性差，且现在的设备普遍不具有双面同时清洗烘干的功能，玻璃表面清理速度慢，清理效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的，为了解决水会外溅到各处，无法进行自清洁，不能进行双面同时清洗烘干，清理速度慢，清理效率低的技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃除尘设备，包括安装主架，安装在安装主架前侧的清洗装置，安装在安装主架后侧的烘干装置，所述清洗装置在前侧上下对称的设置有两个，所述烘干装置在后侧上下对称的设置有两个，且玻璃依次从两个清洗装置之间、两个烘干装置之间穿过，两个清洗装置配合清洗玻璃的正反两面，两个烘干装置配合烘干玻璃的正反两面，先通过两个清洗装置对玻璃的正反两面进行清洗，之后再通过两个烘干装置对玻璃的正反两面进行烘干，一次性完成了玻璃正反两面的清洗烘干，玻璃清洗速度快，提高了玻璃的清理效率，所述清洗装置包括安装在安装主架上的封闭壳，安装在封闭壳内的喷管和回水管，所述喷管喷出的水直接喷射于玻璃表面，所述回水管抽回封闭壳内清洗产生的废水，所述封闭壳与玻璃表面通过密封结构形成密封腔体，所述封闭壳内安装有机械清洗装置。
7.进一步的，所述回水管阵列设置，且阵列的回水管共同连接有回水总管，所述回水
总管出水口与外部的污水泵进水口通过管道连通，所述喷管在封闭壳内阵列设置，阵列的喷管共同连接有进水总管，且进水总管的进水口通过管道与外部水源接通，首先喷管对玻璃表面进行喷洗，之后通过回水管将清洗后的污水抽回，这种方式在封闭壳、密封结构和玻璃表面形成的封闭腔体内进行，水不会喷洒外溅到各处，能节省大量的用水，且更为整洁，更方便使用。
8.进一步的，所述封闭壳的两个侧壁相互对称且倾斜的设置，所述密封结构包括相应固定在两个侧壁边沿的两个倾斜刮板，固定在封闭壳前侧边沿的前刮板，固定在封闭壳后侧边沿的后密封条，通过螺栓安装在封闭壳后端的后压板，所述后压板将后密封条压紧在玻璃表面，所述前刮板两侧端分别与两个倾斜刮板的前端内侧挤压密封，所述后密封条的两侧端分别与两个倾斜刮板的后端内侧挤压密封，所述前刮板、倾斜刮板和后密封条分别与玻璃表面挤压密封，所述倾斜刮板的内侧边阵列有倾斜的防漏橡胶条，通过前刮板、倾斜刮板和后密封条使封闭壳与玻璃表面能形成一个密封的腔体，使清洗动作在这个腔体内进行，水不会外流到各处，能节省大量的水，清洗时更为干净整洁，前刮板、倾斜刮板和后密封条采用橡胶材料制成，橡胶材料能与玻璃表面更好的挤压密封。
9.进一步的，所述机械清洗装置包括转动连接在封闭壳内的清洗辊轮，固定在封闭壳外侧的驱动机构，所述驱动机构带动清洗辊轮旋转，所述清洗辊轮上阵列有对称设置的螺旋刷毛，所述清洗辊轮设置在喷管与回水管之间，所述清洗辊轮顺着喷管到玻璃表面再到回水管的方向进行旋转，所述清洗辊轮与玻璃表面接触摩擦，对称的螺旋刷毛通过旋转能将封闭壳内前侧的水推移到后侧，使喷管与清洗辊轮之间的水相对较少且干净，使清洗辊轮与回水管之间的水相对较多且污浊，从而保证喷管喷射的高压水能直接作用于玻璃表面，不会受到沉积的水而减小喷射压力，能提高喷管的清洗效果；通过螺栓调节后压板的高度即可调节封闭壳后底边到玻璃表面之间的距离，从而改变清洗辊轮与玻璃表面接触的大小，驱动机构主要是提供动力带动清洗辊轮旋转，驱动机构可采用现有技术中的电机、减速机组等能够提供动力带动清洗辊轮旋转的机构。
10.进一步的，所述封闭壳的内部后侧固定有密封片，所述密封片的后端封闭回水管之间的空隙，所述密封片的前端与清洗辊轮挤压接触，所述密封片的前端阵列有过滤孔，所述密封片的中间设置有与回水管端口平滑过渡的导向斜面，过滤孔能将清洗辊轮清洗后的一部污水进行过滤，并通过旋转将过滤后的水运转到玻璃表面再一次参加清洗，能有效节约水，导向斜面能将过滤后的污渍以及未过滤的污水快速的导流到回水管内，且密封片前端能对清洗辊轮上的刷毛进行剐蹭，对清洗辊轮表面的刷毛实现清理作用。
11.进一步的，所述喷管的轴线与其所在位置前侧的玻璃表面形成锐角，所述喷管喷到玻璃后反射的水从清洗辊轮与玻璃表面之间流过，喷管以锐角的形式射入，使得喷管喷射的高压水在冲击玻璃表面之后大部分反射的水能顺着清洗辊轮与玻璃表面之间的缝隙流过，顺着清洗辊轮的旋转方向，能起到促进配合的作用，清洗辊轮旋转更为节能，配合的更为顺畅。
12.进一步的，所述回水管端口为倾斜的开口，且回水管端口正对清洗辊轮的切线方向，设置为这种倾斜的开口能更便于污水进入，清洗辊轮旋转时后侧的污水沿着其切线甩出，甩出之后能直接进入到回水管内，能起到促进配合的作用，回水管抽回污水更节能。
13.进一步的，所述安装主架的两侧相应固定有两个液压杆一，两个液压杆一的伸缩
杆端头固定有横向的连接座，所述封闭壳的外侧通过加强肋板固定有连接轴，所述连接轴与连接座转动连接，这种方式通过两个液压杆一能进行调节封闭壳的高低，从而适应于不同厚度的玻璃，封闭壳采用转动连接的方式，使得封闭壳的底端口能更好的扣合在玻璃表面，使封闭壳与玻璃表面的封闭性更好。
14.进一步的，所述烘干装置包括安装在安装主架后侧的加热外壳，固定在加热外壳内部的分隔板，所述分隔板将加热外壳分隔为相互连通的加热腔和风道腔，所述加热腔内阵列有加热管，所述风道腔内设置有正对玻璃表面的通口，所述通口贴近玻璃表面，所述风道腔的尾端设置有海绵体，且海绵体与玻璃表面接触，所述加热腔的端口连接有进风管，所述风道腔的端口连接有出风管，且通口设置在海绵体的后侧，先通过进风管将空气送入，之后通过加热腔内部的加热管加热后流动到风道腔内，加热后的气体通过通口流过玻璃表面，将玻璃表面的水带走，实现玻璃表面的烘干，在烘干前海绵体先对玻璃表面进行一次擦干，实现水分的初步吸收；流过玻璃表面的热气在流过海绵体时，能对海绵体进行加热，将海绵体内的水分带走，实现海绵体的加热烘干，之后带有水分的气体从出风管排出，加热管在对加热腔内进入的空气气流进行加热的同时，能隔着分隔板对风道腔内的气体和海绵体进行加热，能起到双重加热的作用，热能利用率更高。
15.进一步的，所述加热外壳的外侧面通过支杆固定有安装架，所述安装架与安装主架之间通过伸缩杆连接，且伸缩杆不少于两个，所述安装主架上固定有液压杆二，所述液压杆二的伸缩杆端头与安装架固定连接，通过液压杆二能进行调节加热外壳到玻璃表面之间的距离，实现加热外壳的高度调节，从而适应于不同厚度的玻璃。
16.本发明的有益效果概括为：其一，通过两个清洗装置对玻璃的正反两面进行清洗，之后再通过两个烘干装置对玻璃的正反两面进行烘干，前后配合一次性完成了玻璃正反两面的清洗烘干，玻璃清洗速度快，提高了玻璃的清理效率；其二，首先喷管对玻璃表面进行喷洗，之后通过回水管将清洗后的污水抽回，这种方式在封闭壳、密封结构和玻璃表面形成的封闭腔体内进行，水不会喷洒外溅到各处，能节省大量的用水，且更为整洁，更方便使用；其三，过滤孔能将清洗辊轮清洗后的一部污水进行过滤，并通过旋转将过滤后的水运转到玻璃表面再一次参加清洗，能有效节约水，导向斜面能将过滤后的污渍以及未过滤的污水快速的导流到回水管内，且密封片前端能对清洗辊轮上的刷毛进行剐蹭，对螺旋刷毛进行清理，使得一些附着在螺旋刷毛上污垢得以脱离并从回水管排出，具有自清洁功能。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明封闭壳内部和加热外壳内部的结构示意图。
19.图3为本发明机械清洗装置的结构示意图。
20.图4为本发明图2中a处的局部结构放大图。
21.图中：1安装主架、2清洗装置、3烘干装置、4封闭壳、5喷管、6机械清洗装置、7回水管、8密封结构、9侧壁、10倾斜刮板、11前刮板、12后密封条、13后压板、14清洗辊轮、15驱动机构、16螺旋刷毛、17过滤孔、18导向斜面、19加热外壳、20进水总管、21海绵体、22进风管、23出风管、24连接座、25连接轴、26安装架、27伸缩杆、28液压杆二、29回水总管、30分隔板、31加热腔、32风道腔、33通口、34液压杆一、35防漏橡胶条、36密封片、37加热管。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种玻璃除尘设备作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.如图1至图4所示，一种玻璃除尘设备，包括安装主架1，安装在安装主架1前侧的清洗装置2，安装在安装主架1后侧的烘干装置3，清洗装置2在前侧上下对称的设置有两个，烘干装置3在后侧上下对称的设置有两个，且玻璃依次从两个清洗装置2之间、两个烘干装置3之间穿过，两个清洗装置2配合清洗玻璃的正反两面，两个烘干装置3配合烘干玻璃的正反两面，先通过两个清洗装置2对玻璃的正反两面进行清洗，之后再通过两个烘干装置3对玻璃的正反两面进行烘干，一次性完成了玻璃正反两面的清洗烘干，玻璃清洗速度快，提高了玻璃的清理效率；清洗装置2包括安装在安装主架1上的封闭壳4，安装在封闭壳4内的喷管5和回水管7，回水管7阵列设置，且阵列的回水管7共同连接有回水总管29，回水总管29出水口与外部的污水泵进水口通过管道连通，喷管5在封闭壳4内阵列设置，阵列的喷管5共同连接有进水总管20，且进水总管20的进水口通过管道与外部水源接通，喷管5喷出的水直接喷射于玻璃表面，回水管7抽回封闭壳4内清洗产生的废水，封闭壳4与玻璃表面通过密封结构8形成密封腔体，首先喷管5对玻璃表面进行喷洗，之后通过回水管7将清洗后的污水抽回，这种方式在封闭壳4、密封结构8和玻璃表面形成的封闭腔体内进行，水不会喷洒外溅到各处，能节省大量的用水，且更为整洁，更方便使用；封闭壳4的两个侧壁9相互对称且倾斜的设置，密封结构8包括相应固定在两个侧壁9边沿的两个倾斜刮板10，固定在封闭壳4前侧边沿的前刮板11，固定在封闭壳4后侧边沿的后密封条12，通过螺栓安装在封闭壳4后端的后压板13，后压板13将后密封条12压紧在玻璃表面，前刮板11两侧端分别与两个倾斜刮板10的前端内侧挤压密封，后密封条12的两侧端分别与两个倾斜刮板10的后端内侧挤压密封，前刮板11、倾斜刮板10和后密封条12分别与玻璃表面挤压密封，倾斜刮板10的内侧边阵列有倾斜的防漏橡胶条35，通过前刮板11、倾斜刮板10和后密封条12使封闭壳4与玻璃表面能形成一个密封的腔体，使清洗动作在这个腔体内进行，水不会外流到各处，能节省大量的水，清洗时更为干净整洁，前刮板11、倾斜刮板10和后密封条12采用橡胶材料制成，橡胶材料能与玻璃表面更好的挤压密封；封闭壳4内安装有机械清洗装置6，机械清洗装置6包括转动连接在封闭壳4内的清洗辊轮14，固定在封闭壳4外侧的驱动机构15，驱动机构15带动清洗辊轮14旋转，清洗辊轮14上阵列有对称设置的螺旋刷毛16，清洗辊轮14设置在喷管5与回水管7之间，清洗辊轮14顺着喷管5到玻璃表面再到回水管7的方向进行旋转，清洗辊轮14与玻璃表面接触摩擦，对称的螺旋刷毛16通过旋转能将封闭壳4内前侧的水推移到后侧，使喷管5与清洗辊轮14之间的水相对较少且干净，使清洗辊轮14与回水管7之间的水相对较多且污浊，从而保证喷管5喷射的高压水能直接作用于玻璃表面，不会受到沉积的水而减小喷射压力，能提高喷管5的清洗效果；通过螺栓调节后压板13的高度即可调节封闭壳4后底边到玻璃表面之间的距离，从而改变清洗辊轮14与玻璃表面接触的大小，驱动机构15主要是提供动力带动清洗辊轮14旋转，驱动机构15可采用现有技术中的电机、减速机组等能够提供动力带动清洗辊轮14旋转的机构；封闭壳4的内部后侧固定有密封片36，密封片36的后端封闭回水管7之间的空隙，密封片36的前端与清洗辊轮14挤压接触，密封片36的前端阵列有过滤孔17，密封片36的中间设置有与回水管7端口平滑过渡的导向斜面18，过滤孔17能将清洗辊轮14清洗后的一部污水进行过滤，并通过旋转将过滤后的水运转到玻璃表面再一次参加
清洗，能有效节约水，导向斜面18能将过滤后的污渍以及未过滤的污水快速的导流到回水管7内，且密封片36前端能对清洗辊轮14上的刷毛进行剐蹭，对清洗辊轮14表面的刷毛实现清理作用；喷管5的轴线与其所在位置前侧的玻璃表面形成锐角，喷管5喷到玻璃后反射的水从清洗辊轮14与玻璃表面之间流过，喷管5以锐角的形式射入，使得喷管5喷射的高压水在冲击玻璃表面之后大部分反射的水能顺着清洗辊轮14与玻璃表面之间的缝隙流过，顺着清洗辊轮14的旋转方向，能起到促进配合的作用，清洗辊轮14旋转更为节能，配合的更为顺畅；回水管7端口为倾斜的开口，且回水管7端口正对清洗辊轮14的切线方向，设置为这种倾斜的开口能更便于污水进入，清洗辊轮14旋转时后侧的污水沿着其切线甩出，甩出之后能直接进入到回水管7内，能起到促进配合的作用，回水管7抽回污水更节能；安装主架1的两侧相应固定有两个液压杆一34，两个液压杆一34的伸缩杆端头固定有横向的连接座24，封闭壳4的外侧通过加强肋板固定有连接轴25，连接轴25与连接座24转动连接，这种方式通过两个液压杆一34能进行调节封闭壳4的高低，从而适应于不同厚度的玻璃，封闭壳4采用转动连接的方式，使得封闭壳4的底端口能更好的扣合在玻璃表面，使封闭壳4与玻璃表面的封闭性更好；烘干装置3包括安装在安装主架1后侧的加热外壳19，固定在加热外壳19内部的分隔板30，分隔板30将加热外壳19分隔为相互连通的加热腔31和风道腔32，加热腔31内阵列有加热管37，风道腔32内设置有正对玻璃表面的通口33，通口33贴近玻璃表面，风道腔32的尾端设置有海绵体21，且海绵体21与玻璃表面接触，加热腔31的端口连接有进风管22，风道腔32的端口连接有出风管23，且通口33设置在海绵体21的后侧，先通过进风管22将空气送入，之后通过加热腔31内部的加热管37加热后流动到风道腔32内，加热后的气体通过通口33流过玻璃表面，将玻璃表面的水带走，实现玻璃表面的烘干，在烘干前海绵体21先对玻璃表面进行一次擦干，实现水分的初步吸收；流过玻璃表面的热气在流过海绵体21时，能对海绵体21进行加热，将海绵体21内的水分带走，实现海绵体21的加热烘干，之后带有水分的气体从出风管23排出，加热管37在对加热腔31内进入的空气气流进行加热的同时，能隔着分隔板30对风道腔32内的气体和海绵体21进行加热，能起到双重加热的作用，热能利用率更高；加热外壳19的外侧面通过支杆固定有安装架26，安装架26与安装主架1之间通过伸缩杆27连接，且伸缩杆27不少于两个，安装主架1上固定有液压杆二28，液压杆二28的伸缩杆端头与安装架26固定连接，通过液压杆二28能进行调节加热外壳19到玻璃表面之间的距离，实现加热外壳19的高度调节，从而适应于不同厚度的玻璃。
24.使用说明：首先将需要清洗的玻璃依次从两个清洗装置2、两个烘干装置3之间穿过，然后控制液压杆一34和液压杆二28工作，使得两个清洗装置2扣在玻璃正反表面，两个烘干装置3贴近玻璃的正反两面，准备完成，之后开始清洗，通过外部传动机构带动玻璃运动，同时，外部的水源将水从进水总管20输入，进水总管20将水分支到各喷管5内，喷管5前端的喷头端口变小，使水压增大、流速变快，从而使水喷射到玻璃表面对玻璃表面进行清洗，能清洗掉一些较为顽强的污渍，喷射到玻璃表面的水经过反射从清洗辊轮14和玻璃表面之间流过，同时驱动机构15带动清洗辊轮14旋转，清洗辊轮14表面的螺旋刷毛16配合流过的水流对玻璃表面进行刷洗，使玻璃表面附着力较大的污渍得以清理，螺旋刷毛16可选用橡胶材质刷毛，从而对光滑的玻璃表面起到保护作用，在螺旋刷毛16旋转清洗玻璃表面的同时，其旋转能使前侧的清水经过刷洗变成污水并流向后侧，并沿着螺旋刷毛16的切线方向甩出，甩出的污水一部分经过密封片36前侧的导向斜面18导流，从回水管7前端的倾斜
端口进入，外部的污水泵通过回水总管29将进入到回水管7内的这部分污水抽走，同时，螺旋刷毛16甩出的另一部分污水则通过过滤孔17的过滤后顺着螺旋刷毛16运动到前侧重新参加清洗，同时，密封片36前端对清洗辊轮14外侧的螺旋刷毛16进行剐蹭，对螺旋刷毛16进行清理，使得一些附着在螺旋刷毛16上污垢得以脱离并从回水管7排出，清洗动作完成，同时外部的风机从进风管22内送入气流，气流经过加热腔31，被加热腔31内的加热管37加热成高温气流，高温气流流过风道腔32，之后从出风管23排出，出风管23外部可连接抽风机，从而使加热外壳19内的气流能更快的被抽到外部，加热后的高温气流在经过风道腔32时，其通过通口33流过玻璃表面，将玻璃表面残留的水分带走，实现玻璃表面的烘干，同时加热的气流在经过后侧时，还能对海绵体21进行高温烘干，使海绵体21干燥，海绵体21主要是用来吸收密封结构8密封不严实残留的水渍，因为密封结构8与玻璃表面很难做到百分百完全密封，在加热时，加热管37在对流过加热腔31的气流加热时，还能通过分隔板30对风道腔32内的气流和海绵体21进行加热，能提高热能的利用率，加热烘干动作完成，本方案可单独对玻璃表面进行清理，还可以与外部的生产线设备配合进行玻璃表面的清洗烘干。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。