一种硬镜清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及硬镜技术领域，具体为一种硬镜清洗机。


背景技术：

2.硬镜通常采用抗沉淀并具有良好生物相容性的高分子材料，不是塑料而是玻璃，具有以下这些特性，包括：高亲水性、更高透氧性、高成型性等，硬镜含水量恒定，没有吸水性，可以保持镜片和角膜之间的泪液的充足覆盖，具有高透气透氧性能，角膜“呼吸”更加顺畅，虽然不能像软镜那样对着和反折，但仍具有一定的抗变形能力，一般不易碎。
3.硬镜清洗时会使用到清洗机，但是现有的清洗机在清洗时不具备压紧盖板的功能，导致清洗时盖板容易出现晃动移位的情况，最终造成盖板脱落，清洗机内部水流容易外泄的现象，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种硬镜清洗机，具备压紧盖板的优点，解决了现有的清洗机在清洗时不具备压紧盖板的功能，导致清洗时盖板容易出现晃动移位的情况，最终造成盖板脱落，清洗机内部水流容易外泄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬镜清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板顶部的两侧均设置有压板，所述清洗机本体两侧的顶部均固定连接有动力箱，所述动力箱远离清洗机本体的一侧设置有延伸板，所述延伸板靠近动力箱的一侧贯穿至动力箱的内部并与动力箱的内壁滑动连接，所述延伸板的内部套设有限位柱，所述限位柱的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接，所述限位柱的表面套设有传动套，所述传动套的顶部与延伸板的顶部活动连接，所述传动套的底部贯穿至动力箱的底部，所述传动套的表面与动力箱的内壁螺纹连接，所述延伸板顶部远离清洗机本体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部与压板的底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述连接板的表面套设有套板，所述套板靠近清洗机本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离套板的一侧与清洗机本体的表面固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有紧固垫，所述紧固垫的底部与密封盖板的顶部紧密接触。
8.作为本实用新型优选的，所述动力箱内壁顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于限位柱的两侧。
9.作为本实用新型优选的，所述传动套表面的顶部开设有外螺纹，所述动力箱的内壁开设有配合外螺纹使用的内螺纹。
10.作为本实用新型优选的，所述传动套的底部固定连接有遮挡块，所述遮挡块的横截面呈圆形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置清洗机本体、密封盖板、压板、动力箱、延伸板、限位柱、传
动套和连接板的配合使用，解决了现有的清洗机在清洗时不具备压紧盖板的功能，导致清洗时盖板容易出现晃动移位的情况，最终造成盖板脱落，清洗机内部水流容易外泄的问题，该硬镜清洗机，具备压紧盖板的功能，便于使用者的使用。
13.2、本实用新型通过套板和固定板的设置，能够在连接板的表面起到限位的效果，有效防止连接板上下移动时出现移位导致移动卡顿的现象。
14.3、本实用新型通过设置紧固垫，能够增强压板的压紧能力，紧固垫的弹性可以使压板将密封盖板紧紧的压住。
15.4、本实用新型通过设置缓冲弹簧，在延伸板向上移动时与可以起到缓冲防护的效果，有效防止延伸板和动力箱内壁撞击出现磕损的现象。
16.5、本实用新型通过外螺纹和内螺纹的设置，传动套与动力箱可以紧紧的固定，可以转动传动套使延伸板向下移动，从而带动压板压住密封盖板。
17.6、本实用新型通过设置遮挡块，避免外界的杂质进入传动套的内部，可以保持传动套内部的清洁。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型传动套的立体图。
21.图中：1、清洗机本体；2、密封盖板；3、压板；4、动力箱；5、延伸板；6、限位柱；7、传动套；8、连接板；9、套板；10、固定板；11、紧固垫；12、缓冲弹簧；13、外螺纹；14、内螺纹；15、遮挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种硬镜清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1的顶部设置有密封盖板2，密封盖板2顶部的两侧均设置有压板3，清洗机本体1两侧的顶部均固定连接有动力箱4，动力箱4远离清洗机本体1的一侧设置有延伸板5，延伸板5靠近动力箱4的一侧贯穿至动力箱4的内部并与动力箱4的内壁滑动连接，延伸板5的内部套设有限位柱6，限位柱6的顶部与动力箱4内壁的顶部固定连接，限位柱6的表面套设有传动套7，传动套7的顶部与延伸板5的顶部活动连接，传动套7的底部贯穿至动力箱4的底部，传动套7的表面与动力箱4的内壁螺纹连接，延伸板5顶部远离清洗机本体1的一侧固定连接有连接板8，连接板8的顶部与压板3的底部固定连接。
24.参考图2，连接板8的表面套设有套板9，套板9靠近清洗机本体1的一侧固定连接有固定板10，固定板10远离套板9的一侧与清洗机本体1的表面固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套板9和固定板10的设置，能够在连接板8的表面起到限位的效果，有效防止连接板8上下移动时出现移位导致移动卡顿的现象。
26.参考图2，压板3的底部固定连接有紧固垫11，紧固垫11的底部与密封盖板2的顶部紧密接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固垫11，能够增强压板3的压紧能力，紧固垫11的弹性可以使压板3将密封盖板2紧紧的压住。
28.参考图2，动力箱4内壁顶部的两侧均固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12位于限位柱6的两侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲弹簧12，在延伸板5向上移动时与可以起到缓冲防护的效果，有效防止延伸板5和动力箱4内壁撞击出现磕损的现象。
30.参考图2和图3，传动套7表面的顶部开设有外螺纹13，动力箱4的内壁开设有配合外螺纹13使用的内螺纹14。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过外螺纹13和内螺纹14的设置，传动套7与动力箱4可以紧紧的固定，可以转动传动套7使延伸板5向下移动，从而带动压板3压住密封盖板2。
32.参考图2和图3，传动套7的底部固定连接有遮挡块15，遮挡块15的横截面呈圆形设置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置遮挡块15，避免外界的杂质进入传动套7的内部，可以保持传动套7内部的清洁。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者移动密封盖板2将清洗机本体1盖住，然后使用者向下移动传动套7，传动套7打动延伸板5向下移动，延伸板5通过连接板8带动压板3向下移动，压板3通过紧固垫11可以对密封盖板2施加压力，当压板3接近密封盖板2时，传动套7表面的外螺纹13与动力箱4内壁的内螺纹14会接触，然后使用者转动传动套7，即可在带动压板3向下移动的同时起到定位的效果，避免压板3出现回弹的现象。
35.综上所述：该硬镜清洗机，通过设置清洗机本体1、密封盖板2、压板3、动力箱4、延伸板5、限位柱6、传动套7和连接板8的配合使用，解决了现有的清洗机在清洗时不具备压紧盖板的功能，导致清洗时盖板容易出现晃动移位的情况，最终造成盖板脱落，清洗机内部水流容易外泄的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。