一种钢筋加工用传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯曲加工的技术领域，特别是指一种钢筋加工用传输装置。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是钢筋加工机械，工作机构是一个在垂直轴上旋转的工作圆盘，把钢筋置于工作圆盘上，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便可将钢筋弯曲。与钢筋弯曲机需要配套使用同高的钢筋支架，钢筋需要通过钢筋支架支撑才能在钢筋弯曲机上加工。现有的钢筋支架是采用钢材焊接成长方体形钢架，钢架的顶部散放待加工的钢筋，钢架的顶部设置有用于传送钢筋的托辊，需要对钢筋进行加工时，两个工人手工将钢筋放在托辊上并拉动钢筋向钢筋弯曲机输送。现有的钢筋架顶部存储钢筋数量有限，而且从未安装托辊的存储区到托辊上方只能手动拉动，待加工的钢筋不能自动进入托辊上方，效率低且劳动强度大。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢筋加工用传输装置，解决了使用钢筋弯曲机配套的现有钢筋架效率低且劳动强度大的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋加工用传输装置，包括支架本体，支架本体的顶部设置有托辊，所述支架本体的一侧设置有支座，支座上设置有竖向布置的若干个电控液压缸，电控液压缸的顶部设置有钢筋存储框，钢筋存储框的截面为l形且包括横向支架和竖向支架，横向支架支撑在电控液压缸活塞杆的上端部，竖向支架连接在横向支架远离支架本体的一侧，钢筋存储框与支架本体的侧壁之间存储有待加工钢筋。
5.进一步地，所述支座和支架本体均设置有用于防水的支腿。
6.进一步地，所述支架本体的侧壁上开设有竖向的滑槽，横向支架的端部与滑槽滑动配合。
7.进一步地，所述横向支架的上端面与待加工钢筋之间设置有斜板，横向支架靠近支架本体的一端低于靠近竖向支架的一端。
8.进一步地，所述活塞杆的上端部设置有支撑横向支架的倒锥形稳固板。
9.进一步地，所述支架本体靠近待加工钢筋的侧壁顶端设置有过渡板，过渡板的顶面为向上凸起的弧形面。
10.进一步地，所述支架本体远离待加工钢筋的侧壁顶端设置有限位凸起，限位凸起的顶部高度高于托辊顶部的高度。
11.本实用新型与现有技术相比，有如下优点：通过设置钢筋存储框，不仅能够存储批量待加工的钢筋，而且通过电控液压缸可以便捷地使存储的钢筋升降，进而可以使存储的钢筋逐层地自动进入托辊的上方，节省了大量人力，而且提高了加工效率。另外，本实用新型通过设置过渡板，可以使存储的待加工钢筋进入托辊上方，通过设置限位凸起，可以防止
托辊上的钢筋从侧向掉落，只能随托辊转动沿自身轴向输送至钢筋弯曲机。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1的正视图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为实施例2的正视图；
16.图中：
17.支架本体1，滑槽11，过渡板12，弧形面13，限位凸起14，支座15；
18.托辊15，电控液压缸3，活塞杆31，倒锥形稳固板32；
19.钢筋存储框4，横向支架41，竖向支架42；
20.待加工钢筋5，支腿6。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，一种钢筋加工用传输装置，如图1和图2所示，包括支架本体1，支架本体1的顶部设置有托辊15，待加工钢筋5放置在托辊15上，待加工钢筋5可以随着托辊15旋转向钢筋弯曲机输送。
23.所述支架本体1的一侧设置有支座2，支座2上设置有竖向布置的若干个电控液压缸3，所述支座2和支架本体1均设置有用于防水的支腿6，电控液压缸3的底端高于支腿6的底面。
24.所述电控液压缸3的顶部设置有钢筋存储框4，钢筋存储框4的截面为l形且包括横向支架41和竖向支架42，竖向支架42、横向支架41、支腿6及支架本体1均由方钢或槽钢焊接而成。横向支架41支撑在电控液压缸3活塞杆31的上端部，竖向支架42连接在横向支架41远离支架本体1的一侧，钢筋存储框4与支架本体1的侧壁之间存储待加工钢筋5。当电控液压缸3升起时，钢筋存储框4与支架本体1的侧壁之间的待加工钢筋5会同步上升，当顶部的待加工钢筋5超过支架本体1的顶部高度时，由于势能的存在且没有阻挡结构，加工工钢筋5会向支架本体1的托辊15上自动滑落。
25.进一步地，所述活塞杆31的上端部设置有支撑横向支架41的倒锥形稳固板32，支架本体1的侧壁上开设有竖向的滑槽11，横向支架41的端部与滑槽11滑动配合，充分保证钢筋存储框4的升降稳定性。
26.进一步地所述支架本体1靠近待加工钢筋5的侧壁顶端设置有过渡板12，过渡板12的长度与支架本体1的长度相同，过渡板12的顶面为向上凸起的弧形面13，便于高处的待加
工钢筋便捷顺畅地滑向托辊15的上方。所述支架本体1远离待加工钢筋5的侧壁顶端设置有限位凸起14，限位凸起14沿钢筋输送方向设置有若干个，限位凸起14的顶部高度高于托辊15顶部的高度，防止待加工钢筋5从高处滑落时从侧方掉落。限位凸起14的外周面为弧形且光滑，防止对操作人员造成伤害。
27.实施例2，实施例1，一种钢筋加工用传输装置，如图3所示，所述横向支架41的上端面与待加工钢筋5之间设置有斜板43，斜板43靠近支架本体1的一端低于靠近竖向支架42的一端，进一步提高了待加工钢筋5自动进入托辊15上方的便捷性。
28.本实施例的其他结构与实施例1相同。
29.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢筋加工用传输装置，包括支架本体（1），支架本体（1）的顶部设置有托辊（15），其特征在于：所述支架本体（1）的一侧设置有支座（2），支座（2）上设置有竖向布置的若干个电控液压缸（3），电控液压缸（3）的顶部设置有钢筋存储框（4），钢筋存储框（4）的截面为l形且包括横向支架（41）和竖向支架（42），横向支架（41）支撑在电控液压缸（3）活塞杆（31）的上端部，竖向支架（42）连接在横向支架（41）远离支架本体（1）的一侧，钢筋存储框（4）与支架本体（1）的侧壁之间存储有待加工钢筋（5）。2.根据权利要求1所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述支座（2）和支架本体（1）均设置有用于防水的支腿（6）。3.根据权利要求2所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述支架本体（1）的侧壁上开设有竖向的滑槽（11），横向支架（41）的端部与滑槽（11）滑动配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述横向支架（41）的上端面与待加工钢筋（5）之间设置有斜板（43），斜板（43）靠近支架本体（1）的一端低于靠近竖向支架（42）的一端。5.根据权利要求4所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述活塞杆（31）的上端部设置有支撑横向支架（41）的倒锥形稳固板（32）。6.根据权利要求1-3、5任一项所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述支架本体（1）靠近待加工钢筋（5）的侧壁顶端设置有过渡板（12），过渡板（12）的顶面为向上凸起的弧形面（13）。7.根据权利要求6所述的钢筋加工用传输装置，其特征在于：所述支架本体（1）远离待加工钢筋（5）的侧壁顶端设置有限位凸起（14），限位凸起（14）的顶部高度高于托辊（15）顶部的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋加工用传输装置，包括支架本体，支架本体的顶部设置有托辊，所述支架本体的一侧设置有支座，支座上设置有竖向布置的若干个电控液压缸，电控液压缸的顶部设置有钢筋存储框，钢筋存储框的截面为L形且包括横向支架和竖向支架，横向支架支撑在电控液压缸活塞杆的上端部，竖向支架连接在横向支架远离支架本体的一侧，钢筋存储框与支架本体的侧壁之间存储有待加工钢筋。本实用新型通过设置钢筋存储框，不仅能够存储批量待加工的钢筋，而且通过电控液压缸可以便捷地使存储的钢筋升降，进而可以使存储的钢筋逐层地自动进入托辊的上方，节省了大量人力，而且提高了加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：杨标 燕远岭 汪凯 郑永全 胡军堂 余方章 杨鸿智 邵琛凯
受保护的技术使用者：中建七局安装工程有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/21