型钢板材、光伏边框及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤指一种型钢板材、光伏边框及光伏组件。


背景技术：

2.放眼全球，常规能源是极为有限的，且随着需求量的激增，常规能源呈现出日益枯竭的状态。太阳能是人们取之不尽，用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、资源的充足性及潜在的经济性等诸多优点，逐渐成为人们最主要的能量来源。
3.现有的最普遍的方式是通过光伏发电以获得能源，其中，光伏发电的原理是通过将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池例储存起来，或推动负载工作。现在市场上大多数是通过放置在光伏支架上的光伏板进行太阳能的利用。通常是将光伏板安装在铝制边框中，由于铝制边框的质地较为柔软，通常是采用挤压成型的工艺制作边框，然后通过角码将长边框和短边框连接起来。然而，铝合金材质在相比较于镀铝镁锌钢板而言硬度较低，机械性能较差，且价格昂贵，会在很大程度上降低用户的使用体验和增大生产成本。
4.基于上述存在的缺陷，本领域技术人员致力于提供一种由型钢板材制作的边框代替传统的铝合金边框，从而提高边框的机械强度和降低边框的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种型钢板材、光伏边框及光伏组件，该型钢板材硬度高，且结构稳定性强，能够大大提高光伏边框的机械强度，及降低光伏边框的生产成本。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.本实用新型在第一方面提供了一种型钢板材，型钢板材为折弯成型，包括：
8.第一分板和第二分板；
9.所述第一分板和所述第二分板至少部分相互贴合；
10.其中，所述型钢板材的一端弯折形成一第一支撑部；
11.所述第二分板的中部弯折形成台阶状的一第二支撑部；
12.所述第一支撑部和所述第二支撑部相对设置，且共同形成一安装空间，所述安装空间具有一供光伏面板插设的开口。
13.本专利中，第一分板和第二分板共同组成型钢板材，且第一分板和第二分板至少部分相互贴合，如此，可使得第一分板和第二分板在配合的过程中，提高型钢板材整体的稳固性。安装空间由第二分板直接弯折形成，可确保光伏面板在固定于安装空间内后能够具备较高的结构强度，不会轻易发生变形。
14.进一步优选地，所述第一分板和所述第二分板由所述型钢板材一体折弯成型；所述第一分板包括依次弯折连接的第一固定边、第二固定边和第三固定边；及所述第二分板包括依次弯折连接的第一安装边、第二安装边、第一抵接边、第二抵接边和第三抵接边；
15.其中，所述第三抵接边连接于所述第三固定边，所述第三抵接边和所述第三固定边的连接处形成一折弯部；及
16.所述第三抵接边和所述第三固定边相互贴合，且共同相对于所述第二抵接边弯折以形成所述第一支撑部；及
17.所述第二安装边和所述第一抵接边共同形成所述第二支撑部。
18.进一步优选地，所述第一分板和所述第二分板分别为独立的板材；
19.所述第二分板可拆卸地贴合于所述第一分板的内侧；
20.所述第一分板包括依次弯折连接的第一固定边和第二固定边；及所述第二分板包括依次弯折连接的第一安装边、第二安装边、第一抵接边、第二抵接边和第三抵接边；
21.其中，所述第三抵接边相对于所述第二抵接边弯折以形成所述第一支撑部；及
22.所述第二安装边和所述第一抵接边共同形成所述第二支撑部。
23.进一步优选地，所述第一抵接边、所述第二抵接边和所述第三抵接边共同形成所述安装空间。
24.进一步优选地，所述第一安装边贴合于所述第一固定边，且所述第一安装边的自由端和所述第一固定边的自由端对齐设置；及所述第二抵接边贴合于所述第二固定边；
25.所述第一安装边沿其长度方向间隔设有多个用于对接所述第一固定边的第一锁紧件；及所述第二固定边沿其长度方向间隔设有多个用于对接所述第二抵接边的第二锁紧件。
26.进一步优选地，所述第二支撑部和所述第一分板之间形成一容置空间，所述安装空间和所述容置空间的横向截面均呈方形；
27.其中，所述安装空间和所述容置空间上下对应设置，所述容置空间还设有填充材料。
28.进一步优选地，所述开口的边缘形成一朝向所述安装空间内弯折的抵接弯头。
29.本实用新型在第二方面还提供了一种光伏边框，包括：
30.由上述的型钢板材制作的两长边框；
31.由上述的型钢板材制作的两短边框；
32.两所述长边框和两所述短边框固接形成一四边形框。
33.进一步优选地，每相邻的一所述长边框和一所述短边框通过一角码连接固定；其中，所述角码包括呈垂直设置的第一固定块和第二固定块；所述第一固定块插设于所述长边框的所述容置空间内；所述第二固定块插设于所述短边框的所述容置空间内。
34.本实用新型在第三方面还提供了一种光伏组件，包括：
35.上述的光伏边框；及固定于所述光伏边框的安装空间内的光伏面板。
36.本实用新型的技术效果在于：
37.1、本专利中，第一分板和第二分板由型钢板材一体折弯成型，如此，可使得第一分板和第二分板在配合的过程中，稳固性更强。
38.2、本专利中，第一分板和第二分板采用可拆卸式组装设计，如此可提高型钢板材在使用过程中的灵活性。
39.3、本专利中，安装空间由第二分板直接弯折形成，可确保光伏面板在固定于安装空间内后能够具备较高的结构强度，不会轻易发生变形。
40.4、本专利中，安装空间开口的边缘形成一朝向安装空间内弯折的抵接弯头，通过抵接弯头进一步辅助安装空间来抵接光伏面板，可使得光伏面板整体的稳固性更强。
41.5、本专利中，容置空间由第二分板和第一分板共同形成，也可确保容置空间能够具备较高的结构强度，使得本型钢板材在容置空间的作用下能够更加稳固地对接另一相邻的型钢板材。
附图说明
42.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
43.图1是本实用新型产品的型钢板材在一种状态下的横向截面图；
44.图2是本实用新型产品的型钢板材在另一种状态下的横向截面图；
45.图3是本实用新型产品的型钢板材的立体结构示意图；
46.图4是图3所示的局部区域a的放大图；
47.图5是角码组装于容置空间的结构示意图；
48.图6是图5所示的角码的结构示意图；
49.图7是本实用新型产品的光伏边框的结构示意图。
50.附图标号说明：
51.型钢板材1；第一支撑部11；第二支撑部12；第一分板100；第一固定边110；第二固定边120；第三固定边130；第二分板200；第一安装边210；第二安装边220；第一抵接边230；第二抵接边240；第三抵接边250；安装空间300；开口310；容置空间400；折弯部500；抵接弯头510；第一锁紧件610；第二锁紧件620；光伏边框2；长边框700；短边框800；角码900；第一固定块910；第二固定块920。
具体实施方式
52.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
54.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
55.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.本实用新型在第一方面提供了一种型钢板材，具体地，如图1和图2所示，型钢板材
为折弯成型，型钢板材1可包括第一分板100和第二分板200，第一分板100和第二分板200至少相互贴合。其中，型钢板材1的一端弯折形成一第一支撑部11。第二分板200的中部弯折形成台阶状的一第二支撑部12。第一支撑部11和第二支撑部12相对设置，且共同形成一安装空间300。第二支撑部12和第一分板100之间形成一容置空间400。其中，安装空间300和容置空间400上下对应设置；及安装空间300具有一供光伏面板插设的开口310，开口310的边缘形成一朝向安装空间300内弯折的抵接弯头510。
58.本技术方案中，第一分板100和第二分板200共同组成型钢板材1，且第二分板200和第一分板100至少相互贴合。如此，可提高型钢板材1整体的稳固性，使得第一分板100和第二分板200在配合的过程中，稳固性更强。安装空间300由第二分板200直接弯折形成，可确保光伏面板在固定于安装空间300内后能够具备较高的结构强度，不会轻易发生变形。且安装空间300开口310的边缘形成一朝向安装空间300内弯折的抵接弯头510，通过抵接弯头510进一步辅助安装空间300来固定光伏面板，可使得光伏面板整体的稳固性更强。进一步地，本专利中，容置空间400由第二分板200和第一分板100共同形成，可确保容置空间400能够具备较高的结构强度，使得本型钢板材1在容置空间400的作用下能够更加稳固地对接另一相邻的型钢板材1。
59.本实施例中，参见图1，第一分板100和第二分板200由型钢板材1一体折弯成型，使得第一分板100和第二分板200之间形成一折弯部500。折弯部500位于安装空间300背对容置空间400一侧的自由端，且折弯部500形成一朝向安装空间300内延伸的抵接弯头510。
60.进一步地，本实施例中，参见图1，第一分板100可包括进一步依次弯折连接的第一固定边110、第二固定边120和第三固定边130。及第二分板200可包括进一步依次弯折连接的第一安装边210、第二安装边220、第一抵接边230、第二抵接边240和第三抵接边250。其中，第一抵接边230、第二抵接边240和第三抵接边250共同形成安装空间300。及第一固定边110、第二固定边120、第一抵接边230和第二安装边220共同形成容置空间400。
61.具体地，参见图1，本实施例提供的型钢板材1的弯折过程可依次包括：先将第二固定边120弯折呈和第一固定边110垂直的状态，然后再对第二固定边120的自由端进行弯折，使以形成第三固定边130，并且第三固定边130呈和第二固定边120垂直的状态。进一步地，可继续对第三固定边130的自由端进行弯折，以形成第三抵接边250，第三抵接边250连接并贴合于第三固定边130，且第三固定边130和第三抵接边250的连接处形成折弯部500。也即是说，折弯部500位于本型钢板材1长度方向的中心线上，且折弯部500向安装空间300内弯折延伸以形成抵接弯头510。进一步地，第三抵接边250的自由端继续弯折以形成垂直于第三抵接边250的第二抵接边240，第二抵接边240朝向第一固定边110方向延伸，且贴合于第二固定边120。进一步地，第二抵接边240的自由端继续弯折以形成垂直于第二抵接边240的第一抵接边230，值得一提的是，第一抵接边230和第三抵接边250平行且上下对应设置。进一步地，第一抵接边230的自由端继续弯折以形成一垂直于第一抵接边230的第二安装边220，第二安装边220平行于第二固定边120，且朝向第一固定边110方向延伸设置。进一步地，第二安装边220的自由端继续弯折以形成一垂直于第二安装边220的第一安装边210，第一安装边210贴合于第一固定边110，且第一安装边210的自由端和第一固定边110的自由端对齐设置。
62.上述弯折过程中，第三抵接边250和第三固定边130相互贴合，且共同相对于第二
抵接边240弯折以形成第一支撑部11；及第二安装边220和第一抵接边230共同形成第二支撑部12。
63.当然，值得一提的是，上述弯折过程也可以从相反方向依次进行弯折，只要能够确保其能够形成如图1所示的安装空间300和容置空间400的轮廓即可，具体弯折过程并不作任何限制。基于此，可使得安装空间300和容置空间400的横向截面均呈方形，但并不限于此。且更值得一提的是，上述的弯折角度也可根据实际使用需求进行调节，并不限于90度，任意角度均在本专利的保护范围之内，在此不再过多赘述。
64.本实施例中，型钢板材1由各边依次弯折形成，可大大提高型钢板材1在使用过程中的稳固性，进而确保安装空间300和容置空间400均能够具备较高的机械结构强度。
65.进一步地，本实施例中，参见图1，安装空间300背对第二固定边120的一侧形成一用于供光伏面板插设进入安装空间300内的开口310。且安装空间300由第二分板200直接弯折形成，可确保安装空间300能够具备较高的结构强度，能够有效提高对光伏面板固定过程中的稳固性，防止光伏面板轻易发生变形。且为了对光伏面板进行进一步地强化固定，作为本实施例的进一步优化，折弯部500形成一朝向安装空间300内延伸的抵接弯头510，也即是抵接弯头510由第三固定边130和第三抵接边250的连接处朝向安装空间300内延伸形成。通过抵接弯头510进一步辅助安装空间300来抵接光伏面板，可使得光伏面板整体的稳固性更强。其中，抵接弯头510的具体轮廓不作限制，只要能够确保其能够对光伏面板位于安装空间300内的边缘部分起到抵接作用即可。且抵接弯头510直接由折弯部500冲压成型而成，可进一步提高其在抵接过程中的稳固性。
66.本实施例中，继续参见图1，为了进一步提高安装空间300的结构强度，可将第三固定边130和第三抵接边250设置为相互贴合，如此，第三固定边130可对第三抵接边250施加朝向安装空间300中心位置处的压力，该压力可辅助第三抵接边250共同作用于光伏面板，以提高光伏面板的稳固性。
67.进一步地，可将第二抵接边240贴合于第二固定边120，如此，第二固定边120可对第二抵接边240施加朝向安装空间300中心位置处的压力，该压力可进一步强化光伏面板边缘端部的稳固性。
68.当然，作为本实施例的另一种变形，参见图2，第一分板100和第二分板200采用可拆卸式分体设计，也即是第一分板100和第二分板200分别为独立的板材。第二分板200可拆卸地贴合于第一分板100的内侧。第一分板100可包括依次弯折连接的第一固定边110和第二固定边120。及第二分板200可包括依次弯折连接的第一安装边210、第二安装边220、第一抵接边230、第二抵接边240和第三抵接边250。第三抵接边250相对于第二抵接边240弯折以形成第一支撑部11，第二安装边220和第一抵接边230共同形成第二支撑部12，第一抵接边230、第二抵接边240和第三抵接边250共同形成安装空间300。且第三抵接边250的自由端形成朝向安装空间300内弯折延伸的抵接弯头510。也即是本变形实施例采用可拆卸式组装设计，如此可提高型钢板材1在使用过程中的灵活性。
69.本专利中，参见图1和图2，为了提高第二固定边120和第二抵接边240之间的配合强度，可通过焊接、铆接或者其它固定形式对两边进行固定，以使得第二固定边120和第二抵接边240形成一个整体，可进一步提高安装空间300的稳固性。及为了使得整个型钢板材1呈现闭合的状态，可对第一固定边110和第一安装边210通过焊接、铆接或者其它固定形式
进行收口，以使得整个型钢板材1形成一密闭的环状结构。
70.作为优选，第一安装边210沿其长度方向间隔设有多个用于对接第一固定边110的第一锁紧件610。其中，第一锁紧件610的数量不作限制。在一个较佳的示例中，型钢板材1的长度为l，第一锁紧件610的数量为n1，n1优选为大于或等于l/250毫米，且小于或等于l/50毫米。及第二固定边120沿其长度方向间隔设有多个用于对接第二抵接边240的第二锁紧件620。其中，第二锁紧件620的数量不作限制。但作为优选，在一个较佳的示例中，第二锁紧件620的数量为n2，n2优选为大于或等于l/250毫米，且小于或等于l/50毫米。且值得一提的是，第一锁紧件610和第二锁紧件620均可为螺栓或者铆钉，但并不限于此。
71.且值得一提的是，本实施例提供的型钢板材1的厚度大于或等于0.5毫米，且小于或等于2毫米，但并不限于此，具体数值或范围可根据实际使用需求作具体设定，在此不作任何限制。
72.本实用新型在第二方面还提供了一种光伏边框2，参见图7，光伏边框2可包括由型钢板材1制作的两长边框700和由型钢板材1制作的两短边框800。其中，两长边框700和两短边框800固接形成一四边形框，也即是本实用新型提供的光伏边框2。
73.具体地，本实施例中，参见图3至图6，每相邻的一长边框700和一短边框800通过一角码900连接固定。其中，参见图6，角码900可包括呈垂直设置的第一固定块910和第二固定块920。参见图5，第一固定块910插设于长边框700的容置空间400内，且通过螺钉实现两者的固定。第二固定块920插设于短边框800的容置空间400内，且通过螺钉实现两者的固定。由于容置空间400的横向截面呈方形，为了使得第一固定块910和第二固定块920适配于容置空间400，可将第一固定块910和第二固定块920的横向截面也设置呈和容置空间400的轮廓相适配的方形构造。进一步地，本实施例中，参见图3至图5，长边框700和短边框800相对接端均设置呈倾斜的端面，以便于两者在通过角码900连接固定后呈现垂直的状态。值得一提的是，本实施例中，容置空间400内还设有填充材料，该填充材料可为金属材料和/或弹性材料，如此可增强光伏边框2的防水性能和支撑性能，但并不限于此。
74.当然，本实用新型在第三方面还提供了一种光伏组件，具体可包括光伏边框2及固定于光伏边框2的安装空间300内的光伏面板。
75.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。