电芯入壳机构的制作方法

技术特征：
1.一种电芯入壳机构，其特征在于，包括：间歇传动模组及由下至上顺序设置的入壳推杆、电芯夹、钢壳夹具、下压保持器，所述钢壳夹具、所述入壳推杆及所述下压保持器均与所述间歇传动模组连接；所述钢壳夹具用于夹持钢壳，且所述钢壳的开口朝下，所述钢壳夹具的底部设置有弹片，所述弹片位于所述钢壳夹具上临近所述钢壳的开口的位置处，所述弹片与所述钢壳夹具的外壁抵持；所述电芯夹用于夹持电芯；所述间歇传动模组用于驱动下压保持器下降与所述钢壳抵接，且带动所述入壳推杆上升，以推动所述电芯上升进入钢壳。2.根据权利要求1所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述间歇传动模组包括下压驱动组件、顶升组件及调距组件，所述下压驱动组件与所述下压保持器连接，所述下压驱动组件用于带动所述下压保持器沿所述钢壳的轴线方下降按压所述钢壳，所述调距组件与所述钢壳夹具连接，所述调距组件用于驱动所述钢壳夹具沿所述钢壳轴线方向下降以使所述钢壳与所述电芯对齐，所述顶升组件与所述入壳推杆连接，所述顶升组件用于带动所述入壳推杆沿所述钢壳轴心方向上升。3.根据权利要求2所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述顶升组件包括顶升凸轮及顶升滑台，顶升凸轮与所述顶升滑台传动连接，所述入壳推杆安装于所述顶升滑台上，所述顶升凸轮用于推动所述入壳推杆沿所述钢壳的轴线方向上升或者下降。4.根据权利要求2所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述调距组件包括调距凸轮、端面凸轮、调距滑台及随动支架，所述钢壳夹具与所述随动支架连接，所述随动支架与所述端面凸轮抵持，所述端面凸轮安装于所述调距滑台上，所述调距凸轮与所述调距滑台传动连接，所述调距凸轮用于带动所述调距滑台上升或者下降。5.根据权利要求2所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述下压驱动组件包括下压凸轮及换向杠杆，所述换向杠杆的一端与所述下压凸轮传动连接，所述换向杠杆的另一端与所述下压保持器铰接，所述下压凸轮通过所述换向杠杆带动所述下压保持器靠近或者远离所述钢壳夹具。6.根据权利要求5所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述下压保持器包括下压滑台、压杆及笔型气缸，所述下压滑台与所述换向杠杆连接，所述笔型气缸安装于所述下压滑台上，所述压杆设置于所述笔型气缸的输出端上，且所述压杆与所述入壳推杆相向设置。7.根据权利要求6所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述压杆上设置有压力传感器。8.根据权利要求1至7中任一所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述钢壳夹具还包括基座及两个夹子，所述基座上开设有定位槽，两个所述夹子分别设置于所述定位槽的两侧，所述定位槽用于容置钢壳，所述弹片设置于所述基座上，且所述弹片伸入所述定位槽内与所述钢壳的外壁抵持。9.根据权利要求1至7中任一所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述钢壳夹具及所述电芯夹分别设置于两个相邻的转盘上。10.根据权利要求1至7中任一所述的电芯入壳机构，其特征在于，所述入壳推杆包括顶推部及限位部，所述限位部直径大于所述顶推部的直径。

技术总结
一种电芯入壳机构，包括间歇传动模组、入壳推杆、电芯夹、钢壳夹具及下压保持器，钢壳夹具、入壳推杆及下压保持器均与间歇传动模组连接。钢壳夹具用于夹持钢壳，且钢壳的开口朝下，钢壳夹具的底部设置有弹片，弹片位于钢壳夹具上临近钢壳的开口的位置处，弹片与钢壳夹具的外壁抵持；入壳推杆、电芯夹、钢壳夹具、下压保持器由下至上顺序设置，通过间歇传动模组驱使入壳推杆推动电芯，使电芯上升进入钢壳，保证以保证电芯与钢壳底部之间的绝缘隔膜的入壳精度；钢壳治具上设置有弹片，入壳推杆可带动钢壳上移，钢壳与弹片错开后，弹片弹出并挡住钢壳的开口，由弹片提供支撑保证电芯入壳后不会从钢壳内掉落，以实现快速入壳。以实现快速入壳。以实现快速入壳。


技术研发人员：陆东池 谈全明 李养德 邓明星 殷火初 李斌 刘金成
受保护的技术使用者：惠州金源精密自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/21