一种井下长距离输送机胶带施放方法与流程

1.本发明涉及煤矿井下长距离胶带输送机胶带施放技术领域，尤其是涉及一种井下长距离输送机胶带施放方法。


背景技术：

2.煤矿长距离胶带运输具有输送快捷、连续均匀、生产率高、消耗小、运行费用低、使用安全可靠、检修维护方便、通过特殊设计还可实现弯道或双层反向运输功能等特点，目前在大中型矿山(井)井筒、运输大巷、运输顺槽等场所中得到了广泛的应用。
3.而在煤矿中，由于主平硐及胶带自身的限制，使得胶带施放存在如下困难：
4.(1)长距离输送机的胶带极长，使得胶带重量大，达到数吨或数十吨，无法完全采用人工方式施放，而工作面又狭窄，牵引动力布置也极为困难；
5.(2)主平硐本身区域狭窄，又是矿方的生产运输和应急主通道，使得在施放过程中，井下硫化和胶带施放不能长时间占用矿井主运输通道；
6.(3)如在主平硐内布置硫化工作平台，不仅工作量大，生产调度、协调困难，而且无法实现连续作业，工作效率低，对施工工期影响较大；
7.(4)胶带硫化工艺要求严格，主平硐内硫化安全隐患和影响因素(如时间、温湿度等)较多，质量控制困难。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本发明提供一种井下长距离输送机胶带施放方法，能实现胶带施放、硫化的流水化施工作业，大幅度提升胶带施放的效率，同时也能有效减少主平硐运输通道的占用时间。
9.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种井下长距离输送机胶带施放方法，包括如下步骤：
11.s1.在井口位置搭设井口胶带硫化作业平台；
12.s2.利用牵引装置将胶带牵引至运输通道内，并在牵引的同时通过硫化作业平台完成胶带的上带与下带的硫化接头的硫化连接；
13.s3.在输送通道内搭设井内硫化作业平台，通过井内硫化作业平台将上带与下带一端连接闭合，并将胶带张紧，通过井口硫化作业平台完成胶带的最后一个接头的硫化工作，使上带与下带形成闭环连接状态。
14.更进一步地，在所述步骤s1中，井口胶带硫化作业平台搭设在井口位置避开主运输通道的岔道上。
15.更进一步地，所述步骤s2中，牵引装置包括回柱绞车、带动回柱绞车移动的机车、连接胶带与回柱绞车的牵引绳及导向滑车，其中，所述回柱绞车固定在轨道平板车上，所述牵引绳一端连接胶带端头、另一端通过导向滑车与回柱绞车连接。
16.更进一步地，所述轨道平板车两端用阻车器固定在轨道上，且使用单体液压支柱
在平板车四角和主平硐顶部之间进行固定。
17.更进一步地，所述运输通道的侧壁上打入有树脂锚杆，所述导向滑车通过钢丝绳固定在树脂锚杆上，所述钢丝绳上设置有调整葫芦，每次调整牵引装置的位置时，通过调整葫芦调整导向滑车的位置。
18.更进一步地，所述导向滑车设置有2个，一个导向滑车位于胶带侧，另一个导向滑车位于轨道侧，在牵引胶带时，胶带侧的导向滑车与长距离输送机的中心线基本一致，轨道车的导向滑车与轨道中心线基本一致，同时钢丝绳与运输通道侧壁的夹角≤45
°
。
19.更进一步地，所述牵引绳一端设置有卡环，胶带端头锚接有牵引头，所述卡环与牵引头相连，所述回柱绞车通过螺栓可拆卸固定在轨道平板车上。
20.更进一步地，所述步骤s2中，硫化连接胶带时，先接下带，再接上带，依次循环进行。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.胶带在固定点进行硫化，提高了工作效率，也减少了工作环境对接头质量的影响，提升了接头硫化的质量，具体来说，胶带的硫化工作均在井口外的井口胶带硫化作业平台进行，只需要最终在运输通道内进行一次硫接，整个施放过程总需要搭设2个胶带硫化工作平台，减少了多点搭设硫化平台的工作量，且胶带硫化的工作环境不受外界因素的干扰，同时基本无需在运输通道内进行硫化工作，增加了工作人员的舒适度，也降低了工作人员的劳动强度，提高了工作质量的可靠性；
23.2.减少了主平硐运输通道的占用时间，在胶带施放过程中，牵引装置移动、拆除方便快捷，在遇到紧急情况时，只拆除牵引装置和牵引绳便可在半小时内让出通道，减少了与矿方安全生产之间的相互干扰，使得双方都更为便利；
24.3.胶带施放实现了流水化作业，进一步提高了工作效率。
附图说明
25.图1是胶带施放原理图；
具体实施方式
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例
28.本实施例提供一种井下长距离输送机胶带施放方法，采取在井口位置避开矿井主运输通道的岔道上搭设胶带硫化作业平台，完成长距离输送机从井口至机尾部整段胶带的上带和下带的所有硫化接头的硫化工作，最后在机尾部将上带与下带端部硫化连接闭合，待井内胶带张紧后，在机头房内完成整个胶带最后一个接头的硫化工作。
29.具体来说，请参见图1所示，本实施例的井下长距离输送机胶带施放方法，包括如下步骤：
30.s1.在井口位置搭设井口胶带硫化作业平台，其中，最好使井口胶带硫化作业平台
搭设在井口位置避开主运输通道的岔道上，从而在整个胶带施放周期中，井口硫化作业平台不会对主运输通道的使用造成影响，即可以在完成整个胶带的施放过程后再对其进行拆卸；
31.s2.利用牵引装置将胶带牵引至运输通道内，并在牵引的同时通过硫化作业平台完成胶带的上带与下带的硫化接头的硫化连接，在硫化连接胶带时，可以先接下带，再接上带，依次循环进行；
32.当然，在硫化前，胶带的运输与固定可以采用如下方式进行：胶带从库房用行车或吊车将其置于平板车上并固定牢靠，用电力机车或人工缓慢运至距20-30m处的硫化平台附近。然后用链条葫芦配合门型架将胶带机头端胶圈从平板车上卸下放置于一台放带架上作临时固定，将井口端胶圈用门型架吊起，把另一台放带架固定在原平板车上后，将井口端胶圈放上放带架，调整好高度，人工盘动胶圈并用人力将平板车推至硫化平台端，继续盘动胶圈将胶带人力绕放于硫化平台和门型架之间，将绕出的胶带端头置于硫化平台上，即可进行硫化作业。
33.s3.在输送通道内搭设井内硫化作业平台，通过井内硫化作业平台将上带与下带一端连接闭合，并将胶带张紧，通过井口硫化作业平台完成胶带的最后一个接头的硫化工作，使上带与下带形成闭环连接状态。具体来说，上带与下带布放完毕后，将机尾的下带头绕过机尾的长距离输送机的滚筒牵引至上带位置，在尾部滚筒附近搭设井内硫化工作平台，完成尾部胶带的硫化接头，完工后立即将硫化设备拆除运至井外。把机头部分胶带绕过长距离输送机的驱动、张紧装置，用张紧装置调整和张紧胶带，在切除余带后将机头胶带硫化粘接封闭成环，至此完成整个胶带的硫化接头工作。而在机尾接头硫化前，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧力符合要求，重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程的中部，胶接的环形带长度要留有余量，余量以环形胶带受张力后张紧辊筒基本落在设计位置为准。
34.具体地，所述步骤s2中，牵引装置包括回柱绞车、带动回柱绞车移动的机车、连接胶带与回柱绞车的牵引绳及导向滑车，其中，所述回柱绞车固定在轨道平板车上，所述牵引绳一端连接胶带端头、另一端通过导向滑车与回柱绞车连接。其中，煤矿井下设置有轨道运输巷和胶带运输巷，此处是利用轨道运输巷的轨道上的机车来对胶带的施放进行辅助。
35.在整个施放过程中，由回柱绞车拉动牵引绳，从而拖动胶带移动进行胶带的施放，具体来说，在施放时，每隔一定的距离向前移动一次牵引装置，例如400m，牵引装置移动后，开动回柱绞车带动胶带移动400m，以此不断循环，来拖动胶带进行施放。当然，在这个过程中需要注意，滑车与胶带端头的位置需要大于胶带每次移动的距离。
36.在一种可能的实施方式中，所述轨道平板车两端用阻车器固定在轨道上，且使用单体液压支柱在平板车四角和主平硐顶部之间进行固定，这样可以避免回柱绞车在拖动胶带移动的过程中发生位移，同时也能避免轨道平板车受到拖拽的作用力而发生侧翻。
37.作为导向滑车的一种具体设置方式，所述运输通道的侧壁上打入有树脂锚杆，打入距离与每次拖动胶带移动的距离一致，所述导向滑车通过钢丝绳固定在树脂锚杆上，所述钢丝绳上设置有调整葫芦，每次调整牵引装置的位置时，通过调整葫芦调整导向滑车的位置，调整葫芦可以为手链葫芦，每次整体移动牵引装置后，都可以通过调整葫芦对导向滑车的位置进行调整，使其能较好地带动对牵引绳进行导向，使其拖动胶带沿着既定路线移
动进行施放。
38.在一种可能的实施方式中，所述导向滑车设置有2个，一个导向滑车位于胶带侧，即位于长距离输送机布设胶带的位置处，另一个导向滑车位于轨道侧，即位于轨道上方，在牵引胶带时，胶带侧的导向滑车与长距离输送机的中心线基本一致，轨道车的导向滑车与轨道中心线基本一致，同时钢丝绳与运输通道侧壁的夹角≤45
°
，以对胶带的移动轨迹进行较好地限制，有效完成胶带的施放，同时也能减小对轨道平板车的平衡性的影响。
39.而在实际施放过程中，胶带的施放并不是一次完成的，同时主运输通道也承载着重要的运输作用，而胶带施放也不是一两天就可以结束的，因此需要给出时间给矿方使用运输通道，对此本实施例在牵引绳一端设置有卡环，胶带端头锚接有牵引头，所述卡环与牵引头相连，所述回柱绞车通过螺栓可拆卸固定在轨道平板车上，牵引头上可以设置卡钩等物与卡环进行可拆卸连接，在每次需要让出主运输通道给主矿方使用时，直接将卡环与牵引头分开，并将牵引绳回收到回柱绞车上后，即可以利用机车快速将占道的回柱绞车拖入岔道，只要半小时不到的时间就可以为主矿方让出主运输通道。
40.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。