涡轮机的优化的热交换系统的制作方法

技术特征：
1.一种涡轮机的热交换系统(20)，所述热交换系统包括热交换器(21)，所述热交换器包括支撑壁(22；54；53)、多个翅片(23；230；230a；230b)和覆盖所述翅片的盖子(40)，每个翅片从所述支撑壁(22；54；53)的径向外表面(24)沿着径向方向延伸并且旨在被气流扫过，所述热交换器(21)的特征在于，所述盖子(40)沿着气流的流动方向在上游连接到第一成型壁(25；51a，55a)并且在下游连接到第二成型壁(26；51b，55b)，所述第一成型壁(25；51a，55a)布置在所述翅片(23；230)的上游，并且被构造为引导和减慢穿过所述翅片进入所述热交换器的气流，以及所述第二成型壁(26；51b，55b)布置在所述翅片的下游，并且被构造为使离开所述热交换器的气流加速，并且所述盖子(40)具有至少部分曲线的空气动力学轮廓和外周表面(41)，所述外周表面与第一和第二壁(25，26；51a，55a，51b，55b)的径向外表面(42，43)具有表面连续性。2.根据前一项权利要求所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述每个第一和第二壁(25，26；51a，55a，51b，55b)通过从所述径向外表面(24)径向延伸的支撑元件(27)附接到所述支撑壁(22；54；53)。3.根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述第一成型壁(25)包括第一壁部分(25a)，所述第一壁部分(25a)与所述支撑壁(22；54；53)形成具有第一径向高度(he)的空气入口，以及所述第二成型壁(26)包括第一壁部分(26a)，所述第一壁部分(26a)与所述支撑壁(22；54；53)形成具有第二径向高度(hs)的空气出口，第一高度与第二高度之间的比值介于0.5至1之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述盖子(40)包括第一壁部分(44)和第二壁部分(45)，所述第一壁部分限定在倾斜平面中，所述倾斜平面与限定所述径向外表面(24)的平面形成预定角度，所述第二壁部分是曲线的并且布置在第一部分(44)的上游。5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述翅片(23；230)各自沿着纵向方向是连续且直线的、或是不连续的且被交错布置或波纹状的。6.根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述热交换器包括大体平坦的成型面板(28；54；53)，所述成型面板覆盖所述翅片(23；230；230a；230b)，并且在所述翅片(23；230；230a；230b)和所述盖子(40)之间径向延伸。7.根据前一项权利要求和权利要求3至5中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述成型面板(28；54；53)从所述径向外表面(24)延伸出一最大径向距离，所述最大径向距离大于所述第一成型壁和所述第二成型壁分别的第一高度和第二高度。8.根据权利要求6或7所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述热交换系统包括流体流通回路，所述流体流通回路中流通的流体旨在冷却和/或润滑涡轮机的构件和/或设备，所述流体流通回路包括第一管道(30)和第二管道(32)，所述第一管道布置在所述支撑壁(22；54)中，并且所述第二管道布置在面板(28；54；53)中。9.根据前一项权利要求所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述流体流通回路包括将所述第一管道(30)和所述第二管道(32)彼此连接的两个通道(34a，34b)。10.根据权利要求1至5中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述至少一个翅片(23；230；230a；230b)沿着径向方向具有不同的高度，并且发生变化以符合所述盖子(40)的轮廓。
11.根据权利要求1至5和10中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述翅片包括沿着与径向方向垂直的横向方向布置在所述径向外表面上的第一类型的翅片(230a)和第二类型的翅片(230b)，所述第一类型的翅片中的每个翅片在所述支撑壁(22)和所述盖子(40)之间径向延伸，并且每个翅片附接到所述盖子(40)，以便在它们的整个径向高度上支承所述盖子。12.根据前一项权利要求所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述翅片被横向地布置，使得每三个翅片有一个第一类型的翅片。13.根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，其特征在于，所述热交换器(21)通过增材制造制成。14.一种具有纵向轴线x的涡轮机模块，所述涡轮机模块包括围绕纵向轴线的环形壳体(11)和根据前述权利要求中任一项所述的热交换系统(20)，气流在所述环形壳体中流通，所述热交换系统布置在所述环形壳体(11)中，所述环形壳体(11)包括环形壁(51)，所述环形壁至少部分地引导气流，并且所述环形壁具有开口或凹部(53)，在所述开口或凹部中安装有具有所述成型面板(28；54)的所述热交换器(21)，第一壁(25)在面板(28；54)的上游连接到所述环形壁的一部分，并且第二壁(25)在面板(28；54)的下游连接到所述环形壁的一部分。15.一种涡轮机(1)，所述涡轮机包括至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的热交换系统(20)和/或根据前一项权利要求所述的涡轮机模块。

技术总结
本发明涉及一种涡轮机的热交换系统(20)，热交换系统包括热交换器(21)，热交换器包括支撑壁(22；54；53)、多个翅片(23；230；230a；230b)和覆盖翅片的盖子(40)，每个翅片从支撑壁(22；54；53)的径向外表面(24)沿着径向方向延伸并且旨在被气流扫过，热交换器(21)的特征在于，盖子(40)沿着气流的流动方向在上游连接到第一成型壁(25；51a，55a)并且在下游连接到第二成型壁(26；51b，55b)，第一成型壁(25；51a，55a)布置在翅片(23；230)的上游，并且被构造为引导和减慢穿过翅片进入热交换器的气流，以及第二成型壁(26；51b，55b)布置在翅片的下游，并且被构造为使离开热交换器的气流加速，并且盖子(40)具有至少部分曲线的空气动力学轮廓和外周表面(41)，外周表面与第一和第二壁(25，26；51a，55a，51b，55b)的径向外表面(42，43)具有表面连续性。面连续性。面连续性。


技术研发人员：以法莱姆
受保护的技术使用者：赛峰集团
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2022/1/21