桥墩塑料浇筑模具及施工方法与流程

1.本发明涉及一种桥墩模具，尤其是涉及一种适用于高铁钢筋混凝土桥墩或大跨度桥梁的桥墩塑料浇筑模具及施工方法。


背景技术：

2.桥墩是支承桥跨结构并将恒载和车辆活载传至地基的建筑物，桥墩的作用是支承桥跨结构，承受上部桥体结构传来的全部荷载，并把它们和下部的埋植桥墩桩荷载传递给地基。为了全桥的安全和正常使用，要求桥墩和桥墩桩要有足够的强度、刚度和整体稳定性，使其不产生过大的水平变位或不均匀沉降。
3.目前桥墩浇筑模具的结构如中国专利cn102409620b公开的一种桥墩浇注模具，涉及一种桥墩模具，所述主模板为四根并呈“口”字形排列，在两两主模板之间分别通过连接螺栓连接两面模板的两侧，形成“＝”形结构，在四根主模板的外侧分别通过连接螺栓连接四个圆弧模板的一侧，四个圆弧模板的另一侧两两之间分别通过连接螺栓与侧模板连接形成方形圆弧角结构的桥墩浇注模具型腔；该结构通过将面模板、圆弧模板和侧模板设计为通用性较强的结构，可适应多种桥墩结构的使用，尤其适用于高度在6米以上的桥墩使用。
4.然而，目前的桥墩模具大多采用的是钢模，其存在以下缺陷：1)自身重量较重，装拆困难，耗时耗力；2)不易脱模，需涂抹脱模剂；3)易锈蚀，使用过后需抛光除锈并重新刷漆，存放需做防腐处理；4)单片体积较大，运输成本高昂；5)损坏后不便维修或维修成本高昂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种桥墩塑料浇筑模具及施工方法，以解决现有桥墩现浇钢模自身重量大、不易脱模、易锈蚀等问题。
6.为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
7.本发明涉及的一种桥墩塑料浇筑模具，其包括模具本体和抱箍，所述的模具本体包括若干层塑料模板，每层塑料模板均包括多块塑料模板，同层的相邻塑料模板之间通过螺栓相互连接，上下相邻的两层塑料模板之间通过螺栓相互连接，进而形成浇筑空腔；所述的抱箍套设在各层塑料模板的外部，抱箍的首尾通过螺栓相互连接。
8.优选地，所述的塑料模板的外侧面设有纵横交错的横向加强肋和纵向加强肋；所述的纵向加强肋上设有凹槽，所述的抱箍嵌入凹槽内。横向加强肋和纵向加强肋的设置可增强塑料模板自身的强度。
9.优选地，所述的塑料模板的上下沿上均设有横向加强肋，塑料模板的左右边沿上均设有纵向加强肋，同层相邻的塑料模板通过设置在左右边沿处的纵向加强肋上的螺栓相互连接，上下相邻的两层塑料模板通过设置在上下边沿处的横向加强肋上的螺栓相互连接。
10.优选地，所述的塑料模板的左侧沿上设有纵向凹槽，右侧沿上设有纵向凸起，同层
相邻的两块塑料模板之间通过纵向凸起和纵向凹槽咬合；所述的塑料模板的上沿设有横向凹槽，下沿设有横向凸起，上下相邻的两层塑料模板之间通过横向凸起和横向凹槽咬合。
11.同层相邻的两块塑料模板之间通过纵向凸起和纵向凹槽咬合，上下相邻的塑料模板之间通过横向凸起和横向凹槽咬合，便于各塑料模板之间的无缝连接。
12.优选地，所述的模具本体的前后侧中心位置各设有一个流水槽；所述的模具本体的前后侧的塑料模板之间通过若干对拉钢筋拉结，对拉钢筋两端固定于抱箍上。对拉钢筋的设置可防止浇筑混凝土时出现爆模的现象。
13.优选地，所述的抱箍之间通过若干纵向布置的连接条板相互连接。
14.优选地，所述的桥墩塑料浇筑模具还包括支撑体系，所述的支撑体系包括立柱和支撑横杆，立柱围绕模具本体的外围间隔布置，每根立柱上均设有数量与抱箍层数相同、位置与抱箍一一对应的若干支撑横杆，支撑横杆的外端与相应的立柱连接，支撑横杆的内端与对应的抱箍连接。支撑体系用于支撑模具本体，防止模具本体出现侧翻，亦可进一步防止浇筑混凝土时出现爆模的现象。
15.优选地，所述的模具本体的前后方各设置若干立柱，且前后方的立柱一一对应，其中至少一组前后对应的立柱的顶部通过连梁相互连接，进一步防止爆模。
16.本发明还涉及一种桥墩塑料浇筑模具的施工方法，其包括以下步骤：
17.其包括以下步骤：
18.1)拼装首层塑料模板，拼装塑料模板时将相邻的两块塑料模板之间通过纵向凸起和纵向凹槽咬合，然后用螺栓连接相邻的两块塑料模板，塑料模板拼装完后，在外侧安装若干层抱箍箍紧塑料模板；
19.2)采用步骤1)相同的方式逐层拼装塑料模板，上下两层塑料模板拼接时，相邻的两层塑料模板之间通过横向凸起和横向凹槽咬合，并用螺栓连接上下相邻的塑料模板，形成外侧由多层抱箍抱紧的模具本体；
20.3)采用连接条板将各层抱箍连接，连接条板的底端通过螺栓与地基相连；
21.4)安装对拉钢筋，对前后侧的塑料模板进行拉结。
22.优选地，所述的步骤4)安装对拉钢筋后，在模具本体的外围支设支撑体系，具体步骤为：
23.5)根据模具本体的位置安装立柱，立柱的底部通过地脚螺栓与地基相连，通过支撑横杆将各层抱箍与立柱连接；
24.6)设置连梁连接至少一组前后对应的立柱，用于将前后侧的塑料模板拉紧。
25.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
26.1.本发明涉及的桥墩塑料浇筑模具由塑料模板拼装而成，塑料模板自身重量轻，便于现场拼装，拆装比较省力；塑料模板与混凝土之间不易粘结，脱模方便；塑料模板不易锈蚀，使用后无需进行防锈处理，只需要清洗干净即可。
27.2.本发明涉及的桥墩塑料浇筑模具的外侧设有横向加强肋和纵向加强肋，可加强桥墩塑料浇筑模具自身的强度。
28.3.本发明涉及的塑料模板的上沿及左侧沿处设有凹槽，下沿及右侧沿处设有凸起，相邻塑料模板拼接时通过凹槽和凸起相互咬合的方式连接，确保相邻塑料模板无缝连接，防止混凝土浇筑时出现漏浆的问题。
29.4.本发明涉及的桥墩塑料浇筑模具的前后侧塑料模板通过对拉钢筋连接，桥墩塑料浇筑模具的四周设置支撑体系，且部分前后对应的支撑体系之间通过连梁连接，可有效防止倾斜、爆模等现象。
附图说明
30.图1是实施例1涉及的桥墩塑料浇筑模具的立体图；
31.图2是实施例2涉及的桥墩塑料浇筑模具的立体图；
32.图3是左前方视角观察的相邻的塑料模板的连接关系示意图；
33.图4是右前方视角观察的相邻的塑料模板的连接关系示意图；
34.图5是抱箍首尾相连的结构示意图。
35.图标说明：1-模具本体，11-塑料模板，111-横向加强肋，112-纵向加强肋，113-凹槽，114-纵向凹槽，115-纵向凸起，116-横向凹槽，117-横向凸起，12-抱箍，13-流水槽，2-支撑体系，21-立柱，22-支撑横杆，3-对拉钢筋，4-连接条板， 5-连梁，6-螺栓。
具体实施方式
36.为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
37.实施例1
38.参照附图1所示，本实施例涉及的桥墩塑料浇筑模具包括模具本体1和抱箍 12，模具本体1包括若干层塑料模板11，每层塑料模板11包括多块塑料模板11。
39.参照附图3～5所示，每块塑料模板11的外侧面均设有纵横交错的横向加强肋111和纵向加强肋112，以增强塑料模板11自身的强度；其中，最上层和最下层的横向加强肋111分别沿着塑料模板11的上下沿设置，最左侧和最右侧的纵向加强肋112分别沿着塑料模板11的左右边沿设置；所述的纵向加强肋112上设有凹槽113。所述的塑料模板11的左侧沿上设有纵向凹槽114，右侧沿上设有纵向凸起115，上沿设有横向凹槽116，下沿设有横向凸起117。
40.同层相邻的两块塑料模板11之间通过纵向凸起115和纵向凹槽114咬合，并且通过设置在左右边沿处的纵向加强肋112上的螺栓6相互连接；上下相邻的两层塑料模板11之间通过横向凸起117和横向凹槽116咬合，并且通过设置在上下边沿处的横向加强肋111上的螺栓6相互连接，进而形成浇筑空腔，该浇筑空腔的下半部分的横截面尺寸相同，上半部分呈横截面尺寸逐渐变大的喇叭口形状。所述的抱箍12套设在各层塑料模板11的外部并嵌入凹槽113内，每层塑料模板11外可设置多层抱箍12，抱箍12的首尾通过螺栓6相互连接；各抱箍12 之间通过若干纵向布置的连接条板4相互连接。
41.为防止桥墩混凝土浇筑时产生爆模的现象，本实施例在模具本体1的前后侧的塑料模板11之间设置了若干组对拉钢筋3，通过对拉钢筋3将前后侧的塑料模板11相互连接，对拉钢筋3两端固定在抱箍上。
42.另外，为了使桥墩成型后在桥墩两侧形成用于安装排水管道的区域，本实施例在模具本体1的前后侧中心位置各设有一个流水槽13。
43.本实施例涉及的桥墩塑料浇筑模具的施工步骤包括：
44.1)拼装首层塑料模板11，拼装塑料模板11时将相邻的两块塑料模板11之间通过纵向凸起115和纵向凹槽114咬合，然后用螺栓6连接相邻的两块塑料模板11，塑料模板11拼装完后，在外侧安装若干层抱箍12箍紧塑料模板11；
45.2)采用步骤1)相同的方式逐层拼装塑料模板11，上下两层塑料模板11拼接时，相邻的两层塑料模板11之间通过横向凸起117和横向凹槽116咬合，并用螺栓6连接上下相邻的塑料模板11，形成由多层抱箍12抱紧的模具本体1；
46.3)采用连接条板4将各层抱箍12连接，连接条板4的底端通过螺栓与地基相连；
47.4)安装对拉钢筋3，对前后侧的塑料模板进行拉结，本实施例设置3列对拉钢筋3。
48.模具安装完成后，即可向空腔内吊入钢筋笼，浇筑混凝土，形成桥墩。
49.实施例2
50.参照附图2所示，本实施例涉及的桥墩塑料浇筑模具包括模具本体1、抱箍 12和支撑体系2。
51.参照附图3～5所示，所述的模具本体1包括若干层塑料模板11，每层塑料模板11均包括多块塑料模板11。每块塑料模板11的外侧面均设有纵横交错的横向加强肋111和纵向加强肋112，以增强塑料模板11自身的强度；其中，最上层和最下层的横向加强肋111分别沿着塑料模板11的上下沿设置，最左侧和最右侧的纵向加强肋112分别沿着塑料模板11的左右边沿设置；所述的纵向加强肋112上设有凹槽113。所述的塑料模板11的左侧沿上设有纵向凹槽114，右侧沿上设有纵向凸起115，上沿设有横向凹槽116，下沿设有横向凸起117。
52.同层相邻的两块塑料模板11之间通过纵向凸起115和纵向凹槽114咬合，并且通过设置在左右边沿处的纵向加强肋112上的螺栓6相互连接；上下相邻的两层塑料模板11之间通过横向凸起117和横向凹槽116咬合，并且通过设置在上下边沿处的横向加强肋111上的螺栓6相互连接，进而形成浇筑空腔，该浇筑空腔的下半部分的横截面尺寸相同，上半部分呈横截面尺寸逐渐变大的喇叭口形状。所述的抱箍12套设在各层塑料模板11的外部并嵌入凹槽113内，每层塑料模板11外可设置多层抱箍12，抱箍12的首尾通过螺栓6相互连接；各抱箍12 之间通过若干纵向布置的连接条板4相互连接。
53.所述的支撑体系2包括立柱21和支撑横杆22，立柱21围绕模具本体1的外围间隔布置，本实施例在模具本体1的前后方各设置四根立柱21，且前后方的立柱21一一对应，每根立柱21上均设有数量与抱箍12层数相同、位置与抱箍12一一对应的若干支撑横杆22，支撑横杆22的外端与相应的立柱21连接，支撑横杆22的内端与对应的抱箍12连接。
54.为防止桥墩混凝土浇筑时产生爆模的现象，本实施例在模具本体1的前后侧的塑料模板11之间设置了若干组对拉钢筋3，通过对拉钢筋3将前后侧的塑料模板11相互连接，对拉钢筋3两端固定在抱箍上。对于大型桥墩，模具本体1 的空腔内需要灌入大量的混凝土，如此，势必要多设几根对拉钢筋3；但对拉钢筋3设置过多，桥墩成型后会在对拉钢筋3位置出现很多小孔，影响桥墩的美观，故本实施例相较于实施例1，减少了对拉钢筋3的数量(参照附图1和2所示，实施例1设置3组对拉钢筋3，而本实施例只设置1组对拉钢筋3)，同时将其中两组前后对应的立柱21的顶部通过连梁5相互连接，以连梁5代替部分对拉钢筋3，将前后侧的塑料模板11拉紧。
55.另外，为了使桥墩成型后在桥墩两侧形成用于安装排水管道的区域，本实施例在模具本体1的前后侧中心位置各设有一个流水槽13。
56.本发明涉及的桥墩塑料浇筑模具的施工步骤包括：
57.1)拼装首层塑料模板11，拼装塑料模板11时将相邻的两块塑料模板11之间通过纵向凸起115和纵向凹槽114咬合，然后用螺栓6连接相邻的两块塑料模板11，塑料模板11拼装完后，在外侧安装若干层抱箍12箍紧塑料模板11；
58.2)采用步骤1)相同的方式逐层拼装塑料模板11，上下两层塑料模板11拼接时，相邻的两层塑料模板11之间通过横向凸起117和横向凹槽116咬合，并用螺栓6连接上下相邻的塑料模板11，形成由多层抱箍12抱紧的模具本体1；
59.3)采用连接条板4将各层抱箍12连接，连接条板4的底端通过螺栓与地基相连；
60.4)安装对拉钢筋3，对前后侧的塑料模板进行拉结，本实施例设置3列对拉钢筋3；
61.5)根据模具本体1的位置安装立柱21，立柱21的底部通过地脚螺栓与地基相连，通过支撑横杆22将各层抱箍12与立柱21连接；
62.6)设置连梁5连接两组前后对应的立柱21，用于将前后侧的塑料模板拉紧。
63.模具安装完成后，即可向空腔内吊入钢筋笼，浇筑混凝土，形成桥墩。
64.以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。