一种多功能复合无纺布及其制备方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种多功能复合无纺布及其制备方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.无纺布是柔性材料生产系统中的一个技术含量高，市场需求面广，涉及范围宽的现代材料产业，以惊人的速度在发展，被誉为纺织界的“朝阳产业”。尽管不同工艺生产出的无纺布在改善卫生环境，方便使用方面有优越的效果。但人类皮肤及衣服都是细菌滋生的场所，这些细菌以汗水中的尿素等人体排泄物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出具有臭味很浓的氨。特别是在医院、车站、商场、影院、公共交通车辆等场所，以及容易滋生细菌的生活用品，如：抹布、内衣、婴儿用品、老人用品及病人用品等，使用普通无纺布，不能有效地避免细菌的繁殖传染及交叉感染，同时，且现有的无纺布的防静电性能差，无法满足实际使用时的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能复合无纺布及其制备方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层、透气层、抗菌层、防静电层以及耐磨层，所述亲肤层、透气层、抗菌层、防静电层以及耐磨层通过针线缝合连接，所述无纺布本体制备方法包括以下步骤：
8.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
9.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
10.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
11.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
12.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
13.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
14.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
15.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
16.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体的成品。
17.为了便于提升亲肤基材与皮肤接触的舒适性，本发明改进有，所述步骤一中蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石的重量份数比为20～25：10～15:30～40:10～20。
18.为了便于提升透气基材的透气性能，本发明改进有，所述步骤二中聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯的重量份数比为10～20：2～5：20～30：20～40。
19.为了便于提升抗菌基材的抗菌性能，本发明改进有，所述步骤三中竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸的重量份数比为30～50:2～10：20～40:5～15。
20.为了便于提升防静电面料的防静电性能，本发明改进有，所述步骤四中金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维的重量份数比为5～10:20～30:10～20:20～40。
21.为了便于提升耐磨基材的耐磨性能，本发明改进有，所述步骤五中竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅的重量份数比为50～80：20～40：20～40:30～40:10～20。
22.为了便于提升蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石的熔融效果，从而便于对其进行混合均匀，本发明改进有，所述步骤一中熔融温度为200～350摄氏度。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种多功能复合无纺布及其制备方法，具备以下有益效果：
25.该多功能复合无纺布及其制备方法，通过聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯的设置，使得岩棉在发泡剂的作用下内部空隙增多并保持稳定，从而使得透气基材内部布满孔隙，从而便于提升透气面料的透气性能。通过竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸的设置，使得抗菌基材中的纳米银离子可以穿刺细胞外表，使内部变性，降低细菌生成能力，让细胞无法代谢和繁殖，进而阻断细菌细胞的呼吸及改变细菌丛生态，防止细菌滋生和感染，从而提升抗菌面料的抗菌性能。通过将金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维进行编织，从而使得防静电面料可以通过金属纤维将静电快速导出，从而提升防静电性能。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图中：1、无纺布本体；2、亲肤层；3、透气层；4、抗菌层；5、防静电层；6、耐磨层。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体1，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6，所述亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6通过针线缝合连接，所述无纺布本体1制备方法包括以下步骤：
31.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石以重量份数比为23：13：35：15进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
32.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯以重量份数比为15:4:15:30放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
33.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸以重量份数比为40:6:30:10在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
34.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维以重量份数比为7:25:15:30清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
35.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅以重量份数比为65:30：30:35:15放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
36.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
37.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
38.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
39.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体1的成品。
40.实施例二：
41.一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体1，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6，所述亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6通过针线缝合连接，所述无纺布本体1制备方法包括以下步骤：
42.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石以重量份数比为20:10:30:10进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
43.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯以重量份数比为10:
2：20:20放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
44.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸以重量份数比为30:2:20:5在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
45.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维以重量份数比为5:20:10:20清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
46.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅以重量份数比为50:20:20:30:10放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
47.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
48.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
49.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
50.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体1的成品。
51.实施例三：
52.一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体1，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6，所述亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6通过针线缝合连接，所述无纺布本体1制备方法包括以下步骤：
53.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石以重量份数比为25:15:40:20进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
54.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯以重量份数比为20:5:30:40放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
55.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸以重量份数比为50:10:40:15在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
56.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维以重量份数比为10:30:20:40清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
57.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅以重量份数比为80:40:40:40:20放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
58.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
59.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维
分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
60.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
61.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体1的成品。
62.实施例四：
63.一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体1，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6，所述亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6通过针线缝合连接，所述无纺布本体1制备方法包括以下步骤：
64.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石以重量份数比为15:5:20:5进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
65.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯以重量份数比为5:1:15:15放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
66.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸以重量份数比为20:1:10:3在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
67.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维以重量份数比为3:15:7:15清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
68.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅以重量份数比为40:15:15:20:7放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
69.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
70.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
71.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
72.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体1的成品。
73.实施例五：
74.一种多功能复合无纺布及其制备方法，包括无纺布本体1，所述无纺布本本体由下到上依次包括亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6，所述亲肤层2、透气层3、抗菌层4、防静电层5以及耐磨层6通过针线缝合连接，所述无纺布本体1制备方法包括以下步骤：
75.步骤一：制备亲肤基材：取蚕丝纤维、棉纤维、树脂以及片晶滑石以重量份数比为30:18:45:25进行熔融并混合均匀，然后通过冷却造粒机制备亲肤基材；
76.步骤二：制备透气基材：取聚丙烯、发泡剂、岩棉以及聚丙交酯以重量份数比为25:7:35:45放入捏合机内混合均匀，之后通过热成型制备透气基材；
77.步骤三：制备抗菌基材：取竹炭纤维、纳米银离子纤维、树脂以及2,3,5,6-四氟对苯二甲酸以重量份数比为60:15:43:20在235-245℃、0.8-1.2mpa的条件下混合均匀之后熔融，之后通过冷却造粒机制备抗菌基材；
78.步骤四：制备防静电面料：取金属纤维、黄麻纤维、玻璃纤维以及涤纶纤维以重量份数比为15:35:23:50清洁过后在70nm/2股线条件下进行编织，得到防静电面料；
79.步骤五：制备耐磨基材：取竹炭纤维素颗粒、尼龙纤维、醋酸丁酯、环氧树脂颗粒以及二氧化硅以重量份数比为90:47:50:50:30放入研磨机研磨，控制研磨机研磨速率为3000-4000r/min，研磨时间20-30min，得到混合固体粉末，之后通过热压成型得到耐磨基材；
80.步骤六：抽丝：将亲肤基材、透气基材、抗菌基材以及耐磨基材通过复合纤维纺丝法进行抽丝，分别得到亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维；
81.步骤七：织布：将亲肤复合纤维、透气复合纤维、抗菌复合纤维以及耐磨复合纤维分别作为经纱和纬纱，在喷气织机上进行织造，以2/1斜纹加以1/2提条组织制织，车速为730-850r/min，经纱张力为3.5-4.5kn，得到亲肤面料、透气面料、抗菌面料以及耐磨面料；
82.步骤八：成型：将亲肤面料、透气面料、抗菌面料、防静电面料以及耐磨面料梳理后铺网并通过热轧机热轧成型，并通过缝纫机对其做进一步的连接固定；
83.步骤九：成品：将成型后的复合面料经过清洗杀菌后得到无纺布本体1的成品。
84.通过以上五组实施例可以得到五组无纺布复合面料，将这五组无纺布复合面料分别进行性能检测，结果得出，实施例一中得到的无纺布复合面料抗菌性能以及防静电性能最佳，检测数据如下表所示：
[0085][0086]
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0087]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。