消光胶带基膜的生产方法与流程

1.本发明涉及包装材料技术领域，具体讲是一种双向拉伸聚丙烯消光胶带基膜的制作方法。


背景技术：

2.上世纪80年代以来，国内bopp胶带基膜的使用越来越广，每年的使用量以10％左右增加。特别是很多产品在制造完毕后需装箱封条，都是使用自动化缠绕胶带，胶带在放卷过程中由于粘性，会产生较大的噪音，对车间工人及厂区周围的居民生活带来很大的声音污染。而且目前的胶带多以透明为主，一引些厂家为了提高胶带基膜印刷后的色彩更加有视觉效果，不需要透光，提出一种消光效果，因此针对此两点要求开发出消光胶带基膜。目前的消光胶带基膜消光效果并不理想，且基膜的韧性、冲击强度都较差。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种消光胶带基膜的生产方法。
4.为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：消光胶带基膜的生产方法，包括以下步骤：
5.(1)按组分按质量比称取原料，基膜由上表层、基层、下表层组成；
6.上表层由多元共聚聚丙烯、hdpe、抗氧剂、叔丁基过氧基异丙苯、硬脂酸镁、消光母料组成；
7.基层由均聚聚丙烯、pa6、pp-g-mah、纳米碳酸钙组成；
8.下表层由均聚聚丙烯、br、氢氧化镁、稀土偶联剂、抗氧剂组成；
9.上表层、基层、下表层分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
10.(2)干燥后的上表层、基层、下表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
11.(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
12.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
13.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
14.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
15.(7)将上表层和下表层的表面进行高频高压电晕处理；
16.(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
17.进一步地，消光母料由二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝组成。
18.进一步地，上表层、基层、下表层的组分按质量比为：上表层20％、基层60％、下表层20％。
19.进一步地，上表层的组分按质量比为：多元共聚聚丙烯55％、hdpe35％、抗氧剂0.2％、叔丁基过氧基异丙苯0.2％、硬脂酸镁0.1％、消光母料9.5％。
20.进一步地，基层的组分按质量比为：均聚聚丙烯75％、pa610.5％、pp-g-mah 4.5％、纳米碳酸钙10％。
21.进一步地，下表层的组分按质量比为：均聚聚丙烯50％、br 25％、氢氧化镁23％、稀土偶联剂1.8％、抗氧剂0.2％。
22.本发明的有益效果是：
23.它通过两方面提高消光效果，一方面是多元共聚聚丙烯、hdpee在熔融共混过程中，hdpe以细小的微粒分散在多元共聚聚丙烯基体中，在叔丁基过氧基异丙苯的作用下，hdpe分子之间产生交联，形成微小的凝胶并均匀分布在多元共聚聚丙烯基体中，在成型加工过程中，位于表面的微凝胶产生细小的突起，在表面形成凹凸不平的粗糙表面，当光线照射到基膜表面时形成大量的漫反射，从而获得良好的消光效果；另一方面是，消光母料的加入进一步增强了上表层的消光效果；
24.基层由均聚聚丙烯和pa6共混改性，可以改善基层的韧性和低温脆性；
25.下表层通过均聚聚丙烯与br共混改性，可以改善下表层的韧性，且能大幅提高冲击强度，而稀土偶联剂和氢氧化镁的加入，使得下表层具有阻燃作用。
具体实施方式
26.为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
27.实施例一：
28.消光胶带基膜的生产方法，包括以下步骤：
29.(1)按组分按质量比称取原料，基膜由上表层、基层、下表层组成；
30.上表层由多元共聚聚丙烯、hdpe、抗氧剂、叔丁基过氧基异丙苯、硬脂酸镁、消光母料组成；
31.基层由均聚聚丙烯、pa6、pp-g-mah、纳米碳酸钙组成；
32.下表层由均聚聚丙烯、br、氢氧化镁、稀土偶联剂、抗氧剂组成；
33.上表层、基层、下表层分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
34.(2)干燥后的上表层、基层、下表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
35.(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
36.(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
37.(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
38.(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
39.(7)将上表层和下表层的表面进行高频高压电晕处理；
40.(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
41.消光母料由二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝组成，消光母料的组分按质量比为：二氧化硅50％、三氧化二铁25％、三氧化二铝25％。
42.上表层、基层、下表层的组分按质量比为：上表层20％、基层60％、下表层20％。
43.上表层的组分按质量比为：多元共聚聚丙烯55％、hdpe35％、抗氧剂0.2％、叔丁基过氧基异丙苯0.2％、硬脂酸镁0.1％、消光母料9.5％，抗氧剂为抗氧剂1010。
44.基层的组分按质量比为：均聚聚丙烯75％、pa610.5％、pp-g-mah 4.5％、纳米碳酸钙10％。
45.下表层的组分按质量比为：均聚聚丙烯50％、br 25％、氢氧化镁23％、稀土偶联剂1.8％、抗氧剂0.2％，抗氧剂为抗氧剂1010。


技术特征：
1.消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按组分按质量比称取原料，基膜由上表层、基层、下表层组成；上表层由多元共聚聚丙烯、hdpe、抗氧剂、叔丁基过氧基异丙苯、硬脂酸镁、消光母料组成；基层由均聚聚丙烯、pa6、pp-g-mah、纳米碳酸钙组成；下表层由均聚聚丙烯、br、氢氧化镁、稀土偶联剂、抗氧剂组成；上表层、基层、下表层分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；(2)干燥后的上表层、基层、下表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；(5)铸片经拉伸后形成薄膜；(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；(7)将上表层和下表层的表面进行高频高压电晕处理；(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。2.根据权利要求1所述的消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：消光母料由二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝组成。3.根据权利要求1所述的消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：上表层、基层、下表层的组分按质量比为：上表层20％、基层60％、下表层20％。4.根据权利要求1所述的消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：上表层的组分按质量比为：多元共聚聚丙烯55％、hdpe35％、抗氧剂0.2％、叔丁基过氧基异丙苯0.2％、硬脂酸镁0.1％、消光母料9.5％。5.根据权利要求1所述的消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：基层的组分按质量比为：均聚聚丙烯75％、pa610.5％、pp-g-mah4.5％、纳米碳酸钙10％。6.根据权利要求1所述的消光胶带基膜的生产方法，其特征在于：下表层的组分按质量比为：均聚聚丙烯50％、br25％、氢氧化镁23％、稀土偶联剂1.8％、抗氧剂0.2％。

技术总结
本发明公开了一种消光胶带基膜的生产方法，多元共聚聚丙烯、HDPEE在熔融共混过程中，HDPE以细小的微粒分散在多元共聚聚丙烯基体中，在叔丁基过氧基异丙苯的作用下，HDPE分子之间产生交联，形成微小的凝胶并均匀分布在多元共聚聚丙烯基体中，在加工过程中，位于表面的微凝胶产生细小突起，在表面形成凹凸不平的粗糙表面，当光线照射到基膜表面时形成大量的漫反射，从而获得良好的消光效果；而且，消光母料的加入进一步增强了上表层的消光效果；基层由均聚聚丙烯和PA6共混改性，可以改善基层的韧性和低温脆性；下表层通过均聚聚丙烯与BR共混改性，可以改善下表层的韧性，且能大幅提高冲击强度，而稀土偶联剂和氢氧化镁的加入，使得下表层具有阻燃作用。得下表层具有阻燃作用。


技术研发人员：邵峥
受保护的技术使用者：浙江金瑞薄膜材料有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/21