打端接插浸锡一体机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，涉及打端接插浸锡一体机。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，各种电子产品应运而生，随之而来的，是对机械设备的高自动化和高精度的要求。在电子产品生产过程中，连接导线的生产是其中的一部分，传统的连接导线生产，需要用到多种设备，如插接设备、浸锡设备、打断设备等，这些设备大多采用半自动化设计，多需要人工辅助生产，着不仅制约着生产效率，同时设备功能集成度较低，占地面积较大，实用性不佳。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供打端接插浸锡一体机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.打端接插浸锡一体机，包括旋转座和一号支架，所述旋转座一侧固定连接有驱动电机，所述旋转座上旋转连接有旋转台，所述旋转台上固定连接有四个工作台和四个绕线盘，所述绕线盘一侧固定连接有绕线电机，所述旋转座远离所述驱动电机的一侧设置有所述一号支架，所述旋转座远离所述一号支架的一侧设置有三号支架，所述一号支架上固定连接有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸输出端固定连接有打端子架，所述打端子架通过燕尾导轨副与所述一号支架连接，所述打端子架一端固定连接有端子导料架，所述端子导料架另一端固定连接有端子振动盘，所述三号支架上固定连接有三号伸缩气缸，所述三号伸缩气缸输出端固定连接有定位输送架，所述定位输送架下方通过燕尾导轨副与所述三号支架连接，所述定位输送架上方固定连接有打端头架，所述定位输送架一端固定连接有端头导料架，所述端头导料架另一端固定连接有端头振动盘，所述端头振动盘和所述端子振动盘均起到物料排布和输送的作用，所述一号支架和所述三号支架起到稳定支撑的作用。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述端子振动盘和所述端头振动盘之间设置有二号支架，所述二号支架上方通过箱支架固定连接有融锡箱，所述融锡箱便于提供熔融的焊锡。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述融锡箱上方设置有夹线架，所述夹线架一端通过轴承座旋转连接有旋转支架，所述旋转支架底部与所述二号支架固定连接所述夹线架便于对导线进行固定，所述旋转支架起到旋转支撑的作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转座远离所述三号支架的一侧设置有四号支架，所述四号支架上一端旋转连接有卸料气缸，所述四号支架上另一端固定连接有裁切架，所述三号支架和所述四号支架起到稳定支撑的作用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切架上固定连接有裁切刀组，所述裁切刀组分为动切架和定切架，所述动切架上固定连接有一个动切断刃和两个动剥线刃，所述
定切架上固定连接有一个定切断刃和两个定剥线刃，所述裁切刀组起到便于对导线进行裁切和剥皮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上通过线架座固定连接有导线架，所述导线架上方固定连接有电磁压线架，所述导线架起到导向的作用。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型功能集成度较高，能够自动完成端子上料、打端子、浸锡、插端头、打端头、下料和剥线，自动化程度极高，极大地提高了装置的生产效率，实用性和经济性较好。
13.本实用新型通过采用环形设计，使装置各部件更加集中，进一步减少了占地面积，提高了生产效率，实用性较强。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部放大图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型中裁切刀组的断面图。
21.图中：1-一号支架；2-打端子架；3-端子振动盘；4-端子导料架；5-旋转支架；6-绕线盘；7-绕线电机；8-端头导料架；9-端头振动盘；10-打端头架；11-定位输送架；12-三号伸缩气缸；13-三号支架；14-驱动电机；15-工作台；16-旋转座；17-旋转台；18-四号支架；19-卸料气缸；20-裁切架；21-裁切刀组；22-电磁压线架；23-导线架；24-线架座；25-夹线架；26-融锡箱；27-箱支架；28-二号支架；29-一号伸缩气缸；30-动切架；31-动剥线刃；32-动切断刃；33-定剥线刃；34-定切架；35-定切断刃。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图5所示，打端接插浸锡一体机，包括旋转座16和一号支架1，旋转座16一侧固定连接有驱动电机14，旋转座16上旋转连接有旋转台17，旋转台17上固定连接有四个工作台15和四个绕线盘6，绕线盘6一侧固定连接有绕线电机7，旋转座16远离驱动电机14的一侧设置有一号支架1，旋转座16远离一号支架1的一侧设置有三号支架13，一号支架1上固定连接有一号伸缩气缸29，一号伸缩气缸29输出端固定连接有打端子架2，打端子架2通过
燕尾导轨副与一号支架1连接，打端子架2一端固定连接有端子导料架4，端子导料架4另一端固定连接有端子振动盘3，三号支架13上固定连接有三号伸缩气缸12，三号伸缩气缸12输出端固定连接有定位输送架11，定位输送架11下方通过燕尾导轨副与三号支架13连接，定位输送架11上方固定连接有打端头架10，定位输送架11一端固定连接有端头导料架8，端头导料架8另一端固定连接有端头振动盘9，端头振动盘9和端子振动盘3均起到物料排布和输送的作用，一号支架1和三号支架13起到稳定支撑的作用。
25.其中，端子振动盘3和端头振动盘9之间设置有二号支架28，二号支架28上方通过箱支架27固定连接有融锡箱26，融锡箱26便于提供熔融的焊锡；融锡箱26上方设置有夹线架25，夹线架25一端通过轴承座旋转连接有旋转支架5，旋转支架5底部与二号支架28固定连接夹线架25便于对导线进行固定，旋转支架5起到旋转支撑的作用；旋转座16远离三号支架13的一侧设置有四号支架18，四号支架18上一端旋转连接有卸料气缸19，四号支架18上另一端固定连接有裁切架20，三号支架13和四号支架18起到稳定支撑的作用；裁切架20上固定连接有裁切刀组21，裁切刀组21分为动切架30和定切架34，动切架30上固定连接有一个动切断刃32和两个动剥线刃31，定切架34上固定连接有一个定切断刃35和两个定剥线刃33，裁切刀组21起到便于对导线进行裁切和剥皮；工作台15上通过线架座24固定连接有导线架23，导线架23上方固定连接有电磁压线架22，导线架23起到导向的作用。
26.本实用新型的工作原理是：端子由端子振动盘3供料，并输送到打端子架2上，一号伸缩气缸29工作，推动打端子架2到达合适位置，进行打端子操作，之后，驱动电机14工作，旋转台17旋转九十度，该工位的电磁压线架22工作，松开导线，夹线架25工作，夹住打过端子的导线旋转至合适角度，此时，端子正好浸入融锡箱26中，完成浸锡工作，之后，该工位的绕线电机7工作，带动导线返回原位，电磁压线架22停止工作，压紧导线，旋转台17继续旋转九十度，三号伸缩气缸12推动打端头架10至合适位置，完成打端头工序，在此过程中，端头振动盘9为打端头架10供料，之后，旋转台17继续旋转九十度，电磁压线架22工作，松开导线，卸料气缸19工作，通过卡爪抓取打过端头的导线并拉动至合适位置，电磁压线架22停止工作，压紧导线，此时，导线正好穿过裁切架20，裁切架20工作，通过裁切刀组21完成裁切和剥线工序，之后，卸料气缸19旋转，松开裁切后的导线后，返回原位，装置结构设计合理，功能集成度较高，能够自动完成端子上料、打端子、浸锡、插端头、打端头、下料和剥线，自动化程度极高，极大地提高了装置的生产效率，实用性和经济性较好，此外，通过采用环形设计，使装置各部件更加集中，进一步减少了占地面积，提高了生产效率，实用性较强。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。