一种膜布清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜布清洗技术领域，具体涉一种膜布清洗设备。


背景技术：

2.在三类医疗器械领域，无菌面膜和无菌湿巾可用于伤口消毒和愈合，要达到使用条件对膜布的内毒素要求很高(＜0.5eu/ml)，为了降低膜布中的内毒素的含量，需要对膜布进行清洗。然而，目前市场上没有关于膜布清洗的设备，因此，需要设计一种膜布清洗设备。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于降低膜布中的内毒素的含量，从而提供一种膜布清洗设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种膜布清洗设备，至少包括：支撑架；水箱，设置在所述支撑架上，所述水箱为敞口结构，适于容纳清洗液；承载平台，设置在所述水箱内，适于承载膜布；挤压器，所述挤压器的连接部与所述支撑架相连，所述挤压器的动作部朝向所述承载平台设置，所述挤压器的动作部可沿靠近或远离所述承载平台的方向运动，适于将膜布内的清洗液挤出。
6.进一步地，所述挤压器包括第一升降件、基板与压板；所述第一升降件包括两个，分别对称设置在所述水箱的两侧，所述第一升降件的底座与所述支撑架相连；所述基板位于所述水箱的上方，所述基板的两端分别与所述水箱两侧的所述第一升降件的伸缩端相连；所述压板设置在所述基板朝向所述水箱的一面。
7.进一步地，所述压板的板面设置有第一过水孔。
8.进一步地，所述压板与所述基板之间设置有弹性保护件。
9.进一步地，所述承载平台包括第二升降件与容纳框；所述第二升降件包括两个，分别对称设置在所述水箱的两侧，所述第二升降件的底座与所述支撑架相连；所述容纳框位于所述水箱内，所述容纳框的两侧分别与所述水箱两侧的所述第二升降件的伸缩端相连；所述容纳框的框体上设置有第二过水孔。
10.进一步地，所述水箱包括进水口与出水口；所述进水口的位置高于所述出水口的位置，所述进水口与所述出水口处均设置有控制阀。
11.进一步地，所述清洗液为注射用水与氢氧化钠的混合液。
12.进一步地，该膜布清洗设备还包括无菌袋，适于装入膜布。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.本实用新型提供的膜布清洗设备，需要对膜布进行清洗时，可以将膜布放在承载平台上，并浸入清洗液，之后挤压器的动作部朝向靠近承载平台的方向运动，对膜布进行挤压，可将膜布内的清洗液挤出。之后挤压器的动作部朝向远离承载平台的方向运动，膜布再
次浸入清洗液，完成一次挤压清洗，重复多次挤压清洗，直至将膜布清洗干净。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中膜布清洗设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中膜布清洗设备中水箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中膜布清洗设备中挤压器的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中膜布清洗设备中承载平台的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑架；
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2、水箱；
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3、第一升降件；
22.4、基板；
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5、压板；
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6、第二升降件；
23.7、容纳框；
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8、进水口；
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9、出水口；
24.10、第一过水孔；
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11、第二过水孔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.图1为本实用新型实施例中膜布清洗设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例中膜布清洗设备中水箱的结构示意图；如图1与图2所示，本实施例提供一种膜布清洗设备，至少包括：支撑架1；水箱2，设置在支撑架1上，水箱2为敞口结构，适于容纳清洗液；承载平台，设置在水箱2内，适于承载膜布；挤压器，挤压器的连接部与支撑架1相连，挤压器的动作部朝向承载平台设置，挤压器的动作部可沿靠近或远离承载平台的方向运动，适于将膜布
内的清洗液挤出。
30.具体而言，支撑架1可以包括一平板以及设置在平板底部四个角的支撑腿，水箱2位于平板的中心位置，例如，可以在平板上设置安装槽，水箱2插置在安装槽内，水箱2的侧壁可以与平板焊接连接。其中，水箱2具有进水口8与出水口9；进水口8的位置高于出水口9的位置，进水口8与出水口9处均设置有控制阀。例如，进水口8可以位于水箱2的侧壁且靠近敞口设置，出水口9可以设置在水箱2的底部。挤压器可以为气缸式的挤压器，也可以为螺杆式的挤压器，使得挤压器的动作部可以伸缩运动，对放置在承载平台上的膜布反复挤压。其中，承载平台可以为板状结构，也可以为框状结构。
31.本实用新型提供的膜布清洗设备，需要对膜布进行清洗时，可以将膜布放在承载平台上，并浸入清洗液，之后挤压器的动作部朝向靠近承载平台的方向运动，对膜布进行挤压，可将膜布内的清洗液挤出。之后挤压器的动作部朝向远离承载平台的方向运动，膜布再次浸入清洗液，完成一次挤压清洗，重复多次挤压清洗，直至将膜布清洗干净。
32.图3为本实用新型实施例中膜布清洗设备中挤压器的结构示意图；如图3所示，本实施例中，挤压器包括第一升降件3、基板4与压板5；第一升降件3包括两个，分别对称设置在水箱2的两侧，第一升降件3的底座与支撑架1相连；基板4位于水箱2的上方，基板4的两端分别与水箱2两侧的第一升降件3的伸缩端相连；压板5设置在基板4朝向水箱2的一面。其中，第一升降件3可以为气缸，也可以为电机、螺杆以及螺母组成升降件。在第一升降件3的驱动下，可以带动基板4运动，最终带动与基板4相连的压板5运动。
33.本实施例中，为了提高排水效果，可以在压板5的板面均匀钻设多个第一过水孔10。其中，第一过水孔10的尺寸可以根据需要设置。
34.本实施例中，压板5与基板4之间设置有弹性保护件。例如，弹性保护件可以为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端可以分别与压板5及基板4焊接连接，如此设置，可以防止挤压力过大，对膜布造成损伤。
35.图4为本实用新型实施例中膜布清洗设备中承载平台的结构示意图，如图4所示，本实施例中，承载平台包括第二升降件6与容纳框7；第二升降件6包括两个，分别对称设置在水箱2的两侧，第二升降件6的底座与支撑架1相连；容纳框7位于水箱2内，容纳框7的两侧分别与水箱2两侧的第二升降件6的伸缩端相连；容纳框7的框体上设置有第二过水孔11。其中，第二升降件6可以为气缸，也可以为电机、螺杆以及螺母组成升降件。例如，两个第一升降件3所在的直线可以与两个第二升降件6所在的直线相垂直。其中，容纳框7可以为顶部敞口的结构，在容纳框7的侧壁以及底部均可以钻设多个第二过水孔11，以便于快速排水。使用时，膜布放置在容纳框7中，可以通过第二升降件6带动容纳框7升降，使膜布与压板5接触，将膜布内的清洗液挤出。
36.本实施例中，清洗液可以为注射用水与氢氧化钠的混合液，也可以为注射用水。
37.本实施例中，该膜布清洗设备还包括无菌袋，适于装入膜布，例如，使用时可以将二十张膜布叠层后放入无菌袋内，再将无菌袋放入容纳框7中。其中，无菌袋为透水材质。
38.使用时，第一升降件带动基板，基板带动压板提升到相应高度后人工把需要处理的一定数量的膜布装在无菌袋中，把无菌袋摆放到容纳框中。
39.启动运行程序，进水口的控制阀打开，注射用水进入水箱，注射用水达到水箱设定位置后进水口的控制阀关闭。第一升降件带动基板，基板带动压板降到原始工位(原始工位
根据需要处理膜布的数目变化而变化)。
40.压板下降到原始工位大约10秒后(时间可调节)第二升降件带动容纳框上升到预定高度，容纳框中的无菌袋与压板形成挤压效果，容纳框上的第二过水孔有利于提升、挤压过程中注射用水的排出。
41.容纳框上升到预定高度大约4秒后(时间可调节)，第二升降件带动容纳框下降到原始高度，完成一次挤压。
42.设备完成设定的多个挤压循环后(挤压循环可设定)容纳框停留在挤压位置，出水口的控制阀打开排出水箱中使用过的注射用水，排空后，出水口的控制阀关闭同时将进水口的控制阀打开，注射用水进入水箱，注射用水达到水箱设定位置后进水口的控制阀关闭，继续挤压循环操作重复以上换水挤压循环多次(次数可设定)完成膜布清洗。
43.完成后第一升降件带动基板，基板带动压板提升到相应高度，取出处理后的膜布。
44.本实用新型提供的膜布清洗设备具体包括两种清洗方法：
45.方法1，直接清洗法，把一定量的膜布装在无菌袋中后浸泡到一定量的注射用水中经过短暂的时间后膜布达到饱和效果(利用了膜布极易吸水的特性)。再通过外力挤压把饱和状态下膜布中的水挤出来，挤压完成后膜布再次吸水达到饱和状态，膜布饱和后再次挤压照此操作数次后进行换水形成一个清洗循环，按照上述操作n次清洗循环后膜布达到去除内毒素的效果。
46.方法2，碱处理后清洗法，膜布以20张或者其它数目为一组装入无菌袋后系带。用0.1mol/l的氢氧化钠溶液浸泡4小时以上后用注射用水清洗，清洗方法与“方法1”相同。
47.其中，方法1直接清洗法与方法2碱处理后清洗法对比，方法1处理时间和清洗循环次数多于方法2，方法2处理工艺多于方法1但处理效果更好。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。