一种轴承清洗设备的制作方法

1.本技术涉及飞机轴承组件清洗领域，特别涉及一种轴承清洗设备。


背景技术：

2.在航空飞机各旋转部位有很多轴承，轴承的工作性能好坏，直接关系到整个飞机系统能否安全可靠的工作。为保证轴承良好润滑，首先要将原有失效润滑脂及污渍清洗干净。
3.目前轴承清洗多采用人工清洗，利用煤油或汽油浸泡轴承，采用人工手动刷洗的方法进行清洗，清洗费时费力，而且人工手动清洗可能存在局部漏洗的情况，降低对轴承的清洗效果。


技术实现要素：

4.为了方便快速的对轴承进行清洗，提高对轴承的清洗效果，本技术提供一种轴承清洗设备，采用如下的技术手段：
5.一种轴承清洗设备，包括工作台，所述工作台的上方固设有清洗室，所述清洗室开设有进料口和出料口，所述工作台上设置有用于将轴承从进料口一侧向出料口一侧传送的网带输送装置，所述工作台设置有用于清洗轴承的喷淋装置，所述喷淋装置包括多个沿清洗室长度方向设置的喷淋管、用于储存清洗液的储水箱，多个喷淋管的进水端连通有进水管，所述进水管和储水箱连通，每个喷淋管朝向网带输送装置的一侧均固设有多个高压喷头，所述储水箱上设置有水泵，所述水泵的进水端和储水箱连通、出水端和进水管连通。
6.通过采用上述技术方案，将轴承放置在网带输送装置的上方，在储水箱内部注入轴承清洗液，然后启动水泵，在水泵的作用下将清洗液输送至进水管的内部，清洗液通过高压喷头喷射至轴承上，高压喷头能够增大清洗液对轴承的清洗力度；同时轴承从清洗室进料口一侧至出料口一侧移动的过程中，多个喷淋管不断的对轴承进行冲洗，提高对轴承的清洗效果，通过水泵、喷淋管和高压喷头的作用，无需人为手动手持软管对轴承进行清洗，从而能够快速的对轴承进行清洗，提高对轴承的清洗效果。
7.可选的，所述喷淋管沿网带输送装置的周向方向均布有多个。
8.通过采用上述技术方案，实现对轴承的全方位清理，不易形成清洗死角。
9.可选的，所述网带输送装置的下方设置有具有上端开口的废水收集箱，所述清洗室和废水收集箱连通。
10.通过采用上述技术方案，当清洗液和轴承接触时，清洗液容易四处飞溅，由于清洗室的设置，能够阻断清洗液飞溅时工作台外部，同时清洗液能够流落至废水收集箱的内部，实现对清洗废水的收集，减少对工作环境的污染。
11.可选的，所述废水收集箱的侧壁开设有溢流孔，所述储水箱和废水收集箱通过溢流孔连通；所述废水收集箱靠近底壁的一侧开设有排污口，所述废水收集箱于排污口处固设有排污管，所述排污管上设置有阀门。
12.通过采用上述技术方案，收集的清洗废水能够于废水收集箱内部积聚，随着清洗废水于废水收集箱内部的逐渐积聚，清洗废水中携带的杂质能够沉积于废水收集箱底部，上层的清液通过溢流孔流入储水箱的内部，实现对清洗液的回收利用。
13.可选的，所述废水收集箱于溢流孔处固设有溢流管，储水箱侧壁对应开设有过孔，所述溢流管远离废水收集箱的一端穿设于过孔。
14.通过采用上述技术方案，便于清洗废水进入储水箱内部。
15.可选的，所述溢流管和废水收集箱连通端的高度高于溢流管和储水箱连通端的高度。
16.通过采用上述技术方案，减小清洗液于溢流管内部的积聚，减小清洗液的浪费。
17.可选的，靠近所述清洗室进料口的一侧固设有多个高压蒸汽管，所述高压蒸汽管连通有蒸汽发生器。
18.通过采用上述技术方案，通过高压蒸汽管喷射出的高温蒸汽和高压喷头喷射出的喷出清洗液相互配合，实现对轴承的清洗，提高对轴承的清洗效果。
19.可选的，所述工作台上靠近清洗室出口的一侧固设有烘干室，所述烘干室和清洗室连通。
20.通过采用上述技术方案，通过设置烘干室，清洗完成后的轴承能够于烘干室内部被烘干，便于轴承的后续使用。
21.可选的，所述清洗室和烘干室之间固设有柔性隔热帘。
22.通过采用上述技术方案，通过设置柔性隔热帘，使得清洗室内部的清洗液不易进入烘干室内部影响烘干室的烘干效果。
23.可选的，所述烘干室固设有多个能够展示清洗室内部信息的观察窗。
24.通过采用上述技术方案，便于观察烘干室内部轴承的清洗情况。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、通过网带输送装置将轴承传送至清洗室内部，在水泵和高压喷头的作用下，将清洗液喷射至轴承上，高压喷头能够增大清洗液对轴承的清洗力度，实现对轴承的冲洗，无需人为手动手持软管对轴承进行清洗，从而能够快速的对轴承进行清洗，提高对轴承的清洗效果；
27.第二、通过设置废水收集箱，能够实现对清洗液的收集，清洗液能够预先在废水收集箱内部静置沉淀，上层的清液通过溢流孔流入储水箱的内部，实现对清洗液的回收利用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的轴承清洗设备的整体结构示意图；
29.图2是图1的俯视图；
30.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
31.图4是图3中的b部放大图；
32.图5是图3中的c部放大图。
33.图中，11、工作台；111、通孔；12、网带输送装置；121、网带式输送带；13、操作室；131、清洗室；132、烘干室；133、观察窗；134、进料口；135、出料口；2、柔性隔热帘；21、压条；31、喷淋管；311、喷淋子管；32、高压喷头；33、进水管；34、储水箱；341、过孔；35、水泵；36、抽
水管；41、高压蒸汽管；411、蒸汽进管；42、蒸汽发生器；5、废水收集箱；51、排污口；52、溢流孔；61、排污管；62、阀门；7、溢流管。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.结合图1和图2，为本技术公开的一种轴承清洗设备，包括工作台11、网带输送装置12以及固设于工作台11上方的清洗室131、烘干室132。清洗室131和烘干室132沿工作台11的水平长度方向并排设置，清洗室131和烘干室132相互连通，且清洗室131和烘干室132的连通处固定连接构成操作室13，操作室13的截面呈u型设置，操作室13的u型开口端朝向工作台11。
36.结合图1和图2，操作室13的侧壁固定安装有多个能够展示清洗室131内部信息的观察窗133，多个观察窗133均设置于操作室13的同侧，且多个观察窗133沿操作室13的长度方向等间隔设置。
37.结合图1和图3，操作室13长度方向的两侧分别开设有进料口134和出料口135，网带输送装置12能够将轴承从操作室13进料口134运送至操作室13的出料口135处。网带输送装置12包括网带式输送带121，网带式输送带121经过操作室13的内部，在网带式输送带121的作用下可以将轴承从清洗室131进口处送入清洗室131内部，并将经过清洗室131清洗后的轴承送入烘干室132内部烘干，然后将烘干后的轴承从烘干室132出口移出烘干室132，进而完成整个轴承清洗过程。
38.结合图3和图4，清洗室131和烘干室132之间固定安装有柔性隔热帘2。清洗室131固定安装有用于驱动柔性隔热帘2抵接于清洗室131外侧面的压条21，压条21的长度方向横向跨设于清洗室131出口的宽度方向，压条21的两端均螺纹连接有固定螺栓，压条21通过固定螺栓安装于清洗室131上，柔性隔热帘2设置于压条21和清洗室131之间，使得清洗室131内部水分不易进入烘干室132内部影响烘干室132的烘干效率。
39.参照图3，工作台11上方设置有用于清洗轴承的喷淋装置。喷淋装置包括两个喷淋管31，两个喷淋管31分别设置于网带输送装置12的上下两侧，两个喷淋管31相对且平行设置。每个喷淋管31朝向网带输送装置12的一侧均固定安装有多个高压喷头32，多个高压喷头32沿喷淋管31的轴线长度方向等间隔设置。
40.参照图3，两个喷淋管31为一组，工作台11沿其长度方向设置有多组喷淋管31。相邻组喷淋管31之间固设有进水管33，多组喷淋管31均能够和进水管33连通。
41.参照图3，工作台11呈中空设置，工作台11内部固定安装有用于储存清洗液的储水箱34，储水箱34的外部固定安装有水泵35，水泵35进水端连通有抽水管36、出水端和进水管33连通，抽水管36的端部向靠近储水箱34底壁的一侧延伸，实现进水管33和储水箱34连通。
42.结合图1和图3，清洗室131内部靠近进料口134的一侧固定安装有高压蒸汽管41，高压蒸汽管41为多个，多个高压蒸汽管41于清洗室131内部并排设置，相邻高压蒸汽管41之间通过蒸汽进管411连通，蒸汽进管411的端部延伸至清洗室131的外部。
43.结合图1和图3，工作台11的内部固定安装有蒸汽发生器42，蒸汽进管411和蒸汽发生器42通过连通。高压蒸汽管41沿其轴线方向开设有多个蒸汽喷射口，蒸汽喷射口的喷射方向朝向网带输送装置12。
44.结合图1和图3，高压蒸汽管41的正下方固设有喷淋子管311，喷淋子管311和高压蒸汽管41分别设置于网带输送装置12的上下两侧，喷淋子管311和高压蒸汽管41相对且平行设置，喷淋子管311和进水管33连通。启动水泵35时，位于储水箱34内部的清洗液能够进入喷淋管31和喷淋子管311内部，实现对网带输送装置12上方轴承的冲洗。
45.参照图3，工作台11的上表面和网带式输送带121之间预留有间隔，位于网带式输送带121下方的喷淋管31和喷淋子管311均固设于间隔的内部。
46.参照图3，工作台11的内部固设有具有上端开口的废水收集箱5，工作台11上端面开设有通孔111，通孔111中心和废水收集箱5开口中心重合，工作台11上端面由两侧至通孔111中心处从上至下倾斜设置，能够加速清洗室131内部的清洗液流入废水收集箱5内。
47.结合图1和图3，废水收集箱5靠近底壁的一侧开设有排污口51，废水收集箱5于排污口51处固定安装有排污管61，排污管61上固定安装有启闭排污口51的阀门62。
48.结合图3和图5，废水收集箱5侧壁靠近其上端开口的一侧开设有溢流孔52，废水收集箱5于溢流孔52处固定安装有溢流管7，储水箱34侧壁对应开设有供溢流管7穿过的过孔341，溢流管7贯穿于过孔341并延伸至储水箱34内部，溢流管7和储水箱34固定连接。
49.结合图3和图5，溢流管7和废水收集箱5连通端的高度高于溢流管7和储水箱34连通端的高度，此时溢流管7从上至下倾斜设置，能够加速废水收集箱5内部上清液流入储水箱34内部，实现对清洗液的循环利用。
50.本实施例的实施原理为：在储水箱34内部注入轴承清洗液，将轴承放置在网带输送装置12的上方，然后启动蒸汽发生器42和水泵35，在水泵35的作用下将清洗液输送至进水管33的内部，进水管33内部的清洗液均匀进入喷淋管31和喷淋子管311内部，然后通过高压喷头32喷射至轴承上，当轴承经过高压蒸汽管41下方时，在高压蒸汽和高压喷头32喷出清洗液的作用下，实现对轴承的初步清洗，然后轴承在上下两侧高压喷头32的高压重洗下实现对轴承的二次清洗，不易形成清洗死角，清洗完成后的轴承进入烘干室132内部被烘干，进而完成对轴承的清洗。在清洗过程中，高压喷头32能够增大清洗液对轴承的清洗力度，实现对轴承上粘附物的清理，无需人为手动手持软管对轴承进行清洗，从而能够快速的对轴承进行清洗，提高对轴承的清洗效果。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。