一种用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷丸设备技术领域，具体涉及一种用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置。


背景技术：

2.喷丸机，区别于国内的喷砂机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
3.目前国内外也有较多的喷丸机，例如申请号为201920407915.2的实用新型专利中公开了一种用于管道内壁喷丸强化的喷丸机，其中喷枪通过移动小车带动进行位置调节，采用移动小车带动喷枪运动容易造成喷枪的运动不稳定，且喷枪的高度难以调节，因此需要一种用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置来解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置，解决现有技术中采用移动小车带动喷枪运动使喷枪运动不稳定，且喷枪高度难以调节的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置，包括主体骨架和喷枪，所述主体骨架的下侧设有若干支撑柱，所述主体骨架的上侧设有槽口朝上的滑槽，所述滑槽内转动设有横向设置的丝杆，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块内横向设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述滑块的上端连接有竖向设置的伸缩调节装置，所述伸缩调节装置的上端连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持喷枪。
7.进一步的技术方案是，所述滑块设置为“工”字形，包括一体成型的第一横部、第二横部和竖部，所述竖部的上下两端分别与第二横部下侧的中部和第一横部上侧的中部相连，所述第一螺纹孔设置于第一横部内，所述伸缩调节装置设置于第二横部的上侧。
8.更进一步的技术方案是，所述滑槽的上侧的两端均横向设有向槽中心延伸的挡板，两个挡板之间留设有用于容置竖部的让位间隙，所述第二横部的下端在竖部的两侧均设有容置槽，所述容置槽内设有滑轮，所述滑轮的下侧与挡板的上侧相贴。
9.更进一步的技术方案是，所述伸缩调节装置包括固定杆和调节杆，所述固定杆内部中空形成伸缩腔，伸缩腔在固定杆的上端形成开口，所述调节杆的下端滑动设置于伸缩腔内。
10.更进一步的技术方案是，所述固定杆上横向设有通透的第一锁紧孔，所述调节杆内横向设有通透的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔设置为多个并且沿调节杆的竖向均匀分布，第一锁紧孔和第二锁紧孔通过锁紧插销相互固定位置。
11.更进一步的技术方案是，所述锁紧插销在位于固定杆外侧的部分依次连接有复位
板和拉环，所述复位板和固定杆的外杆壁通过复位弹簧相连。
12.更进一步的技术方案是，所述夹持机构包括第一锁紧环和第二锁紧环，所述第一锁紧环的下侧与伸缩调节装置的上端相连，所述第一锁紧环的一侧和第二锁紧环的一侧转动相连，第一锁紧环的另一侧和第二锁紧环的另一侧通过螺栓连接进行固定。
13.更进一步的技术方案是，所述第一锁紧环的另一侧设有第一耳板，所述第二锁紧环的另一侧设有第二耳板，所述第一耳板上设有第二螺纹孔，所述第二耳板上设有第三螺纹孔，所述螺栓依次拧进第二螺纹孔和第三螺纹孔内。
14.更进一步的技术方案是，所述第一锁紧环和第二锁紧环的内侧分别设有第一防滑层和第二防滑层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑柱用于将主体骨架固定于一定的高度位置，主体骨架用于固定滑槽，利用丝杆的转动带动滑块在滑槽内进行滑动，使滑块的滑动十分稳定，在滑块的上端设置伸缩调节装置，便可通过伸缩调节装置的高度调节来对顶部的夹持机构的高度进行调整，从而使喷枪的高度得以调节，通过本方案的设计不仅能使喷枪的滑动更加稳定，还能使喷枪的高度调节十分方便，使喷枪能适应不同高度的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置的侧视图。
17.图2为本实用新型中滑槽及上侧器件的剖视图。
18.图标：1-主体骨架，2-喷枪，3-支撑柱，4-滑槽，5-丝杆，6-第一螺纹孔，7-第一横部，8-第二横部，9-竖部，10-挡板，11-让位间隙，12-容置槽，13-滑轮，14-固定杆，15-调节杆，16-伸缩腔，17-第一锁紧孔，18-第二锁紧孔，19-锁紧插销，20-复位板，21-拉环，22-复位弹簧，23-第一锁紧环，24-第二锁紧环，25-螺栓，26-第一耳板，27-第二耳板，28-第一防滑层，29-第二防滑层。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：
21.图1-2示出了本实用新型用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置的一个较佳实施方式，本实施例中的用于油田钻杆内壁的自动喷丸装置具体包括主体骨架1和喷枪2，主体骨架1的下侧设有若干支撑柱3，主体骨架1的上侧设有槽口朝上的滑槽4，滑槽4内转动设有横向设置的丝杆5，滑槽4内滑动设有滑块，滑块内横向设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6与丝杆5螺纹连接，滑块的上端连接有竖向设置的伸缩调节装置，伸缩调节装置的上端连接有夹持机构，夹持机构用于夹持喷枪2。
22.支撑柱3用于将主体骨架1固定于一定的高度位置，主体骨架1用于固定滑槽4，利用丝杆5的转动带动滑块在滑槽4内进行滑动，使滑块的滑动十分稳定，在滑块的上端设置伸缩调节装置，便可通过伸缩调节装置的高度调节来对顶部的夹持机构的高度进行调整，
从而使喷枪2的高度得以调节，通过本方案的设计不仅能使喷枪2的滑动更加稳定，还能使喷枪2的高度调节十分方便，使喷枪2能适应不同高度的工作环境。
23.滑块设置为“工”字形，包括一体成型的第一横部7、第二横部8和竖部9，竖部9的上下两端分别与第二横部8下侧的中部和第一横部7上侧的中部相连，第一螺纹孔6设置于第一横部7内，伸缩调节装置设置于第二横部8的上侧。滑槽4的上侧的两端均横向设有向槽中心延伸的挡板10，两个挡板10之间留设有用于容置竖部9的让位间隙11，第二横部8的下端在竖部9的两侧均设有容置槽12，容置槽12内设有滑轮13，滑轮13的下侧与挡板10的上侧相贴。
24.丝杆5驱动第一横部7在滑槽4内进行滑动，第一横部7可通过竖部9带动第二横部8在挡板10的上侧进行滑动，此时第二横部8下侧的滑轮13将沿挡板10的上侧进行滚动，利用滑轮13的设置可以进一步保持滑块滑动的平稳，两个挡板10之间的让位间隙11用于容纳竖部9，以使竖部9能沿让位间隙11进行滑动。
25.伸缩调节装置包括固定杆14和调节杆15，固定杆14内部中空形成伸缩腔16，伸缩腔16在固定杆14的上端形成开口，调节杆15的下端滑动设置于伸缩腔16内。固定杆14上横向设有通透的第一锁紧孔17，调节杆15内横向设有通透的第二锁紧孔18，第二锁紧孔18设置为多个并且沿调节杆15的竖向均匀分布，第一锁紧孔17和第二锁紧孔18通过锁紧插销19相互固定位置。锁紧插销19在位于固定杆14外侧的部分依次连接有复位板20和拉环21，复位板20和固定杆14的外杆壁通过复位弹簧22相连。
26.通过拉环21拉动锁紧插销19，可以将锁紧插销19从第一锁紧孔17和第二锁紧孔18内抽出，此时便可对调节杆15的位置进行调节，通过调节杆15在伸缩腔16内的伸缩滑动，然后将不同高度的第二锁紧孔18来对准第一锁紧孔17，再松开拉环21，锁紧插销19将在复位弹簧22的带动下重新插设到第一锁紧孔17和第二锁紧孔18内，以实现调节杆15位置的固定。通过此方式可以使调节杆15的位置调节十分方便快捷，进而使喷枪2的高度调节十分便捷。
27.夹持机构包括第一锁紧环23和第二锁紧环24，第一锁紧环23的下侧与伸缩调节装置的上端相连，第一锁紧环23的一侧和第二锁紧环24的一侧转动相连，第一锁紧环23的另一侧和第二锁紧环24的另一侧通过螺栓25连接进行固定。第一锁紧环23的另一侧设有第一耳板26，第二锁紧环24的另一侧设有第二耳板27，第一耳板26上设有第二螺纹孔，第二耳板27上设有第三螺纹孔，螺栓25依次拧进第二螺纹孔和第三螺纹孔内。第一锁紧环23和第二锁紧环24的内侧分别设有第一防滑层28和第二防滑层29。
28.利用第一锁紧环23和第二锁紧环24的抱合来对喷枪2进行锁紧固定，其中第一防滑层28和第二防滑层29可以避免喷枪2在固定后发生位置的移动，再利用第一耳板26上的第二螺纹孔和第二耳板27上的第三螺纹孔来配合螺栓25进行固定，从而使喷枪2的位置固定十分牢靠。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。