一种磨床托磨润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床加工辅助系统，特别涉及一种磨床托磨润滑系统。


背景技术：

2.在对轧辊等工件进行磨削加工时，需要用到润滑液，以起到冷却和润滑作用。现有技术中大多采用滴油式润滑系统，滴油式润滑系统主要包括储液箱以及连通储液箱的输液管，输液管的出液端位于工件磨削位置的上方，储液箱内的润滑液输送至输液管内并通过输液管的出液端滴落至工件的磨削位置处。现有的润滑系统存在以下弊端：润滑液不能均匀地滴落到工件的磨削位置处，进而导致冷却和润滑效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨床托磨润滑系统，润滑液能够雾化并均匀地喷射在工件的磨削位置处，进而使得冷却和润滑效果更好。
4.根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统，包括：
5.安装架；
6.喷嘴，能够移动调节地安装于所述安装架上；
7.输液管，所述输液管的一端连接所述喷嘴，所述输液管的另一端连接有储液箱；
8.雾化机构，连通所述输液管，以用于对所述输液管内的润滑液进行雾化。
9.根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统，至少具有如下技术效果：
10.本实施例中，安装架可以安装在磨床上，并使喷嘴靠近工件的磨削位置处，且喷嘴的喷射方向朝向工件的磨削位置，需要磨削工件时，储液箱向输液管内输入润滑液，雾化机构对输液管内的润滑液进行雾化，雾化后的润滑液通过喷嘴喷射到工件的磨削位置处，从而对工件的磨削位置处进行冷却和润滑。根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统，首先，由于润滑液是通过雾化机构雾化后再均匀地喷射到工件的磨削位置处，进而使得冷却和润滑效果较好。其次，喷嘴能够移动调节地安装于安装架上，进而能够根据实际情况调节喷嘴的位置，也就是能够调节喷嘴的喷射范围，使得喷嘴喷射出的润滑液能够更加精准且全面地喷射到工件的磨削位置处，从而使得冷却和润滑效果更好。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上设置有能够弯曲变形的挠性管，所述喷嘴连接所述挠性管的另一端，所述挠性管通过弯曲变形控制所述喷嘴移动调节。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括底座以及沿第一水平方向滑动安装于所述底座上的滑动部，所述挠性管设置于所述滑动部上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部与所述底座之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述滑动部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴为圆柱形并沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延伸，所述喷嘴沿自身长度方向设置有长条形喷口。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述长条形喷口设置有两个并位于所述喷嘴背离所述挠性管的一侧，两个所述长条形喷口沿所述喷嘴的周向排布。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述挠性管沿所述第二水平方向并排设置有多个。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述挠性管远离所述滑动部的一端设置有安装部，所述喷嘴能够拆卸地安装于所述安装部上。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部设置有两端贯穿的卡槽，所述喷嘴长度方向的中部设置有卡块，所述卡块配合卡设于所述卡槽内并能够从所述卡槽的一端抽出。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽的内壁设置有弹簧顶针，所述卡块对应设置有凹位，在所述卡块卡设于所述卡槽内时，所述弹簧顶针卡入所述凹位内。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型另外一个视角的结构示意图；
24.图3为图1的局部放大图；
25.图4为图3的局部剖视图；
26.附图标记：
27.安装架100、挠性管101、底座102、滑动部103、锁紧机构104、安装部105、弹簧顶针106；喷嘴200、长条形喷口201、卡块202；输液管300；雾化机构400。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统。
32.根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统，如图1至图4所示，包括：
33.安装架100；
34.喷嘴200，能够移动调节地安装于安装架100上；
35.输液管300，输液管300的一端连接喷嘴200，输液管300的另一端连接有储液箱；
36.雾化机构400，连通输液管300，以用于对输液管300内的润滑液进行雾化。
37.本实施例中，安装架100可以安装在磨床上，使喷嘴200靠近工件的磨削位置，且喷嘴200的喷射方向朝向工件的磨削位置，需要磨削工件时，储液箱向输液管300内输入润滑液，雾化机构400对输液管300内的润滑液进行雾化，雾化后的润滑液通过喷嘴200喷射到工件的磨削位置处，从而对工件的磨削位置处进行冷却和润滑。根据本实用新型实施例的磨床托磨润滑系统，首先，由于润滑液是通过雾化机构400雾化后再均匀地喷射到工件的磨削位置处，进而使得冷却和润滑效果较好。其次，喷嘴200能够移动调节地安装于安装架100上，进而能够根据实际情况调节喷嘴200的位置，也就是能够调节喷嘴200的喷射范围，使得喷嘴200喷射出的润滑液能够更加精准且全面地喷射到工件的磨削位置处，从而使得冷却和润滑效果更好。
38.需要说明的是，雾化机构400有多种，例如，可以是压力式雾化器或者超声波雾化器，只需要能够对输液管300内的润滑液进行雾化即可。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，安装架100上设置有能够弯曲变形的挠性管101，喷嘴200连接挠性管101的另一端，挠性管101通过弯曲变形控制喷嘴200移动调节。挠性管101朝不同的方向弯曲变形，即可改变喷嘴200的位置，同时还能够改变喷嘴200的喷射角度，也就是能够根据实际情况调节喷嘴200的喷射范围，使得喷嘴200喷射出的润滑液能够更加精准且全面地喷射到工件的磨削位置处，从而使得冷却和润滑效果更好。此外，当不需要进行磨削时，弯折挠性管101，使喷嘴200的喷口朝上，进而能够避免喷嘴200内的润滑液流出而浪费润滑液。需要说明的是，物体受力变形，作用力失去之后不能够恢复原状的性质称为挠性，挠性管101可以是由铝材制备而成的细管，也可以鹅颈管，只需要能够支撑喷嘴200，且能够弯曲变形即可。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装架100包括底座102以及沿第一水平方向滑动安装于底座102上的滑动部103，挠性管101设置于滑动部103上。需要对不同尺寸的工件，例如对不同直径尺寸的轧辊，尤其是轧辊两端的安装轴进行磨削加工时，滑动部103的滑动方向可以平行于轧辊的径向，需要对不同直径尺寸的轧辊进行磨削加工时，首先初步将滑动部103滑动至设定位置，然后再通过挠性管101细微调节喷嘴200的位置和喷嘴200的喷射角度即可。本实施例中，将挠性管101设置在滑动部103上，进而使得挠性管101所需长度较短，从而支撑喷嘴200时较为稳固。需要说明的是，底座102上可以设置有滑槽或者导轨，滑动部103滑动安装于滑槽或者导轨上。此外，喷嘴200也可以有其它的移动调节方式，例如，可以在滑动部103上设置升降机构，喷嘴200转动安装于升降机构上。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，滑动部103与底座102之间设置
有锁紧机构104，锁紧机构104用于锁紧滑动部103。设置锁紧机构104，避免喷嘴200在喷射润滑液的过程中滑动部103随意滑动而对喷嘴200的喷射造成影响。锁紧机构104的结构有多种，例如，可以在底座102上设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺杆，当滑动部103滑动至设定位置时，转动锁紧螺杆，使锁紧螺杆的端部顶持并紧压滑动部103即可。此外，可以在底座102上沿滑动部103的滑动方向设置多个第一限位孔，滑动部103上对应设置一个第二限位孔，当滑动部103滑动至设定位置时，第二限位孔刚好与其中一个第一限位孔同轴，之后插上锁紧销即可。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，喷嘴200为圆柱形并沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸，喷嘴200沿自身长度方向设置有长条形喷口201。以需要磨削的工件为轧辊时为例，第一水平方向平行轧辊的径向，进而喷嘴200的长度方向平行轧辊的轴向，喷嘴200沿自身长度方向设置有长条形喷口201，雾化后的润滑液从长条形喷口201喷出，进而能够更加全面地喷射在轧辊需要磨削的位置处。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，长条形喷口201设置有两个并位于喷嘴200背离挠性管101的一侧，两个长条形喷口201沿喷嘴200的周向排布。沿喷嘴200的周向设置两个长条形喷口201，且两个长条形喷口201可以相靠近地位于喷嘴200背离挠性管101的一侧，雾化后的润滑液从两个长条形喷口201喷出，不仅使得喷射范围更大，喷出的润滑液能够更加全面地喷射在轧辊需要磨削的位置处，而且两个长条形喷口201喷出的润滑液可以出现部分重合，进而喷射更加均匀，从而使得冷却和润滑效果更好。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，挠性管101沿第二水平方向并排设置有多个。也就是喷嘴200和滑动部103之间设置有多个挠性管101，且多个挠性管101沿第二水平方向排布，进而不仅使得喷嘴200的支撑更加稳固，而且在喷嘴200喷射的过程中，使得喷嘴200的长度方向与轧辊的轴向一直接近平行，进而使得喷嘴200的喷射范围更加精准。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，挠性管101远离滑动部103的一端设置有安装部105，喷嘴200能够拆卸地安装于安装部105上。进而需要对喷嘴200进行清洗、维修或者更换时拆装更加方便。由于喷嘴200能够拆卸地安装于安装部105上，进而输液管300与喷嘴200同样可以是拆卸连接。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，安装部105设置有两端贯穿的卡槽，喷嘴200长度方向的中部设置有卡块202，卡块202配合卡设于卡槽内并能够从卡槽的一端抽出。通过卡块202与卡槽的配合即可使喷嘴200安装于安装部105上，需要拆卸喷嘴200时，将卡块202从卡槽的一端抽出即可，操作方便，省时省力。需要说明的是，喷嘴200也可以有其它的可拆卸连接方式，例如，喷嘴200与安装部105可以是螺纹连接或者螺栓连接。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，卡槽的内壁设置有弹簧顶针106，卡块202对应设置有凹位，在卡块202卡设于卡槽内时，弹簧顶针106卡入凹位内。卡槽的内壁设置有安装孔，弹簧顶针106安装于安装孔内，当卡块202配合卡设在卡槽内，也就是喷嘴200配合安装在安装部105上时，弹簧顶针106刚好滑动卡入凹位内，进而能够避免卡块202在卡槽内随意滑动，从而使得喷嘴200的安装更加稳固，需要拆卸喷嘴200时，用力推拉喷嘴200，即可使弹簧顶针106从凹位内滑出，从而能够使卡块202从卡槽的一端抽出，操作方便，省时省时。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。