一种失重秤的制作方法

1.本技术涉及失重秤的技术领域，尤其是涉及一种失重秤。


背景技术：

2.失重秤是一种间断给料连续出料的称重设备，根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机，以达到定量给料的目的，当称重斗的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内，当装料到称重上限时停止装料。
3.授权公告号为cn213579668u的中国实用新型专利公开了一种失重秤，包括支架、称重仓、出料装置，称重仓通过传感器支撑于支架上；出料装置连接在称重仓下端出口上，出料装置包括出料筒以及布置于出料筒内的输送结构，出料筒上设有出料口；出料筒上设有出料筒排气口，出料筒排气口与出料口对应设置；出料筒排气口通过软管连接有出料筒排气管。该实用新型中，经出料口进入的气体会经出料筒排气口、出料筒排气管直接排出，减少对出料筒的冲击，称重传感器的称量值更加接近实际值，而且气体经出料筒排气口排出后，避免了气体在出料筒内的聚集，便于物料的排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：气体吹入出料筒内后，会对称重传感器造成一定的冲击，造成称重传感器的示数波动，难以精确的对出料的重量进行称量。


技术实现要素：

5.为了准确的对物料出料的重量进行称量，本技术提供一种失重秤。
6.本技术提供的一种失重秤采用如下的技术方案：
7.一种失重秤，包括机架，所述机架上设置有仓体，所述仓体内开设有容纳腔，所述仓体上开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口均与容纳腔相互连通；所述机架位于仓体的出料口处设置有承料板，所述机架位于承料板处设置有称重传感器，所述承料板相对远离出料口的一侧沿重力方向倾斜设置，所述机架位于承料板倾斜方向的一端设置有出料筒；所述仓体内位于出料口处设置有出料组件，所述出料组件包括出料板和驱动件，所述出料板升降设置在容纳腔内，且所述出料板遮蔽出料口，所述驱动件位于仓体内，且所述驱动件用于驱动出料板升降移动。
8.通过采用上述技术方案，机架对整体结构起到安装固定作用，将物料从进料口投入仓体的容纳腔内，容纳腔对物料起到存储作用，当物料进行出料时，通过出料组件的出料作业，物料从出料口掉落在承料板上，且被承料板处的称重传感器记录重量，承料板对物料起到缓冲作用，防止物料直接掉落在称重传感器上，导致称重传感器示数跳动，且掉落在承料板上物料随着承料板倾斜的一端进入出料筒，从而完成物料的出料作业；当出料组件进行出料作业时，驱动件驱动出料板在仓体内上升移动，从而将出料口暴露在容纳腔内，进而物料从出料口出料，驱动件驱动出料板在仓体内下降移动，出料板遮蔽出料口，进而物料的出料结束。
9.可选的，所述仓体外侧壁上设置有降噪垫。
10.可选的，所述降噪垫为橡胶垫。
11.可选的，所述驱动件为气缸。
12.可选的，所述机架上设置有滑动轮。
13.可选的，所述滑动轮为万向轮。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在机架上设置有仓体，所述仓体内开设有容纳腔，所述仓体上开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口均与容纳腔相互连通；所述机架位于仓体的出料口处设置有承料板，所述机架位于承料板处设置有称重传感器，所述承料板相对远离出料口的一侧沿重力方向倾斜设置，所述机架位于承料板倾斜方向的一端设置有出料筒；所述仓体内位于出料口处设置有出料组件，所述出料组件包括出料板和驱动件，所述出料板升降设置在容纳腔内，且所述出料板遮蔽出料口，所述驱动件位于仓体内，且所述驱动件用于驱动出料板升降移动；机架对整体结构起到安装固定作用，将物料从进料口投入仓体的容纳腔内，容纳腔对物料起到存储作用，当物料进行出料时，通过出料组件的出料作业，物料从出料口掉落在承料板上，且被承料板处的称重传感器记录重量，承料板对物料起到缓冲作用，防止物料直接掉落在称重传感器上，导致称重传感器示数跳动，且掉落在承料板上物料随着承料板倾斜的一端进入出料筒，从而完成物料的出料作业；当出料组件进行出料作业时，驱动件驱动出料板在仓体内上升移动，从而将出料口暴露在容纳腔内，进而物料从出料口出料，驱动件驱动出料板在仓体内下降移动，出料板遮蔽出料口，进而物料的出料结束。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种失重秤的主视图。
17.图2是本技术实施例中仓体的剖视图。
18.附图标记说明：1、机架；2、仓体；3、容纳腔；4、进料口；5、出料口；6、降噪垫；7、滑动轮；8、出料组件；81、出料板；82、驱动件；9、承料板；10、出料筒；11、称重传感器。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种失重秤。
21.参照图1和图2，一种失重秤，包括立式机架1，机架1上设置有呈倒立谷堆状的仓体2，仓体2内开设有与仓体2同形的容纳腔3，仓体2沿其轴线方向的两端分别开设有进料口4和出料口5，且进料口4位于仓体2轴线方向面积最大的侧壁上，进料口4与出料口5均与容纳腔3相互连通。仓体2外周侧壁上固定粘接有降噪垫6，本技术实施例中降噪垫6为橡胶垫，橡胶垫使用热熔胶固定粘接在仓体2外侧壁上。机架1相对远离仓体2的一侧设置有四个滑动轮7，且四个滑动轮7分别位于机架1的四个端角处，本技术实施例中，滑动轮7为万向轮。
22.参照图1和图2，仓体2位于容纳腔3内且靠近出料口5的一侧设置有出料组件8，出料组件8包括出料板81和驱动件82，呈圆片状的出料板81升降设置在仓体2的容纳腔3内，且出料板81的升降方向与仓体2轴线方向平行，出料板81与仓体2的出料口5相匹配，驱动件82位于仓体2内，且驱动件82的动力输出端与出料板81的圆心处固定连接，本技术实施例中，
驱动件82为气缸。
23.参照图1和图2，机架1位于仓体2的出料口5处设置有承料板9，且承料板9相对远离出料口5的一侧，沿重力方向倾斜设置，机架1位于承料板9倾斜的一侧设置有呈圆柱状的出料筒10，且出料筒10的进料口4处位于承料板9倾斜的一侧。机架1位于承料板9相对远离仓体2的一侧设置有称重传感器11，且称重传感器11位于仓体2的轴线处。
24.本技术实施例一种失重秤的实施原理为：机架1对整体结构起到安装固定作用，将物料从进料口4投入仓体2的容纳腔3内，容纳腔3对物料起到存储作用，当物料进行出料时，通过出料组件8的出料作业，物料从出料口5掉落在承料板9上，且被承料板9处的称重传感器11记录重量，承料板9对物料起到缓冲作用，防止物料直接掉落在称重传感器11上，导致称重传感器11示数跳动，且掉落在承料板9上物料随着承料板9倾斜的一端进入出料筒10，从而完成物料的出料作业；当出料组件8进行出料作业时，驱动件82驱动出料板81在仓体2内上升移动，从而将出料口5暴露在容纳腔3内，进而物料从出料口5出料，驱动件82驱动出料板81在仓体2内下降移动，出料板81遮蔽出料口5，进而物料的出料结束。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。