生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统的制作方法

1.本实用新型涉及压滤水洗技术领域，具体涉及一种生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统。


背景技术：

2.氧化稀土包括混合稀土氧化物、单一稀土氧化物、钐铕钆富集物。其中混合稀土氧化物主要由吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物，呈深棕色粉末，不溶于水，可溶于酸。随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大，在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等行业领域都得到了广泛应用。
3.在稀土金属氧化物生产过程中，需要沉淀处理，现有技术中处理效率较低，生产不灵活，生产效率低等缺陷，并且以滤饼为中间品的产品生产过程中，往往水洗是生产过程的重要环节，传统的水洗方式是采用压滤机进行吸滤水洗，去离子水从板框的进水端进入料腔，对各料腔内的滤饼进行水洗，产生的污水通过板框的出水端排出，排出的污水通过污水管线直接传输至污水处理装置中。但是这种水洗方式存在着用水量大、对水洗要求较高的混合稀土氧化物产品产生的污水多，每吨产品需用水26～28吨、污水多，增加污水处理量，给环保带来一定生产压力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，解决了生产效率低，生产用水量大、污水产生量大的问题。
5.本实用新型所述的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统为：一级反应罐依次连接有一级沉淀罐、二级沉淀罐、三级沉淀罐，三级沉淀罐与压滤机5连接，压滤机与烘干炉连接，烘干炉与二级反应罐连接；
6.供水装置与压滤机连接，压滤机与污水处理罐连接；压滤机出水口分别与洗水储罐a、洗水储罐连接b；洗水储罐a、洗水储罐b的出水口与压滤机的进水口连接；
7.压滤机的出水管上设置有在线电导率仪。
8.一级反应罐上设置有加料口和加碱口。
9.一级反应罐内部设置有横向搅拌装置和辅助搅拌装置。
10.一级反应罐分别与一级沉淀罐、二级沉淀罐、三级沉淀罐连接，每一个沉淀罐和反应罐出口均设置有阀门。
11.一级沉淀罐、二级沉淀罐、三级沉淀罐上均设置有分散剂加料口18和沉淀剂加料口。
12.一级反应罐外部设置有夹套。
13.压滤机分别与洗水储罐a、洗水储罐b、污水处理罐连接处均设置有开关阀门。
14.本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，设置有三级沉淀系统，可以根据生产需求，以及生产量来确定使用沉淀系统的使用数量，可以随时切断某一台
沉淀装置，实现灵活处理。本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统采用有洗水三步处理法，根据洗水电导率的不同，将洗水分为三种情况，符合电导率的进行回水再利用，减少了排放量，同时减轻用水压力。
15.本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水三步法包括：
16.第一步：先使用洗水储罐a中的洗水对板框中的滤饼进行水洗，此时的压滤机出水传输至污水处理罐。
17.第二步：使用洗水储罐b中的洗水继续对板框中的滤饼进行水洗，压滤机出水依据电导率的不同，高的传输至污水处理罐，余下的传输至洗水储罐a。
18.第三步：使用去离子水继续对板框中的滤饼进行水洗直至出水电导率达到要求，压滤机出水依据电导率的不同，分别传输至洗水储罐a与洗水储罐b中。
19.与现有技术相比具有的有益效果是：
20.(1)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，通过对水洗过程板框出水的重复使用，达到了节水减排的目的；
21.(2)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，增加了沉淀装置的工作效率，根据生产需求灵活处理；
22.(3)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，减轻环保压力，处理污水的压力。
附图说明
23.图1为本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统的流程示意图；
24.图中：1、一级反应罐；2、一级沉淀罐；3、二级沉淀罐；4、三级沉淀罐；5、压滤机；6、供水装置；7、洗水储罐a；8、洗水储罐b；9、污水处理罐；10、烘干炉；11、二级反应罐；12、在线电导率仪；13、加料口；14、电动装置；15、横向搅拌装置；16、夹套；17、辅助搅拌装置；18、分散剂加料口；19、加碱口；20、沉淀剂加料口。
具体实施方式
25.下面结合附图具体说明本实用新型内容的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图所示，本实用新型所述的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统为：一级反应罐1依次连接有一级沉淀罐2、二级沉淀罐3、三级沉淀罐 4，三级沉淀罐4与压滤机5连接，压滤机5与烘干炉10连接，烘干炉10与二级反应罐11 连接；
27.供水装置6与压滤机5连接，压滤机5与污水处理罐9连接；压滤机5出水口分别与洗水储罐a7、洗水储罐b8连接；洗水储罐a7、洗水储罐b8的出水口与供水装置6的进水口连接；
28.压滤机5的出水管上设置有在线电导率仪12。
29.一级反应罐1上设置有加料口13和加碱口19。
30.一级反应罐1内部设置有横向搅拌装置15和辅助搅拌装置17。
31.一级反应罐1分别与一级沉淀罐2、二级沉淀罐3、三级沉淀罐4连接，每一个沉淀罐
和反应罐出口均设置有阀门。
32.一级沉淀罐2、二级沉淀罐3、三级沉淀罐4上均设置有分散剂加料口18和沉淀剂加料口20。
33.一级反应罐1外部设置有夹套16。
34.压滤机5分别与洗水储罐a7、洗水储罐b8、污水处理罐9连接处均设置有开关阀门。
35.本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，设置有三级沉淀系统，可以根据生产需求，以及生产量来确定使用沉淀系统的使用数量，可以随时切断某一台沉淀装置，实现灵活处理。本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统采用有洗水三步处理法，根据洗水电导率的不同，将洗水分为三种情况，符合电导率的进行回水再利用，减少了排放量，同时减轻用水压力。
36.本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水三步法包括：
37.第一步：先使用洗水储罐a中的洗水对板框中的滤饼进行水洗，此时的压滤机出水传输至污水处理罐。
38.第二步：使用洗水储罐b中的洗水继续对板框中的滤饼进行水洗，压滤机出水依据电导率的不同，高的传输至污水处理罐，余下的传输至洗水储罐a。
39.第三步：使用去离子水继续对板框中的滤饼进行水洗直至出水电导率达到要求，压滤机出水依据电导率的不同，分别传输至洗水储罐a与洗水储罐b中。
40.本实施例以淄博加华新材料有限公司稀土混合氧化物生产为例，用水量从原来的每吨产品需用去离子水26-28吨减少至每吨产品只需用水约15-17吨，减少了生产污水量，生产运行安全可靠，具有节能减排的积极效果，适用于滤饼洗涤的厂家进行推广应用。
41.首次水洗时，去离子水压入压滤机，对滤饼(500kg产品)进行洗涤，水洗水从出水端流出，出水端的在线电导率仪，依据电导率的不同分为高(电导率》30ms/cm)、中(电导率 10～20ms/cm)、低(电导率《10ms/cm)三部分，高电导率的洗水直接传输至污水处理罐，传输废水2立方米，中电导率的洗水传输至洗水储罐a，收集洗水5立方米，低电导率的洗水传输至洗水储罐b，收集洗水6立方米，最终出水电导率6.5ms/cm，共使用纯水13立方米。
42.从第二个批次滤饼水洗分三步进行：
43.第一步，用洗水储罐a中的洗水(约5立方米)对板框中的滤饼进行水洗，此时的压滤机出水传输至污水池；
44.第二步：使用洗水储罐b中的洗水(约7立方米)继续对板框中的滤饼进行水洗，压滤机出水依据电导率的不同，》30ms/cm传输至污水池，10-30ms/cm的传输至洗水储罐a；
45.第三步：使用去离子水继续对板框中的滤饼进行水洗直至出水电导率达到要求，板框出水依据电导率的不同，10-30ms/cm的传输至污水处理罐，《10ms/cm的传输至洗水储罐b中，使用去离子水8立方米，出水电导率6.8ms/cm。
46.本实施例生产的产品数量为500kg，第一次水洗全部用去离子水，用水量为13立方米；第二次采用了洗水重复使用系统，最终去离子水只需8立方米，整个生产运行过程安全可靠，具有节能减排的积极效果，适用于滤饼洗涤的厂家进行推广应用。
47.与现有技术相比具有的有益效果是：
48.(1)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，通过对水洗过程板框出水的重复使用，达到了节水减排的目的；
49.(2)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，增加了沉淀装置的工作效率，根据生产需求灵活处理；
50.(3)本实用新型的生产稀土金属氧化物中压滤洗水重复使用系统，减轻环保压力，处理污水的压力。
51.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实施例也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。