一种振动装置用安装梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种振动装置用安装梁结构。


背景技术：

2.振动装置是一种用于工程与技术科学基础学科、机械工程、动力与电气工程、产品应用相关工程与技术领域的科学仪器。
3.在使用振动装置用安装梁结构在进行工作时，生活中常见的振动装置的使用范围相对较为广泛，这种振动装置中大多数都是加装有相关的梁板结构的，而这种梁板大多数都是与振动装置之间相对固定的，当长期使用梁板受到损坏时，由于相对固定的方式导致梁板拆卸相对较于麻烦，则非常容易造成梁板无法及时进行拆卸替换，导致振动装置无法正常进行使用，严重影响了振动装置进行工作的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过对利用螺栓对振动装置上加装安装板，并利用定位杆和螺纹杆进行固定底板，使装置具有便于操作的特点，使梁板可以及时进行拆卸替换，提高振动装置进行工作的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种振动装置用安装梁结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有底板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述安装板的顶部滑动贯穿有螺栓，所述固定块的左侧活动连接有挡板，所述挡板的左侧活动连接有转扭，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有梁板，所述转扭的右侧固定连接有转杆，所述转杆的外表面通过轴承活动套接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有第一弹簧，所述支撑杆的右端固定连接有第一限位板，所述安装板的顶部固定连接有定位杆，所述转杆的右端固定连接有螺纹杆。
6.优选的，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述连接杆的底端固定连接有第二限位板，所述底板的顶部固定连接有定位块。
7.优选的，所述支撑杆的右端滑动贯穿固定块的左侧，所述固定块的内部开设有与第一限位板相适配的第一限位槽，所述第一弹簧的左端焊接在第一限位槽内壁的左面，且第一弹簧的右端焊接在第一限位板的左侧。
8.优选的，所述固定板的左侧开设有与支撑杆相适配的穿孔，且固定板的底部开设有与定位杆相适配的定位孔。
9.优选的，所述连接块的左侧开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹槽，所述挡板的内部固定套接在支撑杆的外表面。
10.优选的，所述连接杆的底端滑动贯穿连接板的顶部，所述连接板的内部开设有与第二限位板相适配的第二限位槽，所述第二弹簧的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且第二弹簧的底端焊接在第二限位板的顶部，所述梁板的底部开设有与定位块相适配的定位
槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，轻轻用力拉动固定块左侧的挡板向远离固定块的方向进行移动，挡板移动时带动支撑杆进行移动，支撑杆带动螺纹杆向固定块的内部进行收缩，底板底部的固定板利用安装板上的定位杆进行定位，轻轻用力按压底板直至固定板与安装板相接触，缓慢松开拉动的挡板，螺纹杆从固定块的内部移出并贯穿固定板与连接块相接触，轻轻用力转动转扭，转扭带动转杆进行转动，直至螺纹杆插入到连接块的内部转扭无法继续转动为止，通过利用螺纹杆和定位杆对固定板进行固定，使振动装置在进行安装或拆卸时具有便于操作的特点，使梁板受到损坏时可以及时进行拆卸替换，提高振动装置的工作效率。
13.2、本实用新型中，轻轻用力拉动顶板向远离连接板的方向进行移动，连接杆从连接板的内部移出，直至顶板拉动到最大高度后保持顶板的位置不动，梁板利用定位块进行定位，梁板与底板的顶部相接触，缓慢松开拉动的顶板，顶板借助第二弹簧复原时的作用力向靠近连接板的方向进行移动，直至顶板与梁板相接触即可，利用顶板和定位块对梁板进行定位和固定，使梁板与底板之间具有稳固的稳定性，并使梁板固定时具有便于操作的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种振动装置用安装梁结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种振动装置用安装梁结构的固定块剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种振动装置用安装梁结构的连接板剖视立体图。
17.图例说明：1、安装板；2、连接块；3、固定板；4、底板；5、固定块；6、螺栓；7、挡板；8、转扭；9、连接板；10、顶板；11、梁板；12、转杆；13、支撑杆；14、第一弹簧；15、第一限位板；16、定位杆；17、螺纹杆；18、连接杆；19、第二弹簧；20、第二限位板；21、定位块。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1－3所示，本实用新型提供了一种振动装置用安装梁结构，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有连接块2，连接块2的左侧开设有与螺纹杆17上螺纹相匹配的螺纹槽，挡板7的内部固定套接在支撑杆13的外表面，连接块2的左侧固定连接有固定板3，固定板3的左侧开设有与支撑杆13相适配的穿孔，且固定板3的底部开设有与定位杆16相适配的定位孔，固定板3的顶部固定连接有底板4，安装板1的顶部固定连接有固定块5，安装板1的顶部滑动贯穿有螺栓6，固定块5的左侧活动连接有挡板7，挡板7的左侧活动连接有转扭8，底板4的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部活动连接有顶板10，底板4的顶部固定连接有梁板11，转扭8的右侧固定连接有转杆12，转杆12的外表面通过轴承活动套接有支撑杆13，支撑杆13的右端滑动贯穿固定块5的左侧，固定块5的内部开设有与第一限位板
15相适配的第一限位槽，第一弹簧14的左端焊接在第一限位槽内壁的左面，且第一弹簧14的右端焊接在第一限位板15的左侧，支撑杆13的外表面套接有第一弹簧14，支撑杆13的右端固定连接有第一限位板15，安装板1的顶部固定连接有定位杆16，转杆12的右端固定连接有螺纹杆17。
21.其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先利用螺栓6把安装板1与振动装置进行固定，安装板1固定完成后对安装板1上进行固定底板4，轻轻用力拉动固定块5左侧的挡板7向远离固定块5的方向进行移动，挡板7移动时带动支撑杆13进行移动，支撑杆13从固定块5的内部移出，固定块5内部的第一弹簧14受到外界作用力的影响形状进行收缩，支撑杆13的另一端向固定块5的内部进行收缩，支撑杆13带动螺纹杆17向固定块5的内部进行收缩，直至挡板7无法继续拉动为止，保持挡板7的位置不动，底板4底部的固定板3利用安装板1上的定位杆16进行定位，固定板3套接在定位杆16的外表面，轻轻用力按压底板4直至固定板3与安装板1相接触，缓慢松开拉动的挡板7，固定块5内部的第一弹簧14便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，挡板7向靠近固定块5的方向进行移动，螺纹杆17从固定块5的内部移出并贯穿固定板3与连接块2相接触，轻轻用力转动转扭8，转扭8带动转杆12进行转动，转杆12带动螺纹杆17进行转动，直至螺纹杆17插入到连接块2的内部转扭8无法继续转动为止，对固定完成的底板4上加装梁板11即可。
22.实施例2，如图1和图3所示，顶板10的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的底端滑动贯穿连接板9的顶部，连接板9的内部开设有与第二限位板20相适配的第二限位槽，第二弹簧19的顶端焊接在第二限位槽内壁的顶面，且第二弹簧19的底端焊接在第二限位板20的顶部，梁板11的底部开设有与定位块21相适配的定位槽，连接杆18的外表面套接有第二弹簧19，连接杆18的底端固定连接有第二限位板20，底板4的顶部固定连接有定位块21。
23.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，轻轻用力拉动顶板10向远离连接板9的方向进行移动，顶板10带动连接杆18进行移动，连接杆18从连接板9的内部移出，连接板9内部的第二弹簧19受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至顶板10拉动到最大高度后保持顶板10的位置不动，对底板4上进行放置梁板11，梁板11利用定位块21进行定位，定位块21插入到梁板11的内部，梁板11与底板4的顶部相接触，缓慢松开拉动的顶板10，连接板9内部的第二弹簧19便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，顶板10借助第二弹簧19复原时的作用力向靠近连接板9的方向进行移动，直至顶板10与梁板11相接触即可。
24.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
25.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。