一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的制作方法

1.本实用新型涉及垫片技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片。


背景技术：

2.聚四氟乙烯波纹垫片是波纹垫片的一种，聚四氟乙烯制成同心的波纹形状，由波纹提供机械支撑，具有更好的压缩回弹性能。
3.但是目前的聚四氟乙烯波纹垫片多是简单的片状结构，没有定位结构，在多片聚四氟乙烯波纹垫片叠加使用时，内部的聚四氟乙烯波纹垫片容易出现偏移的现象，影响结构功能的发挥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有定位结构，在叠加使用过程中容易偏移的缺点，而提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片，包括垫片本体，所述垫片本体内部的孔洞粘合有外壳，所述外壳顶部的开口一体加工有支框，所述支框底部的开口一体加工有连接框，所述连接框底部的孔洞转动套接有转轴，所述转轴的顶端固定套接有转帽，所述转轴的底端固定套接有大斜齿轮，所述大斜齿轮的右侧啮合有小斜齿轮，所述小斜齿轮的轴心处与外壳的内部转动套接，所述小斜齿轮前侧的轴心处固定套接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有链条，所述外壳底部的开口滑动连接有卡块机构，所述支框的内部滑动连接有卡接机构，通过转帽转动转轴，转轴通过大斜齿轮带动小斜齿轮转动，小斜齿轮通过传动轮带动链条转动，链条通过连接轮带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动铰杆转动，铰杆通过连杆带动卡框移动，这样便能将卡框卡入另一个垫片本体的支框中，利用卡接机构进行限位，这样便能叠加使用垫片本体，并且不用担心垫片本体出现偏移。
7.优选的，所述卡块机构包括连接轮、大齿轮、小齿轮、铰杆、连杆、卡框和卡槽，所述连接轮的轴心处与外壳的内部转动套接，所述连接轮的表面与链条的内部传动连接，所述连接轮的后侧与大齿轮的轴心处固定套接，所述大齿轮的左侧与小齿轮的右侧啮合，所述小齿轮的轴心处与外壳的内部转动套接，所述小齿轮的表面与铰杆的右端焊接，所述铰杆的左端与连杆的左端铰接，所述连杆的右端与卡框内部的中端铰接，所述卡框的表面与外壳底部的孔洞滑动连接，所述卡槽的数量为两个，所述卡槽开设于卡框的侧面，可以用于卡接定位，避免垫片本体偏移。
8.优选的，所述卡接机构包括弹簧片、传动杆、滑筒和卡球，所述弹簧片的两侧分别与支框内部两侧的孔洞滑动连接，所述传动杆、滑筒和卡球的数量均为两个，所述弹簧片的两端分别与两个传动杆的底端铰接，所述传动杆的表面与外壳的内部转动套接，所述传动杆的顶端与滑筒的表面滑动连接，所述滑筒的一端与卡球的侧面栓接，所述滑筒的表面与支框内部的孔洞滑动连接，用于对卡框进行卡接定位。
9.优选的，所述卡框两侧的顶部均栓接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的底端与外壳内部的底端栓接，所述稳定杆的顶端与支框的底部栓接，限位块和稳定杆的滑动组合可以对卡框进行滑动限位。
10.优选的，所述铰杆的右端向上倾斜，所述连杆的右端向下倾斜，用于保障结构的顺利传动。
11.优选的，所述滑筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离滑筒的一端与外壳的内部栓接，限位杆用于滑筒的滑动定位。
12.有益效果：通过转帽转动转轴，转轴通过大斜齿轮带动小斜齿轮转动，小斜齿轮通过传动轮带动链条转动，链条通过连接轮带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动铰杆转动，铰杆通过连杆带动卡框移动，这样便能将卡框卡入另一个垫片本体的支框中，利用卡接机构进行限位，这样便能叠加使用垫片本体，并且不用担心垫片本体出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的铰杆结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的滑筒结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片的铰杆立体示意图。
18.图中：1垫片本体、2外壳、3支框、4连接框、5转轴、6转帽、7大斜齿轮、8卡块机构、81连接轮、82大齿轮、83小齿轮、84铰杆、85连杆、86卡框、87卡槽、9卡接机构、91弹簧片、92传动杆、93滑筒、94卡球、10小斜齿轮、11传动轮、12链条、13限位块、14稳定杆、15限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种耐腐蚀性的聚四氟乙烯波纹垫片，包括垫片本体1，垫片本体1内部的孔洞粘合有外壳2，外壳2顶部的开口一体加工有支框3，支框3底部的开口一体加工有连接框4，连接框4底部的孔洞转动套接有转轴5，转轴5的顶端固定套接有转帽6，转轴5的底端固定套接有大斜齿轮7，大斜齿轮7的右侧啮合有小斜齿轮10，小斜齿轮10的轴心处与外壳2的内部转动套接，小斜齿轮10前侧的轴心处固定套接有传动轮11，传动轮11的表面传动连接有链条12，外壳2底部的开口滑动连接有卡块机构8，卡块机构8包括连接轮81、大齿轮82、小齿轮83、铰杆84、连杆85、卡框86和卡槽87，连接轮81的轴心处与外壳2的内部转动套接，连接轮81的表面与链条12的内部传动连接，连接轮81的后侧与大齿轮82的轴心处固定
套接，大齿轮82的左侧与小齿轮83的右侧啮合，小齿轮83的轴心处与外壳2的内部转动套接，小齿轮83的表面与铰杆84的右端焊接，铰杆84的左端与连杆85的左端铰接，连杆85的右端与卡框86内部的中端铰接，卡框86的表面与外壳2底部的孔洞滑动连接，卡槽87的数量为两个，卡槽87开设于卡框86的侧面，卡框86两侧的顶部均栓接有限位块13，限位块13的内部滑动连接有稳定杆14，稳定杆14的底端与外壳2内部的底端栓接，稳定杆14的顶端与支框3的底部栓接，铰杆84的右端向上倾斜，连杆85的右端向下倾斜，支框3的内部滑动连接有卡接机构9，卡接机构9包括弹簧片91、传动杆92、滑筒93和卡球94，弹簧片91的两侧分别与支框3内部两侧的孔洞滑动连接，传动杆92、滑筒93和卡球94的数量均为两个，弹簧片91的两端分别与两个传动杆92的底端铰接，传动杆92的表面与外壳2的内部转动套接，传动杆92的顶端与滑筒93的表面滑动连接，滑筒93的一端与卡球94的侧面栓接，滑筒93的表面与支框3内部的孔洞滑动连接，滑筒93的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15远离滑筒93的一端与外壳2的内部栓接，通过转帽6转动转轴5，转轴5通过大斜齿轮7带动小斜齿轮10转动，小斜齿轮10通过传动轮11带动链条12转动，链条12通过连接轮81带动大齿轮82转动，大齿轮82通过小齿轮83带动铰杆84转动，铰杆84通过连杆85带动卡框86移动，这样便能将卡框86卡入另一个垫片本体1的支框3中，利用卡接机构9进行限位，这样便能叠加使用垫片本体1，并且不用担心垫片本体1出现偏移。
21.工作原理：垫片本体1的外层设有耐腐蚀层，转帽6的顶部可以开设呈内六角孔或十字槽，方便使用工具转动，当需要多片垫片本体1叠加使用时，转动转帽6，转帽6带动转轴5转动，转轴5带动大斜齿轮7转动，大斜齿轮7和小斜齿轮10均为斜齿齿轮，大斜齿轮7带动小斜齿轮10顺时针转动，小斜齿轮10带动传动轮11顺时针转动，传动轮11带动链条12顺时针转动，链条12带动连接轮81顺时针转动，连接轮81带动后侧的大齿轮82顺时针转动，大齿轮82带动左侧的小齿轮83逆时针转动，小齿轮83带动铰杆84的左端向下逆时针转动，铰杆84带动连杆85向下移动，连杆85带动卡框86向下移动，卡框86带动限位块13在稳定杆14的表面滑动，当卡框86侧面的卡槽87全部露出后，将卡框86对准另一片垫片本体1的支框3，卡框86卡入过程中对弹簧片91进行挤压，弹簧片91变形两端向两侧移动，弹簧片91的两端向外移动传动杆92，传动杆92带动滑筒93向内移动，滑筒93在限位杆15的表面滑动限位，滑筒93带动卡球94卡入卡框86侧面的卡槽87，这样便完成垫片本体1的叠加定位。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。