一种锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器领域。更具体地，涉及一种锁紧装置。


背景技术：

2.在实际应用中，有些零部件需要进行频繁拆装，目前通常采用的固定方式有螺栓固定和电磁继电器吸合固定。螺栓固定虽然结构简单，但需要手动拧紧，存在操作繁琐不方便的问题；控制电磁继电器自动吸合锁紧固定被锁紧件，虽使操作更加便捷，但存在吸合噪音大、增加仪器功耗。
3.因此，需要研发一种操作简便、噪音小、功耗低的锁紧装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种锁紧装置，用以解决现有技术中存在的操作繁琐、噪音大及功耗大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种锁紧装置，包括壳体，升降杆以及用于固定被锁紧件的固定板，所述壳体内设置有便于升降杆垂直滑动的安装腔，所述固定板上设置便于升降杆垂直滑动的开孔，所述开孔的边缘包括有锁紧槽，所述升降杆插接于所述安装腔内并向上穿过所述开孔延伸至固定板顶部外，所述升降杆的顶端包括有横向延伸的锁紧销，所述锁紧销被配为可压覆固定于所述锁紧槽内；所述锁紧装置还包括凸轮手柄，所述凸轮手柄包括凸轮部和手柄部，所述升降杆的底部与凸轮手柄的凸轮部相连。
7.进一步，所述升降杆顶端包括有向升降杆两侧横向分别延伸出的两个锁紧销；所述开孔的边缘包括有呈相对设置的两个锁紧槽；两个锁紧槽与两个锁紧销分别一一对应。
8.在本实用新型中，通过凸轮手柄的旋转可以控制升降杆的上升和下降，例如当凸轮手柄顺时针旋转时，升降杆向下运动，当凸轮手柄逆时针旋转时，升降杆向上运动。
9.进一步，所述锁紧槽包括但不限于v型槽，u型槽，梯形槽或矩形槽中的一种。
10.进一步，所述壳体内还包括有环绕所述升降杆外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述升降杆上的锁紧销相对固定，所述复位弹簧的另一端与所述壳体相对固定，所述复位弹簧伸缩方向与升降杆的运动方向在同一轴线上。
11.进一步，所述锁紧销与升降杆的连接方式包括但不限于螺纹连接，焊接或销连接中的一种。
12.进一步，所述升降杆的直径不大于安装腔的直径。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型公开一种锁紧装置，包括壳体，升降杆以及用于固定被锁紧件的固定板，所述壳体内设置有便于升降杆垂直滑动的安装腔，所述固定板上设置便于升降杆垂直滑动的开孔，所述开孔的边缘包括有锁紧槽，所述升降杆插接于所述安装腔内并向上穿过所述开孔延伸至固定板顶部外，所述升降杆的顶端包括有横向延伸的锁紧销，所述锁紧销
被配为可压覆固定于所述锁紧槽内，所述锁紧装置还包括凸轮手柄，所述凸轮手柄包括凸轮部和手柄部，所述升降杆的底部与凸轮手柄的凸轮部相连。该装置通过机械运动实现被锁紧件的锁紧固定，操作简便，噪音小，无功耗，克服了现有技术中存在的操作繁琐、噪音大及功耗大等缺点。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1示出本实用新型的锁紧装置的结构示意图。
17.图中：1固定板，2壳体，3凸轮手柄，4升降杆，5定位销，6复位弹簧，7锁紧槽，8锁紧销。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
19.凸轮手柄与升降杆的底部为螺栓连接，凸轮手柄可以带动升降杆的上升和下降，例如，当凸轮手柄的手柄部顺时针旋转时，升降杆向下运动，锁紧销逐渐靠近锁紧槽，直至完全压覆固定于锁紧槽内，这样带动有锁紧槽的固定板下压，壳体中的复位弹簧也随之向下被压缩，待到与安装平台完全贴紧后，锁紧过程结束，这样在锁紧销的作用下，保证被锁紧件在工作状态下的稳定，防止其偏离工作位置，达到锁紧目的；当凸轮手柄的手柄部逆时针旋转时，连同弹簧的作用升降杆向上运动，使锁紧销逐渐脱离固定板上的锁紧槽，达到松开被锁紧件的目的。
20.在本实用新型中，定位销起定位作用，使被锁紧件安装在正确位置；锁紧槽的作用是当锁紧销落入锁紧槽内的时候，被锁紧件实现锁紧固定，可防止被锁紧件出现左右晃动的情况，保证被锁紧件在水平方向上的固定。凸轮手柄具有自锁功能，可以防止非人为操作时的转动，当凸轮手柄的凸轮部与手柄部的夹角呈90
°
时，凸轮手柄解锁，当凸轮手柄的凸轮部与手柄部的夹角呈180
°
时，凸轮手柄自锁。
21.在本实用新型的具体实施方式中，复位弹簧所起到的作用是，当需要松开被锁紧件时，由于复位弹簧恢复形变的作用会带动升降杆向上的运动，为操作者减少用力，当处于完全松开状态时，由于复位弹簧的阻力也可防止升降杆靠自重向下运动，避免锁紧销再次落入锁紧槽内，使操作者无法将被锁紧件轻松取出。
22.本实用新型提供一种锁紧装置，包括壳体2，升降杆4以及用于固定被锁紧件的固定板1，所述壳体2内设置有便于升降杆4垂直滑动的安装腔，所述固定板1上设置便于升降杆垂直滑动的开孔，所述固定板1上设置有锁紧槽7，所述升降杆4插接于所述安装腔内并向上穿过所述开孔延伸至固定板1顶部外，所述升降杆4的顶端包括有横向延伸的锁紧销8，所述锁紧销8被配为可压覆固定于所述锁紧槽7内；所述锁紧装置还包括凸轮手柄3，所述凸轮手柄3包括凸轮部和手柄部，所述升降杆3的底部与凸轮手柄3的凸轮部相连。
23.凸轮手柄3与所述升降杆4的底部为螺栓连接，带动升降杆4沿轴向的运动，达到松开和锁紧的目的。当需要将被锁紧件锁紧固定时，先将定位销5固定在安装平台上，然后将
凸轮手柄3解锁，按顺时针旋转凸轮手柄3，螺栓带动升降杆4向下运动，升降杆4上的锁紧销8逐渐靠近锁紧槽7，直至完全被压入锁紧槽7内，锁紧销8卡入锁紧槽7内可以防止被锁紧件出现左右晃动的情况，保证被锁紧件在水平方向上的固定，并且在锁紧销8的压力作用下，用于固定被锁紧件的固定板1下压，定位销5中的复位弹簧6继续被压缩，待到与安装平台完全贴紧后，凸轮手柄3完成锁紧操作，锁紧过程结束。这样在锁紧销8的作用下，保证被锁紧件在工作状态下的稳定，防止其偏离工作位置，达到锁紧的目的。
24.当被锁紧件需要松开时，先将凸轮手柄3调至解锁状态，然后逆时针旋转手柄，螺栓带动升降杆4向上运动，复位弹簧6逐渐恢复形变，锁紧销8脱离锁紧槽7，松开过程结束。并且在复位弹簧7的作用下，防止升降杆4靠自重向下运动，避免锁紧销8落入锁紧槽7，使工作人员无法将被锁紧件取出。
25.本实用新型提供的一种锁紧装置仅需利用凸轮手柄带动升降杆的上升和下降，来控制锁紧销的运动，以此实现锁紧和松开的目的，操作简便，噪音小，无功耗，克服了现有技术中存在的操作繁琐、噪音大及功耗大等缺点。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。