一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎测试装置领域，具体而言，涉及一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备。


背景技术：

2.酒瓶是用来盛装酒的容器，玻璃酒瓶生产出来后，为了保证玻璃酒瓶的质量，都会对玻璃酒瓶进行检测，而知道玻璃酒瓶在什么高度掉落时会破碎，需要人位于不同高度的位置将酒瓶释放，使酒瓶在不同高度位置坐自由落体运动，此方法需要人工不断的测试，费时费力，工作复杂。
3.为此，专利cn201810418455.3公开了一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备，该设备通过设置升降装置以达到酒瓶在不同高度释放的目的，从而节省人工反复测试；但是，为了满足该设备的不同高度，需要较大的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备，其针对现有技术的不足，能够在满足设备实现具有检测酒瓶破碎高度极限的作用的前提下，实现尽可能的缩小设备的体积，达到降低设备的占用空间的目的。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备，包括箱体和控制器，所述箱体内在竖直方向上滑动连接有碰撞板，所述箱体顶部设有进料口和给予酒瓶跌落初速度的推动气缸，所述进料口与推动气缸之间设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有滑块，滑块开设有跌落孔，酒瓶放置在跌落孔内；所述推动气缸外接气泵；所述跌落孔底部设有速度传感器，所述速度传感器与控制器连接。
6.进一步地，当所述滑块位于横向滑槽的一端时，所述跌落孔与进料口对齐；当所述滑块位于横向滑槽的另一端时，所述跌落孔与推动气缸的推杆对齐。
7.进一步地，所述推杆的最前端设有缓冲垫。
8.进一步地，所述跌落孔内壁上设有橡胶层，所述橡胶层之间的距离小于酒瓶的最大直径。
9.进一步地，所述气泵与推动气缸之间设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
10.进一步地，所述箱体的两个平行侧壁上分别设有竖直滑槽和导杆，所述的竖直滑槽内设有滚珠丝杆副，所述的导杆滑动连接有滑动块，所述碰撞板固定在滑动块与滚珠丝杆副的螺母之间，所述螺母与竖直滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述滚珠丝杆副的丝杆由旋转电机驱动。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型通过推动气缸使酒瓶具有一定的初速度从箱体顶部释放，根据释放的出速度，可以根据公式换算成酒瓶在做自由落体运动时达到该出速度所需要的高度，再叠加酒瓶释放后运动的高度，以达到不同高度释放酒瓶检测酒瓶破碎的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的主体内部的结构示意图；
16.图标：1-箱体；2-导杆；3-滑动块；4-碰撞板；5-滚珠丝杆副；51-丝杆；52-螺母；6-跌落孔；7-橡胶层；8-滑块；9-速度传感器；10-旋转电机；11-横向滑槽；12-进料口；13-推动气缸；14-电磁阀；15-竖直滑槽。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备，包括箱体1和控制器，所述箱体1内在竖直方向上滑动连接有碰撞板4，碰撞板4用于模拟地面，达到真实的还原酒瓶碰撞地面受到的冲击，所述箱体1顶部设有进料口12和给予酒瓶跌落初速度的推动气缸13，人工或其他机械手将酒瓶从进料口12塞入到跌落孔6中，所述进料口12与推动气缸13之间设有横向滑槽11，所述横向滑槽11内滑动连接有滑块8，滑块8开设有跌落孔6，酒瓶放置在跌落孔6内，滑块8在横向滑槽11内滑动，实现将待试验的酒瓶在进料口12和推动气缸13之间转运；所述推动气缸13外接气泵，气泵为推动气缸13具有一定初速度的伸出推杆，推杆带着酒瓶运动，使酒瓶具有相同的初速度释放；所述跌落孔6底部设有速度传感器9，所述速度传感器9与控制器连接，速度传感器9获取酒瓶释放时候的速度，并且将获得的速度传入控制器，速度传感器9可选红外线传感器。
20.在本实施例中，一种玻璃酒瓶破碎高度极限检测设备的运行原理如下：
21.推动气缸13使酒瓶具有一定的初速度从箱体1顶部释放，根据释放的出速度，可以根据公式h＝v2/(2*g)(其中：h表示初速度换算成的高度；v表示初速度；g表示当地的重力加速度)换算成酒瓶在做自由落体运动时达到该出速度所需要的高度，再叠加酒瓶释放后运动的高度，以达到不同高度释放酒瓶检测酒瓶破碎的目的。
22.需要说明的是，碰撞板4滑动连接于箱体1内壁，实现碰撞板4能够在竖直方向上处于不同的位置，以达到微调高度的目的；当酒瓶在试验后，发生了碰碎或有产生破碎的趋势时，此时改变酒瓶释放的初速度大小较为麻烦且改变跳动范围较大，则可通过调节碰撞板4
的位置来实现改变微调，达到准确测量出玻璃酒瓶破碎高度极限的目的。
23.进一步地，为了能够准确的将酒瓶放置在跌落孔6中和利用推杆准确的将酒瓶推出跌落孔6，在本实施例中，当所述滑块8位于横向滑槽11的一端时，所述跌落孔6与进料口12对齐；当所述滑块8位于横向滑槽11的另一端时，所述跌落孔6与推动气缸13的推杆对齐。
24.在本实施例中，为了防止推杆在与酒瓶接触的瞬间，酒瓶受到来自推杆的过大冲击力，所述推杆的最前端设有缓冲垫，缓冲垫能够缓冲酒瓶与推杆接触瞬间存在的冲击。
25.在本实施例中，一方面为了防止在转运过程中酒瓶自行的从跌落孔6中释放，所述跌落孔6内壁上设有橡胶层7，所述橡胶层7之间的距离小于酒瓶的最大直径，橡胶层7压紧酒瓶外壁，保证酒瓶只能在推动气缸13的作用下释放。
26.在本实施例中，酒瓶释放的初速度大小由推杆推出的速度大小决定，而推杆的速度在常规的情况下往往是由气泵向推动气缸13内供气的流量决定，进一步的，为了控制酒瓶释放的初速度，所述气泵与推动气缸13之间设有电磁阀14，所述电磁阀14与控制器电连接，控制器控制电磁阀14开口的大小，以达到控制气泵向推动气缸13内供气的流量的目的。
27.在本实施例中，为了能够平稳的调节碰撞板4在竖直方向的位置并且能够自行固定在该位置，所述箱体1的两个平行侧壁上分别设有竖直滑槽15和导杆2，所述的竖直滑槽15内设有滚珠丝杆副5，所述的导杆2滑动连接有滑动块3，所述碰撞板4固定在滑动块3与滚珠丝杆副5的螺母52之间，所述螺母52与竖直滑槽15滑动连接。
28.在本实施例中，所述滚珠丝杆副5的丝杆51由旋转电机10驱动，旋转电机10在图中通过旋转电机10的输出轴与丝杆51共轴传动。
29.进一步地，在本实施例中，为了提高自动化控制性能，所述旋转电机10与控制器电信号连接。
30.在本实施例中，所述控制器优选stm32单片机，其具有可编译和嵌入式电器件的功能。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。