一种用于保温隔声板成型的保压机构的制作方法

1.本实用新型属于保温隔声板生产加工技术领域，具体涉及一种用于保温隔声板成型的保压机构。


背景技术：

2.保温隔声板由浇筑层和预制芯板构成，加工时，首先将水泥浆液注入模具内，在浆液固化前将芯板压在浆液上，然后将模具送入保压机构，对芯板施加一定压力并保持一段时间，浆液固化后即可形成双层复合结构的保温隔声板。现有技术中的保压机构一般都是静态保压，即保压过程中模具无法进行转移和输送，这严重影响了保温隔声板的生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于保温隔声板成型的保压机构，能够使模具在产线上流转的过程中实现对模具的保压，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种用于保温隔声板成型的保压机构，包括：
6.支撑输送单元，具有用于支撑模具的水平支撑面，且水平支撑面沿一水平方向平移设置以实现对所述模具的输送；
7.保压单元，间隔设置在所述支撑输送单元的上方，且保压单元与支撑输送单元之间的间距与所述模具的厚度一致，保压单元被装配为当模具在支撑输送单元上进给时能够使模具上端保持被压紧的状态。
8.根据本实用新型，所述保压单元包括滚轮阵列，所述滚轮阵列由多个滚轮组成，各滚轮的轴线相互平行，且各滚轮的轴线水平设置并与支撑输送单元的输送方向垂直，各滚轮的轮面最低点位于同一水平面上。
9.根据本实用新型，所述各滚轮转动设置在一保压支架上，所述保压支架沿竖直方向与机架活动连接，所述保压支架与机架之间设有高度调节机构，所述高度调节结构被装配为能够在预设高度范围内将保压支架调节至任意高度位置并使保压支架保持在该高度位置。
10.根据本实用新型，所述高度调节机构包括机架上设置的螺旋升降机，螺旋升降机的丝杆与所述保压支架固接，螺旋升降机的动力输入轴通过联轴器与伺服电机的主轴传动连接。
11.根据本实用新型，所述支撑输送单元包括水平设置的直板滚子输送链，以及用于支撑直板滚子输送链以使其保持水平的支撑单元，所述支撑单元包括设置在直板滚子输送链的上层链体下方的链条导轨，所述链条导轨固定设置的一方钢的顶面上，直板滚子输送链的下层链体从所述方钢的中心孔穿过。
12.根据本实用新型，所述直板滚子输送链设有多组，各组直板滚子输送链平行间隔
设置，且各组直板滚子输送链的上层链体的顶面位于同一水平面内。
13.根据本实用新型，直板滚子输送链两端的链轮的转轴与机架上设置的轴承座转动连接，所述轴承座沿直板滚子输送链的长度方向与机架可调式固定连接。
14.根据本实用新型，所述机架上设有水平腰型孔，所述轴承座通过螺栓与水平腰型孔固接，所述机架上还设有第一预紧装置，第一预紧装置包括设置在所述轴承座旁侧并与机架固接的第一预紧底座，第一预紧底座上设有螺纹孔，该螺纹孔的轴线方向与所述直板滚子输送链的长度方向平行，该螺纹孔内设有第一预紧螺栓，第一预紧螺栓的一端与所述轴承座的侧面抵接，第一预紧螺栓上还设有第一锁紧螺母。
15.根据本实用新型，直板滚子输送链其中一端的链轮的转轴通过链轮机构与一减速器的输出轴传动连接，减速器的输入轴与输送链驱动电机的主轴连接。
16.根据本实用新型，所述输送链驱动电机和减速器安装在一张紧支架上，所述机架上设有竖直腰型孔，所述张紧支架通过螺栓与竖直腰型孔连接，所述张紧支架旁侧设有第二预紧装置，所述第二预紧装置包括与机架固接的第二预紧底座，第二预紧底座上设有螺纹孔，该螺纹孔的轴线竖直设置，螺纹孔内设有第二预紧螺栓，第二预紧螺栓的端部与张紧支架抵接，第二预紧螺栓上设有第二锁紧螺母。
17.本实用新型的技术效果在于：
18.1、本实用新型的保压单元能够在模具输送过程中对模具进行保压，实现了保温隔声板的连续化生产，提高了生产效率；
19.2、本实用新型采用滚轮阵列作为保压单元，滚轮阵列能够在模具输送过程中提供可靠的刚性挤压，避免因输送带下垂导致的压力不均匀的现象；
20.3、高度调节结构能够根据不同模具的厚度调整保压单元的高度，使设备能够适应不同规格板材的生产加工，提高经济效益。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例所提供的保压机构的立体图；
22.图2是本实用新型的实施例所提供的保压机构的侧视图；
23.图3是本实用新型的实施例所提供的保压机构的主视图；
24.图4是图3的i局部放大视图；
25.图5是本实用新型的实施例所提供的保压机构的后视图；
26.图6是本实用新型的实施例所提供的支撑输送单元的局部立体结构示意图；
27.图7是图6的ii局部放大视图；
28.图8是图6的iii局部放大视图；
29.图9是本实用新型的实施例所提供的保压单元的立体图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
31.如图1和图2所示，为本实用新型的一种用于保温隔声板成型的保压机构，包括：支
撑输送单元41，具有用于支撑模具1的水平支撑面，且水平支撑面沿一水平方向平移设置以实现对所述模具1的输送；保压单元42，间隔设置在所述支撑输送单元41的上方，且保压单元42与支撑输送单元41之间的间距与所述模具1的厚度一致，保压单元42被装配为当模具1在支撑输送单元41上进给时能够使模具1上端保持被压紧的状态。本实用新型的保压单元42能够在模具1输送过程中对模具1进行保压，实现了保温隔声板的连续化生产，提高了生产效率。
32.优选的，如图9所示，所述保压单元42包括滚轮阵列，所述滚轮阵列由多个滚轮421组成，各滚轮421的轴线相互平行，且各滚轮421的轴线水平设置并与支撑输送单元41的输送方向垂直，各滚轮421的轮面最低点位于同一水平面上。本实用新型采用滚轮阵列作为保压单元42，滚轮阵列能够在模具1输送过程中提供可靠的刚性挤压。除本实施例以外，虽然也可以采用输送带来提供移动过程中的压力，但输送带在较长行程下会出现下垂，这种下垂会导致模具1在不同位置受到的压力不均匀，因此采用滚轮阵列是一种更加优选的方案。
33.具体的，所述各滚轮421转动设置在一保压支架422上，所述保压支架422沿竖直方向与机架活动连接，所述保压支架422与机架之间设有高度调节机构，所述高度调节结构被装配为能够在预设高度范围内将保压支架422调节至任意高度位置并使保压支架422保持在该高度位置。所述高度调节机构包括机架上设置的螺旋升降机423，螺旋升降机423的丝杆与所述保压支架422固接，螺旋升降机423的动力输入轴通过联轴器与伺服电机424的主轴传动连接。高度调节结构能够根据不同模具1的厚度调整保压单元42的高度，使设备能够适应不同规格板材的生产加工，提高经济效益。
34.优选的，如图6、7所示，所述支撑输送单元41包括水平设置的直板滚子输送链411，以及用于支撑直板滚子输送链411以使其保持水平的支撑单元，所述支撑单元包括设置在直板滚子输送链411的上层链体下方的链条导轨416，所述链条导轨416固定设置的一方钢417的顶面上，直板滚子输送链411的下层链体从所述方钢417的中心孔穿过。链条导轨416一方面能够使链条保持水平，避免链条下垂导致模具1受压不均匀，另一方面链条导轨416与链条上的滚子构成滚动配合，能够有效降低链条的磨损。
35.具体的，所述直板滚子输送链411设有多组，各组直板滚子输送链411平行间隔设置，且各组直板滚子输送链411的上层链体的顶面位于同一水平面内。实际生产过程中，多个模具1并排输送，如图6所示，各模具1事先固定在一托板2上，以使各模具1之间保持相对固定，各输送链支撑在托板2下方，使多个模具1同步进给，进一步提高生产效率。
36.进一步的，如图7和图8所示，直板滚子输送链411两端的链轮的转轴与机架上设置的轴承座418转动连接，所述轴承座418沿直板滚子输送链411的长度方向与机架可调式固定连接。具体的，所述机架上设有水平腰型孔，所述轴承座418通过螺栓与水平腰型孔固接，所述机架上还设有第一预紧装置，第一预紧装置包括设置在所述轴承座418旁侧并与机架固接的第一预紧底座4181，第一预紧底座4181上设有螺纹孔，该螺纹孔的轴线方向与所述直板滚子输送链411的长度方向平行，该螺纹孔内设有第一预紧螺栓4182，第一预紧螺栓4182的一端与所述轴承座418的侧面抵接，第一预紧螺栓4182上还设有第一锁紧螺母4183。输送链使用一段时间后会变松，此时只要将轴承座418上的螺栓拧松，然后再旋转第一预紧螺栓4182就能将链条再次张紧，然后再拧紧轴承座418螺栓即可，便于设备的维护。
37.进一步的，如图3、4、5所示，直板滚子输送链411其中一端的链轮的转轴通过链轮
机构与一减速器412的输出轴传动连接，减速器412的输入轴与输送链驱动电机413的主轴连接。具体的，所述输送链驱动电机413和减速器412安装在一张紧支架414上，所述机架上设有竖直腰型孔415，所述张紧支架414通过螺栓与竖直腰型孔415连接，所述张紧支架414旁侧设有第二预紧装置，所述第二预紧装置包括与机架固接的第二预紧底座4141，第二预紧底座4141上设有螺纹孔，该螺纹孔的轴线竖直设置，螺纹孔内设有第二预紧螺栓4142，第二预紧螺栓4142的端部与张紧支架414抵接，第二预紧螺栓4142上设有第二锁紧螺母4143。上述结构同样是为了防止电机与链轮之间的链条松动而设计的预紧装置，当链条松动时，调节第二预紧螺栓4142的旋入深度即可将电机与链轮之间的链条再度张紧。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。