一种外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋连接技术领域，具体涉及一种外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头。


背景技术：

2.钢筋是建筑工程中使用的主要材料之一，其中，钢筋机械连接是通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，广泛应用于对接端加工有外螺纹的两根钢筋的连接，一种常见的方式是：在两根待连接钢筋的对接端螺纹连接内套筒，再采用外套筒、依靠螺纹连接的方式将两个内套筒连接在一起；通常来说，为满足两根钢筋连接时的轴向可调性、以便适应不同轴向偏差(间距)钢筋的连接需求，其中一个内套筒充当轴向定位套筒，其与对应钢筋的对接端螺纹固定连接后无法轴向调整，另一个内套筒充当轴向调节套筒，其自身的轴向尺寸以及对应连接钢筋的外螺纹的轴向尺寸均较大，可根据需要调整轴向调节套筒伸出其对应连接钢筋的轴向尺寸，将其与轴向定位套筒适应性顶紧，再通过锁母并紧轴向调节套筒的非顶紧端，以此来适应不同轴向偏差(间距)钢筋的连接需求。
3.在钢筋连接过程中，除了轴向偏差外，还可能因钢筋径向偏差(因两根钢筋不同轴而导致钢筋直径方向的偏差)引起施工不便、连接困难以及连接质量难以保证的问题，为解决该问题，现有技术进行了相关研究，如申请号为201521021063.1的中国专利公开了一种新型钢筋连接套筒，其公开了采用球形或锥形的导向头来实现钢筋连接时的径向偏差调整的技术方案，该方案虽然在一定程度上了解决了因钢筋径向偏差导致的施工不便、连接困难以及连接质量难以保证的问题，但仍存在如下弊端：外套筒拧紧后，容易反向转动而松动，从而影响连接的可靠性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头，以便在满足钢筋连接时的轴向、径向双向可调的同时，提高连接的可靠性。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
6.一种外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头，包括第一内套筒、第二内套筒、锁母和外套筒，所述第一内套筒与第一钢筋的连接端螺纹连接，所述第二内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接；所述外套筒的一端与第一内套筒螺纹连接，另一端与第二内套筒螺纹连接，所述锁母并紧在外套筒的末端；所述第一内套筒的首端加工有导向外锥面或导向头，所述第二内套筒的首端加工有与导向外锥面或导向头匹配套接的导向内锥面。
7.进一步，所述第一内套筒的末端一体设置有扳手连接头。
8.进一步，所述锁母套接在第二内套筒外部且与第二内套筒螺纹连接。
9.进一步，所述导向外锥面和导向内锥面的母线与轴线的夹角均不高于45
°
。
10.进一步，所述扳手连接头为圆形或多边形。
11.进一步，所述外套筒为圆形或多边形。
12.本实用新型的有益效果：本技术的外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头，包括第一内套筒、第二内套筒、锁母和外套筒，所述第一内套筒与第一钢筋的连接端螺纹连接，所述第二内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接；所述外套筒的一端与第一内套筒螺纹连接，另一端与第二内套筒螺纹连接，所述锁母并紧在外套筒的末端；所述第一内套筒的首端加工有导向外锥面或导向头，所述第二内套筒的首端加工有与导向外锥面或导向头匹配套接的导向内锥面。本技术的钢筋连接接头，在径轴双向可调的前提下，外套筒的两端分别与第一内套筒和第二内套筒螺纹连接，并且在末端通过锁母并紧，避免了松动，有利于提高连接的可靠性。
13.本技术的钢筋连接接头，在轴向可调的前提下，第一内套筒与第二内套筒之间采用锥面契合的方式，不仅在施工过程中起到径向调节作用，而且相比垂直面顶紧的方式，连接部位整体的抗剪及抗弯性能更好，从而改善了力学性能。此外，相比在内套筒端部设置实体导向头的形式，不仅加工更简单、成本更低，而且可将内套筒整体加工成通孔式结构，更便于在各组件连接时消化丝扣长度加工误差。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
15.图1为本实用新型优选实施例连接前的示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例连接后的一种示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例连接后的另一种示意图；
18.图4为采用导向头的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
20.如图1-4所示，本实施例提供了一种外套筒锁母紧固式径轴双向可调钢筋连接接头，包括第一内套筒3、第二内套筒4、锁母7和外套筒6，所述第一内套筒3与第一钢筋1的连接端螺纹连接，所述第二内套筒4与第二钢筋5的连接端螺纹连接。
21.所述外套筒6的一端与第一内套筒3螺纹连接，另一端与第二内套筒4螺纹连接。其中第一内套筒3充当轴向定位套筒，其与第一钢筋1的连接端螺纹固定连接后无法轴向调整，第一钢筋的外螺纹也相对较短；第二内套筒4充当轴向调节套筒，其自身的轴向尺寸以及第二钢筋的外螺纹的轴向尺寸均较大，可根据需要调整第二内套筒伸出第二钢筋的轴向尺寸，将其与第一内套筒适应性顶紧，以此来适应不同轴向偏差(间距)钢筋的连接需求。
22.所述第一内套筒3的末端一体设置有扳手连接头2，所述外套筒6的首端与扳手连接头抵紧，末端通过锁母7锁紧，所述锁母7套接在第二内套筒4外部且与第二内套筒螺纹连接。采用该种装配形式，避免了外套筒松动，有利于提高连接的可靠性。
23.所述第一内套筒3的首端加工有导向外锥面301或导向头8，所述第二内套筒4的首端加工有与导向外锥面或导向头匹配套接的导向内锥面401；在连接过程中，可通过导向头或锥面的万向接触逐步调整钢筋施工中的径向偏差，优选采用锥面万向接触的方式。第一内套筒3与第二内套筒4之间采用锥面契合的方式，不仅在施工过程中起到径向调节作用，
而且相比垂直面顶紧的方式，连接部位整体的抗剪及抗弯性能更好，从而改善了力学性能。此外，相比在内套筒端部设置实体导向头的形式，不仅加工更简单、成本更低，而且可将内套筒整体加工成通孔式结构，更便于在各组件连接时消化丝扣长度加工误差。
24.所述导向外锥面301和导向内锥面401的母线与轴线的夹角均不高于45
°
。所述扳手连接头为圆形或多边形；所述外套筒也为圆形或多边形。
25.具体的连接过程如下：
26.1)将待连接的第一钢筋和第二钢筋的连接端分别加工标准长度外螺纹和加长长度外螺纹；
27.2)在第一钢筋的连接端预装第一内套筒；在第二钢筋的连接端预装锁母、外套筒和第二内套筒，其中第一内套筒与第一钢筋的连接端螺纹连接，第二内套筒与第二钢筋的连接端螺纹连接；
28.3)根据两根钢筋的轴向偏差(间距)，转动第二内套筒，使第二内套筒首端的导向内锥面与第一内套筒首端的导向外锥面或导向头顶紧契合；
29.4)将外套筒的首端逐步拧入第一内套筒，直到其与扳手连接头抵紧，最后将锁母并紧在外套筒的末端，锁定外套筒，实现两根钢筋的机械连接。
30.图2和图3为装配完成后的示意图，其中图2为两根钢筋之间存在轴向间隙的示意图，图3为两根钢筋之间没有轴向间隙的示意图。
31.有必要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“首端”、“末端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的建筑必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。